一种碎玻璃干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术在此提供一种碎玻璃干燥装置；使用时，先将待干燥的碎玻璃投放进碎玻璃干燥进料斗中，手动抽出挡插板后，碎玻璃干燥进料斗中的碎玻璃会自动下落至金属网带上；对于所述碎玻璃传动机构来讲，由主传动滚筒和从动传动滚筒带动金属网带整体缓慢运动；主传动滚筒的外部端固定有外部带动轮，外部带动轮再与外部的电机连接带动；同时，干燥热气通入口与外部的热气或者烟气设备连通，由干燥热气通入口向干燥主壳体内通入热气；热气排出口通过管道与外部的风扇连接，形成热气循环；另外，金属网带带动碎玻璃从左至右运动，并从金属网带的右端掉落至V形集料仓，再由碎玻璃干燥螺旋输出机构输送出来。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃干燥装置
本技术涉及碎玻璃干燥领域，具体来讲是一种碎玻璃干燥装置。
技术介绍
众所周知，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维在成型工序中先将碎玻璃通过融化装置融化形成玻璃液；那么为了提高融化效率，对于碎玻璃来讲通常需要通过干燥装置先对其进行干燥处理。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种碎玻璃干燥装置；使用时，先将待干燥的碎玻璃投放进碎玻璃干燥进料斗中，手动抽出挡插板后，碎玻璃干燥进料斗中的碎玻璃会自动下落至金属网带上；对于所述碎玻璃传动机构来讲，由主传动滚筒和从动传动滚筒带动金属网带整体缓慢运动；主传动滚筒的外部端固定有外部带动轮，外部带动轮再与外部的电机连接带动；同时，干燥热气通入口与外部的热气或者烟气设备连通，由干燥热气通入口向干燥主壳体内通入热气；热气排出口通过管道与外部的风扇连接，形成热气循环；另外，金属网带带动碎玻璃从左至右运动，并从金属网带的右端掉落至V形集料仓，再由碎玻璃干燥螺旋输出机构输送出来。本技术是这样实现的，构造一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：包括干燥主壳体、干燥设备上盖、碎玻璃传动机构、碎玻璃干燥进料斗、碎玻璃干燥螺旋输出机构；碎玻璃干燥进料斗是固定连接在干燥设备上盖上，干燥设备上盖整体活动盖于干燥主壳体上端，干燥主壳体自身的中、下端周围开有干燥热气通入口，干燥设备上盖自身带有热气排出口，热气排出口通过管道与外部的风扇连接；所述碎玻璃传动机构整体位于干燥主壳体内部，且对应在干燥热气通入口的水平上方。根据本技术所述一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：所述碎玻璃传动机构包括主传动滚筒、从动传动滚筒、金属网带；在干燥主壳体的外侧面焊接有用于承载主传动滚筒和从动传动滚筒的轴承座；主传动滚筒和从动传动滚筒自身具有多道链轮，主传动滚筒的外部端固定有外部带动轮；所述金属网带中开有多个位置与主传动滚筒、从动传动滚筒上的链轮相对应的齿卡孔，使得金属网带通过齿卡孔绕在主传动滚筒、从动传动滚筒上。根据本技术所述一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：在干燥主壳体的内壁焊接或者通过螺栓固定有斜向挡板，斜向挡板的位置刚好对应于金属网带的上方处。根据本技术所述一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：碎玻璃干燥进料斗中穿插有挡插板。根据本技术所述一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：干燥主壳体的底部形成V形集料仓，V形集料仓的一端开有干燥后出料口，碎玻璃干燥螺旋输出机构对应于V形集料仓内。本技术具有如下优点：优点1：本技术通过改进在此提供一种碎玻璃干燥装置，包括干燥主壳体、干燥设备上盖、碎玻璃传动机构、碎玻璃干燥进料斗、碎玻璃干燥螺旋输出机构；碎玻璃干燥进料斗是固定连接在干燥设备上盖上，干燥设备上盖整体活动盖于干燥主壳体上端，干燥主壳体自身的中、下端周围开有干燥热气通入口，干燥设备上盖自身带有热气排出口，热气排出口通过管道与外部的风扇连接；所述碎玻璃传动机构整体位于干燥主壳体内部，且对应在干燥热气通入口的水平上方。使用时，先将待干燥的碎玻璃投放进碎玻璃干燥进料斗中，手动抽出挡插板后，碎玻璃干燥进料斗中的碎玻璃会自动下落至金属网带上；对于所述碎玻璃传动机构来讲，由主传动滚筒和从动传动滚筒带动金属网带整体缓慢运动；主传动滚筒的外部端固定有外部带动轮，外部带动轮再与外部的电机连接带动；同时，干燥热气通入口与外部的热气或者烟气设备连通，由干燥热气通入口向干燥主壳体内通入热气；热气排出口通过管道与外部的风扇连接，形成热气循环；另外，金属网带带动碎玻璃从左至右运动，并从金属网带的右端掉落至V形集料仓，再由碎玻璃干燥螺旋输出机构输送出来。