一种玻璃纤维拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道。本发明专利技术通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确。

A Glass Fiber Drawing Machine

The invention discloses a glass fiber wire drawing machine, which comprises a top plate, a melting furnace at the top and a discharge pipe and a support rod at the bottom, a limit nut on the bottom wall of the discharge pipe, a limit screw in the limit nut, a drawing leak plate at the bottom end of the discharge pipe, a transmission pipe in the drawing leak plate, and a cold drawing leak plate at the bottom. A cooling tube is arranged through the cooling box, and a circulating pipe is arranged inside the cooling box. By inserting the bottom end of the transmission pipeline into the inside of the cooling tube, the wire drawing leak plate will not oscillate during the process of moving down the cooling box, so that it can be fixed on the top of the cooling box again, the cooling tube can be more precisely connected, and the cooling box and the wire drawing leak plate can be reset by retracting the electric telescopic rod, and the wire drawing leak plate can be made to leak by cooperating with the six-prism limit tube and the limit rod. The reset of plate and cooling box is more accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机
本专利技术涉及玻璃纤维
，特别涉及一种玻璃纤维拉丝机。
技术介绍
玻璃纤维（英文原名为：glassfiber）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。现有的用于生产玻璃纤维布的拉丝机一般都通过熔化炉进行熔融拉丝，然后从漏板中漏出玻璃液，由于温度较高，长时间使用后漏板容易变形，而后来加装的用于保护漏板的冷却板由于安装位置不能保证精确保证，冷却板内的水管和漏板的孔不能够很好的对应，安装和调试都相对麻烦，导致生产效率比较低，对比文件CN201810569303.3中公开了一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的拉丝机，通过采用了一体式的拉丝漏板，使得安装和调试更加方便，通过设置循环水冷装置，利用冷却水对漏板进行降温并保护漏板不变形，但是在长时间工作的情况下，冷却水吸收足够的热量后温度会上升影响对漏板的降温效果，漏板发生变形后还需进行更换，但是在更换过程中无法使得冷却管和通孔进行一个很好的对接。因此，专利技术一种玻璃纤维拉丝机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝机，通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道，所述冷却箱两侧均设有限位管，所述限位管内腔设有限位杆，所述限位杆顶端设有连接板，所述限位管外壁上设有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，所述冷却箱底部设有涂油器，所述涂油器下方设有拉丝辊。优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有限位螺管，所述限位螺管内部插接有限位螺杆。优选的，所述限位螺杆贯穿支撑杆且端部插接于限位块的侧壁上，所述第一支撑杆侧壁上设有拉丝电机，所述第二支撑杆侧壁上设有蓄水箱。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均与顶板底部固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置于出料管的两侧，所述限位螺母固定设置于出料管的底部，所述限位螺钉端部插接于拉丝漏板的侧壁上。优选的，所述传输管道和冷却管的数量均设置为多个且数量相同，所述传输管道设置于冷却管的正上方，所述传输管道底端外壁与冷却管顶端内壁相贴合。优选的，所述连接板一侧与出料管侧壁固定连接以及另一侧与支撑杆侧壁固定连接，所述电动伸缩杆顶端和限位杆顶端均与连接板固定连接，所述冷却箱通过限位管与限位杆活动连接。优选的，所述蓄水箱内腔设有微型水泵，所述蓄水箱顶部设有伸缩软管，所述伸缩软管顶端贯穿冷却箱延伸至冷却箱内部，所述循环管道端部与伸缩软管顶端连通，所述限位管和限位杆均设置为六棱柱状。