一种碎玻璃粉碎装置制造方法及图纸

本专利在此提供一种碎玻璃粉碎装置，具有碎玻璃粉碎投进筒；具有碎玻璃粉碎承载主体；具有两块人字形的支撑块；具有安装在碎玻璃粉碎承载主体内部的碎玻璃粉碎锤动机构；对于组成碎玻璃粉碎投进筒的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，其下端形成有能够通过螺栓与碎玻璃粉碎承载主体对应的钢板上端连接固定的折弯脚；对于形成碎玻璃粉碎承载主体的块钢板来讲，分别与两块人字形的支撑块之间采用外部螺栓整体固定；本专利的粉碎装置采用模块化成型，当拧开螺栓后，碎玻璃粉碎投进筒中的两块钢板便能轻松拆卸；当拧松外部螺栓后，即可将碎玻璃粉碎装置对应的四块钢板、以及两块人字形的支撑块拆卸；因此，本专利还有一个好处就是便于拆卸、组装收存。

A Glass Crushing Device

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃粉碎装置
本技术涉及一种玻璃粉碎设备，具体来讲是一种碎玻璃粉碎装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维在成型工序中首先需要通过融化装置对碎玻璃进行融化形成玻璃液；那么为了提高融化的速率，往往需要将将碎玻璃再次进行粉碎，比如将其粉碎成渣最好，那么对于现有的粉碎装置来讲，其自身的粉碎程度难以达到粉碎成细小的玻璃颗；而且现有的粉碎装置通常为焊接牢固的较大型设备，设备自身难以拆装。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种便于拆卸、组装收存的碎玻璃粉碎装置。本技术是这样实现的，构造一种碎玻璃粉碎装置，其特征在于：该碎玻璃粉碎装置具有由两块钢板折弯形成的碎玻璃粉碎投进筒；该碎玻璃粉碎装置还具有由4块钢板组成的碎玻璃粉碎承载主体；该碎玻璃粉碎装置还具有两块人字形的支撑块；该碎玻璃粉碎装置还具有安装在碎玻璃粉碎承载主体内部的碎玻璃粉碎锤动机构；那么，对于组成碎玻璃粉碎投进筒的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，其下端形成有能够通过螺栓与碎玻璃粉碎承载主体对应的钢板上端连接固定的折弯脚；对于形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板来讲，通过外部螺栓与两块人字形的支撑块之间实现整体固定；碎玻璃粉碎承载主体的底部形成空腔，两块人字形的支撑块之间形成碎玻璃粉碎后的接料区域；人字形的支撑块的下端形成有折弯的支撑脚；碎玻璃粉碎锤动机构具有转动滚筒，在形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板中，其前、后两块与人字形的支撑块直接接触的钢板的中部开有圆孔，该圆孔用于设置承载转动滚筒的轴承，在左、右两块钢板的内侧面分别焊接有粉碎撞击块，粉碎撞击块自身具有一排齿槽，转动滚自身上固定有多组形状与齿槽对应的粉碎撞击齿；转动滚筒的一端伸出钢板后与转动带动轮连接。本技术具有如下优点：其一，先将体积较大的碎玻璃从碎玻璃粉碎投进筒的上端投入；碎玻璃粉碎锤动机构对应的转动滚筒通过转动带动轮与外部的电机连接，由外端电机带动碎玻璃粉碎锤动机构在碎玻璃粉碎承载主体内转动；通过粉碎撞击齿和粉碎撞击块对体积较大的碎玻璃进行连续撞击，将其粉碎成细小的玻璃颗（玻璃渣）；再将其投入到玻璃融化装置中时，能够加快其融化的速率。其二，本专利的粉碎装置采用模块化成型，当拧开螺栓后，碎玻璃粉碎投进筒中的两块钢板便能轻松拆卸；当拧松外部螺栓后，即可将碎玻璃粉碎装置对应的四块钢板、以及两块人字形的支撑块拆卸；因此，本专利还有一个好处就是便于拆卸、组装收存。其三，对于组成碎玻璃粉碎投进筒的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，可防止碎玻璃被甩出。附图说明图1是本专利整体外部立体示意图；图2是本专利外部主视图；图3是本专利外部侧视图；图4是本专利顶部视图；图5是本专利底部视图；图6是本专利内部示意图；图7是本专利图6对应的放大示意图。