利用坩埚底部开孔导向法制备玻璃丝的自动拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用坩埚底部开孔导向法制备玻璃丝的自动拉丝装置。该装置包括底部开孔坩埚、加热炉、升降机构、牵引机构、智能温度控制系统。将玻璃碎块盛放在底部开孔的坩埚内，坩埚用升降机构送入智能控温仪表控制升温的加热炉内，玻璃块或玻璃颗粒加热至软化点以上，玻璃熔体从坩埚底部流出，在牵引机构作用下把玻璃液下拉成丝，由牵引机构持续拉丝，玻璃丝规格一致，效率和良率高。

Automatic drawing device for glass wire preparation by using the bottom opening of the crucible

The utility model relates to an automatic wire drawing device which uses the bottom opening of the crucible to guide the glass wire. The device consists of a bottom opening crucible, a heating furnace, a lifting mechanism, a traction mechanism, and an intelligent temperature control system. The glass fragments containing holes in the bottom of the crucible, crucible furnace lifting mechanism into the intelligent temperature control instrument to control the heating, glass or glass particles heated to the softening point of the glass melt, the outflow from the bottom of the crucible in the traction mechanism under the action of the molten glass drop wire, by the traction mechanism continuous wire drawing, wire glass the same size, efficiency and high yield.

【技术实现步骤摘要】
利用坩埚底部开孔导向法制备玻璃丝的自动拉丝装置
本技术涉及一种将玻璃碎块和颗粒加热软化且拉伸形成玻璃丝的装置，玻璃丝直径范围0.30-4.00mm，其截面形态可为圆形，可满足玻璃性能检测和玻璃工艺制品加工所的各类玻璃纤维，例如测量玻璃软化点、退火点、应变点温度所需的标准玻璃丝。
技术介绍
目前，玻璃三点(软化点、退火点、应变点)黏度对应温度测量所用标准玻璃丝通常采用人工拉丝工艺法，要求玻璃丝直径满足0.65±0.10mm，并且在长度范围内丝径偏差小于0.02mm。人工拉丝工艺法是操作人双手各手持一把金属镊子等夹持工具，将玻璃块或玻璃颗粒(体积一般为1-4cm3左右)置于酒精喷灯或其他加热火枪的火焰上进行加热而呈红热状态，使玻璃逐步软化，操作者双手将金属镊子向身体两侧缓慢均匀移动，将软化的玻璃逐步拉成丝状，这种方法所拉出的玻璃丝的圆度不好，多数截面为椭圆或扁形，粗细不均匀，直线度不好。要达到玻璃三点黏度测试要求的玻璃丝要求，人工拉丝工艺法必须由10年以上拉丝经验的实验人员进行操作，并且每次拉丝操作将要持续2小时以上，操作人员饱受火焰热量灼烤和明亮火焰对视力影响，尽管可在2小时时间内制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备玻璃丝的自动拉丝的装置，其特征在于：坩埚底部开有8～12mm的圆孔，坩埚放在炉底刚玉管上，由炉底升降机构将坩埚送入加热炉内，电气控制箱控制加热炉温度，还包括坩埚下面的牵引机构，玻璃丝夹在牵引机构的主动轮与被动轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种制备玻璃丝的自动拉丝的装置，其特征在于：坩埚底部开有8～12mm的圆孔，坩埚放在炉底刚玉管上，由炉底升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：田英良，杨宝瑛，王辉，王为，相志磊，王欣鹏，李俊杰，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：新型
国别省市：北京,11