一种大容量双台拉丝自动加球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量双台拉丝自动加球机，包括料箱架、料箱托架和料箱，所述料箱架的内腔安装有料箱，所述料箱的顶部开设有进料投入口，所述料箱架的底部安装有料箱托架，所述料箱托架的底部安装有机脚固定板，所述料箱的内腔安装有减重压导板，所述减重压导板的底部安装有分流板，所述分流板的底部固定安装于料箱的内腔底部，所述分流板外壁连接有活动控制板，所述活动控制板安装于托槽条的顶部。本实用新型专利技术操作简便,运行可靠,劳动强度低,既节约了劳动力成本,又提高了生产效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量双台拉丝自动加球机
本技术涉及一种加球机，特别涉及一种大容量双台拉丝自动加球机。
技术介绍
为减轻减少拉丝生产线上操作工的劳动强度，增强提高送料系统设施的可靠性，降低加料人员的配置率。原老式单台加球斗体积容量小,人工每班投料次数多,劳动强度大,如没急时补料到位就直接影响到坩锅炉温变化,造成拉丝作业环境不稳定,对产品质量有较大的危害,在加球输送球道上不够流畅又不稳定，经常有堵球报警现象出现,故障率多，须操作人员经常处理,每班配备运行人员数量及劳动强度都比较高，因此，我们提出一种大容量双台拉丝自动加球机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大容量双台拉丝自动加球机，可以有效解决
技术介绍
中加球输送球道上不够流畅又不稳定，经常有堵球报警现象出现,故障率多，须操作人员经常处理,每班配备运行人员数量及劳动强度都比较高的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大容量双台拉丝自动加球机，包括料箱架、料箱托架和料箱，所述料箱架的内腔安装有料箱，所述料箱的顶部开设有进料投入口，所述料箱架的底部安装有料箱托架，所述料箱托架的底部安装有机脚固定板，所述料箱的内腔安装有减重压导板，所述减重压导板的底部安装有分流板，所述分流板的底部固定安装于料箱的内腔底部，所述分流板外壁连接有活动控制板，所述活动控制板安装于托槽条的顶部，所述托槽条安装于料箱的内腔，所述活动控制板连接有底层滑板且底层滑板的数目为两组，两组底层滑板的外端分别连接有第一流球道出料口和第二流球道出料口，所述底层滑板上端安装有滚动加球爪。进一步的，所述底层滑板的下端套装于滚动主轴的外壁，所述底层滑板的底部开设有放置槽，所述放置槽内设置有球爪，所述球爪固定安装于滚动主轴的外壁，所述滚动主轴的两端外壁均套装有轴承，所述轴承的外壁套装有轴承座，所述滚动主轴的左端连接有连接传动套，所述连接传动套的左端和交流可逆电动机的传动轴连接。进一步的，所述滚动加球爪的转轴固定于底层滑板的内壁上。进一步的，所述第一流球道出料口和第二流球道出料口为结构相同的出料口。进一步的，所述第一流球道出料口和第二流球道出料口表面均开设有长方形槽。与现有技术相比，本技术提供了一套符合实际生产线上所需求的设备设施,使用结果表明,操作简便,运行可靠,劳动强度低,既节约了劳动力成本,又提高了生产效率。附图说明图1为本技术大容量双台拉丝自动加球机的整体结构示意图；图2为本技术大容量双台拉丝自动加球机的滚动加球部位结构示意图；图3为本技术大容量双台拉丝自动加球机的第一流球道出料口结构示意图。图中：1、进料投入口；2、料箱架；3、料箱托架；4、料箱；5、减重压导板；6、分流板；7、锥体底板；8、活动控制板；9、托槽条；10、底层滑板；11、滚动加球爪；12、第一流球道出料口；13、第二流球道出料口；14、机脚固定板；15、交流可逆电动机；16、连接传动套；17、轴承座套；18、轴承；19、滚动主轴；20、球爪；21、放置槽；22、长方形槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种大容量双台拉丝自动加球机，包括料箱架2、料箱托架3和料箱4，所述料箱架2的内腔安装有料箱4，所述料箱4的顶部开设有进料投入口1，所述料箱架2的底部安装有料箱托架3，所述料箱托架3的底部安装有机脚固定板14，所述料箱4的内腔安装有减重压导板5，所述减重压导板5的底部安装有分流板6，所述分流板6的底部固定安装于料箱4的内腔底部，所述分流板6外壁连接有活动控制板8，所述活动控制板8安装于托槽条9的顶部，所述托槽条9安装于料箱4的内腔，所述活动控制板8连接有底层滑板10且底层滑板10的数目为两组，两组底层滑板10的外端分别连接有第一流球道出料口12和第二流球道出料口13，所述底层滑板10上端安装有滚动加球爪11。