具体实施方式下面将结合附图1-图7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种碎玻璃粉碎装置，该碎玻璃粉碎装置具有由两块钢板折弯形成的碎玻璃粉碎投进筒1；该碎玻璃粉碎装置还具有由4块钢板2组成的碎玻璃粉碎承载主体；该碎玻璃粉碎装置还具有两块人字形的支撑块3；该碎玻璃粉碎装置还具有安装在碎玻璃粉碎承载主体内部的碎玻璃粉碎锤动机构4；那么，对于组成碎玻璃粉碎投进筒1的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，其下端形成有能够通过螺栓8与碎玻璃粉碎承载主体对应的钢板2上端连接固定的折弯脚5；对于形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板2来讲，通过外部螺栓6与两块人字形的支撑块3之间实现整体固定；碎玻璃粉碎承载主体的底部形成空腔，两块人字形的支撑块3之间形成碎玻璃粉碎后的接料区域；人字形的支撑块3的下端形成有折弯的支撑脚7；碎玻璃粉碎锤动机构4具有转动滚筒9，在形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板2中，其前、后两块与人字形的支撑块3直接接触的钢板2的中部开有圆孔，该圆孔用于设置承载转动滚筒9的轴承，在左、右两块钢板2的内侧面分别焊接有粉碎撞击块10，粉碎撞击块10自身具有一排齿槽11，转动滚筒9自身上固定有多组形状与齿槽11对应的粉碎撞击齿12；转动滚筒9的一端伸出钢板2后与转动带动轮13连接。本专利具有如下优点：其一，先将体积较大的碎玻璃从碎玻璃粉碎投进筒1的上端投入；碎玻璃粉碎锤动机构4对应的转动滚筒9通过转动带动轮13与外部的电机连接，由外端电机带动碎玻璃粉碎锤动机构4在碎玻璃粉碎承载主体内转动；通过粉碎撞击齿12和粉碎撞击块10对体积较大的碎玻璃进行连续撞击，将其粉碎成细小的玻璃颗（玻璃渣）；再将其投入到玻璃融化装置中时，能够加快其融化的速率。其二，本专利的粉碎装置采用模块化成型，当拧开螺栓8后，碎玻璃粉碎投进筒1中的两块钢板便能轻松拆卸；当拧松外部螺栓6后，即可将碎玻璃粉碎装置对应的四块钢板2、以及两块人字形的支撑块3拆卸；因此，本专利还有一个好处就是便于拆卸、组装收存。其三，对于组成碎玻璃粉碎投进筒1的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，可防止碎玻璃被甩出。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玻璃粉碎装置，其特征在于：该碎玻璃粉碎装置具有由两块钢板折弯形成的碎玻璃粉碎投进筒（1）；该碎玻璃粉碎装置还具有由4块钢板（2）组成的碎玻璃粉碎承载主体；该碎玻璃粉碎装置还具有两块人字形的支撑块（3）；该碎玻璃粉碎装置还具有安装在碎玻璃粉碎承载主体内部的碎玻璃粉碎锤动机构（4）；那么，对于组成碎玻璃粉碎投进筒（1）的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，其下端形成有能够通过螺栓（8）与碎玻璃粉碎承载主体对应的钢板（2）上端连接固定的折弯脚（5）；对于形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板（2）来讲，通过外部螺栓（6）与两块人字形的支撑块（3）之间实现整体固定；碎玻璃粉碎承载主体的底部形成空腔，两块人字形的支撑块（3）之间形成碎玻璃粉碎后的接料区域；人字形的支撑块（3）的下端形成有折弯的支撑脚（7）；碎玻璃粉碎锤动机构（4）具有转动滚筒（9），在形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板（2）中，其前、后两块与人字形的支撑块（3）直接接触的钢板（2）的中部开有圆孔，该圆孔用于设置承载转动滚筒（9）的轴承，在左、右两块钢板（2）的内侧面分别焊接有粉碎撞击块（10），粉碎撞击块（10）自身具有一排齿槽（11），转动滚筒（9）自身上固定有多组形状与齿槽（11）对应的粉碎撞击齿（12）；转动滚筒（9）的一端伸出钢板（2）后与转动带动轮（13）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃粉碎装置，其特征在于：该碎玻璃粉碎装置具有由两块钢板折弯形成的碎玻璃粉碎投进筒（1）；该碎玻璃粉碎装置还具有由4块钢板（2）组成的碎玻璃粉碎承载主体；该碎玻璃粉碎装置还具有两块人字形的支撑块（3）；该碎玻璃粉碎装置还具有安装在碎玻璃粉碎承载主体内部的碎玻璃粉碎锤动机构（4）；那么，对于组成碎玻璃粉碎投进筒（1）的两块钢板来讲，其自身高度大于40cm，其下端形成有能够通过螺栓（8）与碎玻璃粉碎承载主体对应的钢板（2）上端连接固定的折弯脚（5）；对于形成碎玻璃粉碎承载主体的4块钢板（2）来讲，通过外部螺栓（6）与两块人字形的支撑块（3）之间实现整体固定；碎玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：四川天莱玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51