一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有漏板。本实用新型专利技术利用冷却管、风管、冷气管与出气孔，当对玻璃纤维进行拉丝时，第一气缸与第二气缸会启动，将冷却板上推，使成形管与固定环的内部接口配合，接着通过成形管拉出的玻璃丝会进入冷却板的冷却管内，冷却管的外侧设置的冷气管可以将冷却管内的温度保持较低的状态，使玻璃丝进入后，可以快速进行冷却，同时，风机产生的风力会从进风口进入风管内，再由风管的出气孔吹出，可以加快冷却管内的空气流动，从而加快了对玻璃丝的冷却速度。

A glass fiber drawing plate cooler

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器
本技术涉及冷却器领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器。
技术介绍
玻璃纤维生产工艺中，在漏板底部的玻璃丝根附近采用各种形式的丝根冷却器是稳定拉丝作业、提高拉丝速度增加产量的有效措施，尤其是在采用多孔漏板之后，为使内排漏孔和外排漏孔温度均匀，丝根冷却器更是不可缺少的部件，现有的玻璃纤维拉丝漏板冷却器冷却速度慢，冷却强度较低，冷却均匀性较差。因此，专利技术一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，利用冷却管、风管、冷气管与出气孔，当对玻璃纤维进行拉丝时，第一气缸与第二气缸会启动，将冷却板上推，使成形管与固定环的内的接口配合，接着通过成形管拉出的玻璃丝会进入冷却板的冷却管内，冷却管的外侧设置的冷气管可以将冷却管内的温度保持较低的状态，使玻璃丝进入后，可以快速进行冷却，同时，风机产生的风力会从进风口进入风管内，再由风管的出气孔吹出，可以加快冷却管内的空气流动，从而加快了对玻璃丝的冷却速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，包括第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有漏板，所述漏板的上端外表面开设有若干个进料口，若干个所述进料口呈矩形排列，所述漏板的底端与进料口对应的位置固定安装有若干根成形管，所述进料口与成形管相通，所述第一安装板与第二安装板之间位于漏板的下方设置有冷却板，所述冷却板的前端外表面一侧设置有进风口，所述冷却板的前端外表面远离进风口的一侧设置有冷气进口，所述冷却板的顶端固定安装有若干个固定环，若干个所述固定环呈矩形排列，所述第一安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第二安装板的底部固定安装有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸呈对称排列，所述第一安装板与第二安装板的内侧外表面均开设有滑槽，所述固定环的内部设置有接口，所述冷却板的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的底端固定连接有底座。优选的，所述冷却管的结构分为风管与冷气管，所述风管位于冷气管的内侧，所述风管的内表面开设有若干个出气孔。优选的，所述底座的结构分为内环与外环，所述内环位于外环的内侧，所述内环与风管相匹配，所述外环与冷气管相匹配。优选的，所述内环的外表面设置有第一连接口，所述外环外表面设置有第二连接口，所述第一连接口通过导管与进风口相通，所述第二连接口通过导管与冷气进口相通。优选的，所述冷却板通过滑槽与第一安装板活动连接，所述接口与成形管的底端相匹配。优选的，所述冷却板的后端外表面设置有冷气出口。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置冷却管、风管、冷气管与出气孔，当对玻璃纤维进行拉丝时，第一气缸与第二气缸会启动，将冷却板上推，使成形管与固定环的内部接口配合，接着通过成形管拉出的玻璃丝会进入冷却板的冷却管内，冷却管的外侧设置的冷气管可以将冷却管内的温度保持较低的状态，使玻璃丝进入后，可以快速进行冷却，同时，风机产生的风力会从进风口进入风管内，再由风管的出气孔吹出，可以加快冷却管内的空气流动，从而加快了对玻璃丝的冷却速度，出气孔均匀的分布在风管的表面，可以保证在对玻璃丝冷却时的均匀性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本实用冷却板的剖视图；图3为本技术冷却管的内部示意图；图4为本技术底座的结构示意图；图5为本技术风管的剖视图。