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过利用电动伸缩杆工作，推动其底端的限位块向下移动，使得与限位块固定连接的冷却箱往下移动，冷却箱顶部的拉丝漏板会随着冷却箱的下移从而下移，限位管和限位杆避免冷却箱在下移过程中出现晃动，便于对拉丝漏板进行拆卸，提高了拉丝漏板的拆卸效率；2、通过将传输管道底端插接于冷却管的内部，使得拉丝漏板在随着冷却箱下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱的顶部，冷却管可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆回缩带动冷却箱和拉丝漏板复位，配合六棱柱状的限位管和限位杆使得拉丝漏板和冷却箱的复位更加精确。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的图1中A处细节结构示意图。图3为本专利技术限位管和限位杆结构示意图。图中：1顶板、2出料管、3支撑杆、4限位螺母、5限位螺钉、6拉丝漏板、7传输管道、8冷却箱、9冷却管、10循环管道、11限位管、12限位杆、13连接板、14限位块、15电动伸缩杆、16涂油器、17拉丝辊、18第一支撑杆、19第二支撑杆、20限位螺管、21限位螺杆、22拉丝电机、23蓄水箱、24伸缩软管、25熔化炉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1-3所示的一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板1，所述顶板1顶部设有熔化炉25以及底部设有出料管2和支撑杆3，所述出料管2底壁上设有限位螺母4，所述限位螺母4内设有限位螺钉5，所述出料管2底端嵌设有拉丝漏板6，所述拉丝漏板6内部设有传输管道7，所述拉丝漏板6底部设有冷却箱8，所述冷却箱8贯穿设有冷却管9，所述冷却箱8内部设有循环管道10，所述冷却箱8两侧均设有限位管11，所述限位管11内腔设有限位杆12，所述限位杆12顶端设有连接板13，所述限位管11外壁上设有限位块14，所述限位块14顶部设有电动伸缩杆15，所述冷却箱8底部设有涂油器16，所述涂油器16下方设有拉丝辊17。进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆3包括第一支撑杆18和第二支撑杆19，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19上均设有限位螺管20，所述限位螺管20内部插接有限位螺杆21。进一步的，在上述技术方案中，所述限位螺杆21贯穿支撑杆3且端部插接于限位块14的侧壁上，所述第一支撑杆18侧壁上设有拉丝电机22，所述第二支撑杆19侧壁上设有蓄水箱23，所述蓄水箱23内腔设有微型水泵，所述蓄水箱23顶部设有伸缩软管24，所述伸缩软管24顶端贯穿冷却箱8延伸至冷却箱8内部，所述循环管道10端部与伸缩软管24顶端连通，所述限位管11和限位杆12均设置为六棱柱状。该实施例通过将传输管道7底端插接于冷却管9的内部，使得拉丝漏板6在随着冷却箱8下移的过程不会出现晃动，便于将其再次固定于冷却箱8的顶部，冷却管9可以对接的更加精准，利用电动伸缩杆15回缩带动冷却箱8和拉丝漏板6复位，配合六棱柱状的限位管11和限位杆12使得拉丝漏板6和冷却箱8的复位更加精确。实施例2如图1-3所示的一种玻璃纤维拉丝机，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19的顶端均与顶板1底部固定连接，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19分别设置于出料管2的两侧，所述限位螺母4固定设置于出料管2的底部，所述限位螺钉5端部插接于拉丝漏板6的侧壁上。进一步的，在上述技术方案中，所述传输管道7和冷却管9的数量均设置为多个且数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，其特征在于：所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道，所述冷却箱两侧均设有限位管，所述限位管内腔设有限位杆，所述限位杆顶端设有连接板，所述限位管外壁上设有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，所述冷却箱底部设有涂油器，所述涂油器下方设有拉丝辊。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机，包括顶板，其特征在于：所述顶板顶部设有熔化炉以及底部设有出料管和支撑杆，所述出料管底壁上设有限位螺母，所述限位螺母内设有限位螺钉，所述出料管底端嵌设有拉丝漏板，所述拉丝漏板内部设有传输管道，所述拉丝漏板底部设有冷却箱，所述冷却箱贯穿设有冷却管，所述冷却箱内部设有循环管道，所述冷却箱两侧均设有限位管，所述限位管内腔设有限位杆，所述限位杆顶端设有连接板，所述限位管外壁上设有限位块，所述限位块顶部设有电动伸缩杆，所述冷却箱底部设有涂油器，所述涂油器下方设有拉丝辊。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上均设有限位螺管，所述限位螺管内部插接有限位螺杆。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述限位螺杆贯穿支撑杆且端部插接于限位块的侧壁上，所述第一支撑杆侧壁上设有拉丝电机，所述第二支撑杆侧壁上设有蓄水...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世潮，廖海，
申请(专利权)人：广州登峰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44