优点2：本专利所述一种碎玻璃干燥装置中，如图4所示：所述碎玻璃传动机构包括主传动滚筒、从动传动滚筒、金属网带；在干燥主壳体的外侧面焊接有用于承载主传动滚筒和从动传动滚筒的轴承座；主传动滚筒和从动传动滚筒自身具有多道链轮，主传动滚筒的外部端固定有外部带动轮；所述金属网带中开有多个位置与主传动滚筒、从动传动滚筒上的链轮相对应的齿卡孔，使得金属网带通过齿卡孔绕在主传动滚筒、从动传动滚筒上。在干燥过程中，热气或者烟气会透过金属网带上升，主传动滚筒和从动传动滚筒自身具有多道链轮，由链轮带动金属网带转动。优点3：在干燥主壳体的内壁焊接或者通过螺栓固定有斜向挡板，斜向挡板的位置刚好对应于金属网带的上方处；当碎玻璃自动下落至金属网带后，在运动中斜向挡板能够防止金属网带上的碎玻璃掉落。优点4：在碎玻璃干燥进料斗中穿插有挡插板；在干燥过程中通过挡插板将碎玻璃干燥进料斗密封，防止热气从碎玻璃干燥进料斗出逃散。优点5：本专利所述一种碎玻璃干燥装置中，干燥主壳体的底部形成V形集料仓，V形集料仓的一端开有干燥后出料口，碎玻璃干燥螺旋输出机构对应于V形集料仓内。附图说明图1是本专利整体示意图；图2是本专利中干燥设备上盖与干燥主壳体分离状态示意图；图3是本专利整体内部示意图；图4是本专利碎玻璃传动机构示意图；图5是本专利中主传动滚筒示意图。具体实施方式下面将结合附图1-图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种碎玻璃干燥装置，包括干燥主壳体1、干燥设备上盖2、碎玻璃传动机构3、碎玻璃干燥进料斗4、碎玻璃干燥螺旋输出机构5；碎玻璃干燥进料斗4是固定连接在干燥设备上盖2上，干燥设备上盖2整体活动盖于干燥主壳体1上端，干燥主壳体1自身的中、下端周围开有干燥热气通入口6，干燥设备上盖2自身带有热气排出口7，热气排出口7通过管道与外部的风扇连接；所述碎玻璃传动机构3整体位于干燥主壳体1内部，且对应在干燥热气通入口6的水平上方。本专利所述一种碎玻璃干燥装置中，如图4所示：所述碎玻璃传动机构3包括主传动滚筒8、从动传动滚筒9、金属网带10；在干燥主壳体1的外侧面焊接有用于承载主传动滚筒8和从动传动滚筒9的轴承座11；主传动滚筒8和从动传动滚筒9自身具有多道链轮12，主传动滚筒8的外部端固定有外部带动轮13；所述金属网带10中开有多个位置与主传动滚筒8、从动传动滚筒9上的链轮12相对应的齿卡孔14，使得金属网带10通过齿卡孔15绕在主传动滚筒8、从动传动滚筒9上。在干燥过程中，热气或者烟气会透过金属网带10上升，主传动滚筒8和从动传动滚筒9自身具有多道链轮12，由链轮12带动金属网带10转动。另外，在干燥主壳体1的内壁焊接或者通过螺栓固定有斜向挡板16，斜向挡板16的位置刚好对应于金属网带10的上方处；当碎玻璃自动下落至金属网带10后，在运动中斜向挡板16能够防止金属网带10上的碎玻璃掉落。同时，在碎玻璃干燥进料斗4中穿插有挡插板17；在干燥过程中通过挡插板17将碎玻璃干燥进料斗4密封，防止热气从碎玻璃干燥进料斗4出逃散。本专利所述一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：包括干燥主壳体（1）、干燥设备上盖（2）、碎玻璃传动机构（3）、碎玻璃干燥进料斗（4）、碎玻璃干燥螺旋输出机构（5）；碎玻璃干燥进料斗（4）是固定连接在干燥设备上盖（2）上，干燥设备上盖（2）整体活动盖于干燥主壳体（1）上端，干燥主壳体（1）自身的中、下端周围开有干燥热气通入口（6），干燥设备上盖（2）自身带有热气排出口（7），热气排出口（7）通过管道与外部的风扇连接；所述碎玻璃传动机构（3）整体位于干燥主壳体（1）内部，且对应在干燥热气通入口（6）的水平上方。

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：包括干燥主壳体（1）、干燥设备上盖（2）、碎玻璃传动机构（3）、碎玻璃干燥进料斗（4）、碎玻璃干燥螺旋输出机构（5）；碎玻璃干燥进料斗（4）是固定连接在干燥设备上盖（2）上，干燥设备上盖（2）整体活动盖于干燥主壳体（1）上端，干燥主壳体（1）自身的中、下端周围开有干燥热气通入口（6），干燥设备上盖（2）自身带有热气排出口（7），热气排出口（7）通过管道与外部的风扇连接；所述碎玻璃传动机构（3）整体位于干燥主壳体（1）内部，且对应在干燥热气通入口（6）的水平上方。2.根据权利要求1所述一种碎玻璃干燥装置，其特征在于：所述碎玻璃传动机构（3）包括主传动滚筒（8）、从动传动滚筒（9）、金属网带（10）；在干燥主壳体（1）的外侧面焊接有用于承载主传动滚筒（8）和从动传动滚筒（9）的轴承座（11）；主传动滚筒（8）和从动传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖毅，
申请(专利权)人：四川天莱玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51