其中，所述底层滑板10的下端套装于滚动主轴19的外壁，所述底层滑板10的底部开设有放置槽21，所述放置槽21内设置有球爪20，所述球爪20固定安装于滚动主轴19的外壁，所述滚动主轴19的两端外壁均套装有轴承18，所述轴承18的外壁套装有轴承座17，所述滚动主轴19的左端连接有连接传动套16，所述连接传动套16的左端和交流可逆电动机15的传动轴连接。其中，所述滚动加球爪11的转轴固定于底层滑板10的内壁上。其中，所述第一流球道出料口12和第二流球道出料口13为结构相同的出料口。其中，所述第一流球道出料口12和第二流球道出料口13表面均开设有长方形槽22。工作原理：在使用本技术双台拉丝自动加球机时，装满球料，根据玻漓球的滚动圆形特性进入漏斗形料箱4，通过减重压导板5和分流板6使得球料的重量压力就会保持一止，调整活动控制板8的给用料量位置，设置液位控制系统参数要求与加球滚动球爪11的给料量，通过滚动加球爪11转动，使得球被逐个分流进入底层滑板10，当球进入底层滑板10内时，由于底层滑板10具备一定的倾斜度，从而球体会自由滑动，然后通过交流可逆电动机15带动滚动主轴19转动，从而带动球爪20转动，达到拨动球的效果，使得球被逐个被拨出，达到加球的效果，该装置，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量双台拉丝自动加球机，包括料箱架(2)、料箱托架(3)和料箱(4)，其特征在于：所述料箱架(2)的内腔安装有料箱(4)，所述料箱(4)的顶部开设有进料投入口(1)，所述料箱架(2)的底部安装有料箱托架(3)，所述料箱托架(3)的底部安装有机脚固定板(14)，所述料箱(4)的内腔安装有减重压导板(5)，所述减重压导板(5)的底部安装有分流板(6)，所述分流板(6)的底部固定安装于料箱(4)的内腔底部，所述分流板(6)外壁连接有活动控制板(8)，所述活动控制板(8)安装于托槽条(9)的顶部，所述托槽条(9)安装于料箱(4)的内腔，所述活动控制板(8)连接有底层滑板(10)且底层滑板(10)的数目为两组，两组底层滑板(10)的外端分别连接有第一流球道出料口(12)和第二流球道出料口(13)，所述底层滑板(10)上端安装有滚动加球爪(11)。

【技术特征摘要】
1.一种大容量双台拉丝自动加球机，包括料箱架(2)、料箱托架(3)和料箱(4)，其特征在于：所述料箱架(2)的内腔安装有料箱(4)，所述料箱(4)的顶部开设有进料投入口(1)，所述料箱架(2)的底部安装有料箱托架(3)，所述料箱托架(3)的底部安装有机脚固定板(14)，所述料箱(4)的内腔安装有减重压导板(5)，所述减重压导板(5)的底部安装有分流板(6)，所述分流板(6)的底部固定安装于料箱(4)的内腔底部，所述分流板(6)外壁连接有活动控制板(8)，所述活动控制板(8)安装于托槽条(9)的顶部，所述托槽条(9)安装于料箱(4)的内腔，所述活动控制板(8)连接有底层滑板(10)且底层滑板(10)的数目为两组，两组底层滑板(10)的外端分别连接有第一流球道出料口(12)和第二流球道出料口(13)，所述底层滑板(10)上端安装有滚动加球爪(11)。2.根据权利要求1所述的大容量双台拉丝自动加球机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国华，
申请(专利权)人：九江鑫星玻纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36