图中：1第一安装板、2第二安装板、3漏板、4进料口、5成形管、6冷却板、7进风口、8冷气进口、9固定环、10第一气缸、11第二气缸、12滑槽、13接口、14冷却管、15底座、16风管、17冷气管、18第一连接口、19第二连接口、20内环、21外环、22出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，包括第一安装板1，所述第一安装板1的一侧设置有第二安装板2，所述第一安装板1与第二安装板2之间固定安装有漏板3，所述漏板3的上端外表面开设有若干个进料口4，若干个所述进料口4呈矩形排列，所述漏板3的底端与进料口4对应的位置固定安装有若干根成形管5，所述进料口4与成形管5相通，所述第一安装板1与第二安装板2之间位于漏板3的下方设置有冷却板6，所述冷却板6的前端外表面一侧设置有进风口7，所述冷却板6的前端外表面远离进风口7的一侧设置有冷气进口8，所述冷却板6的顶端固定安装有若干个固定环9，若干个所述固定环9呈矩形排列，所述第一安装板1的底部固定安装有第一气缸10，所述第二安装板2的底部固定安装有第二气缸11，所述第一气缸10与第二气缸11呈对称排列，所述第一安装板1与第二安装板2的内侧外表面均开设有滑槽12，所述固定环9的内部设置有接口13，所述冷却板6的内部固定安装有冷却管14，所述冷却管14的底端固定连接有底座15。进一步的，在上述方案中，所述冷却管14的结构分为风管16与冷气管17，所述风管16位于冷气管17的内侧，所述风管16的内表面开设有若干个出气孔22，出气孔22均匀的分布在风管16的表面，可以保证在对玻璃丝冷却时的均匀性，在冷气管17与风管16的共同作用下，冷却管14具有较高的冷却强度；进一步的，在上方案中，所述底座15的结构分为内环20与外环21，所述内环20位于外环21的内侧，所述内环20与风管16相匹配，所述外环21与冷气管17相匹配，底座15通过内环20与外环21和冷气管17与风管16固定连接。进一步的，在上述方案中，所述内环20的外表面设置有第一连接口18，所述外环21外表面设置有第二连接口19，所述第一连接口18通过导管与进风口7相通，所述第二连接口19通过导管与冷气进口8相通，可以通过第一连接口18与第二连接口19输入冷气与风力。进一步的，在上述方案中，所述冷却板6通过滑槽12与第一安装板1活动连接，所述接口13与成形管5的底端相匹配，对玻璃纤维进行拉丝时，第一气缸10与第二气缸11会启动，将冷却板6上推，使成形管5与固定环9的内的接口13配合。进一步的，在上述方案中，所述冷却板6的后端外表面设置有冷气出口，被更换的冷气会从冷气出口被排出。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，当对玻璃纤维进行拉丝时，第一气缸10与第二气缸11会启动，将冷却板6上推，使成形管5与固定环9的内部接口13配合，接着通过成形管5拉出的玻璃丝会进入冷却板6的冷却管14内，冷却管14的外侧设置的冷气管17可以将冷却管14内的温度保持较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，包括第一安装板，其特征在于：所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有漏板，所述漏板的上表面开设有若干个进料口，若干个所述进料口呈矩形排列，所述漏板的底端与进料口对应的位置固定安装有若干根成形管，所述进料口与成形管相通，所述第一安装板与第二安装板之间位于漏板的下方设置有冷却板，所述冷却板的前端外表面一侧设置有进风口，所述冷却板的前端外表面远离进风口的一侧设置有冷气进口，所述冷却板的顶端固定安装有若干个固定环，若干个所述固定环呈矩形排列，所述第一安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第二安装板的底部固定安装有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸呈对称排列，所述第一安装板与第二安装板的内侧外表面均开设有滑槽，所述固定环的内部设置有接口，所述冷却板的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的底端固定连接有底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝漏板冷却器，包括第一安装板，其特征在于：所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间固定安装有漏板，所述漏板的上表面开设有若干个进料口，若干个所述进料口呈矩形排列，所述漏板的底端与进料口对应的位置固定安装有若干根成形管，所述进料口与成形管相通，所述第一安装板与第二安装板之间位于漏板的下方设置有冷却板，所述冷却板的前端外表面一侧设置有进风口，所述冷却板的前端外表面远离进风口的一侧设置有冷气进口，所述冷却板的顶端固定安装有若干个固定环，若干个所述固定环呈矩形排列，所述第一安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第二安装板的底部固定安装有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸呈对称排列，所述第一安装板与第二安装板的内侧外表面均开设有滑槽，所述固定环的内部设置有接口，所述冷却板的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的底端固定连接有底座。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世潮，廖海，
申请(专利权)人：广州登峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44