一种自动双头热熔螺母配送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动双头热熔螺母配送装置，包括壳体、下料管、下料腔、进料管、通孔、弹簧、导杆、转轮、传动轴、第一伺服电机、凸轮、固定板、减速器、第二伺服电机、导轨、丝杠、丝杠螺母、连接架、导热柱、双轴电机、转盘、装配管、连通管和单片机。本实用新型专利技术结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过热熔螺母依次放入进料管内，然后通过外接开关打开第一伺服电机，第一伺服电机通过传动轴带动凸轮旋转，使凸轮的外侧壁挤压转轮，使转轮通过导杆压缩弹簧，导杆的一端穿过通孔推动单个热熔螺母从进料管的底端滑入连通的下料管内部的下料腔内，从而方便热熔螺母的配送，便于减小工作人员的劳动强度，提高热熔螺母的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双头热熔螺母配送装置
本技术实施例涉及自动双头热熔螺母应用
，尤其涉及一种自动双头热熔螺母配送装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，越来越多的智能设备被人们广泛使用，目前众多智能设备为了实现超薄的需求和有五金质感的外观要求，而采用铝合金、不锈钢、陶瓷等做电池盖和中框，并为了增加强度，采用了在尾部通过热熔螺母对前壳和电池盖进行固定的设计结构。目前现有技术下的热熔螺母均为单头自动化热熔，需要人工手工将螺母配送至模具内，然后将热熔螺母的另一头进行热熔，这样一方面会造成热熔螺母的配送速率慢，造成工作效率低，人工劳动强度大，另一方面其双头热熔螺母位置度存在较大的误差；且对作业人员存在一定的隐患。因此，针对上述问题提出一种自动双头热熔螺母配送装置。
技术实现思路
本技术提供的一种自动双头热熔螺母配送装置，以解决现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种自动双头热熔螺母，包括壳体、螺母自动装配装置和双头进料装置；所述双头进料装置包括下料管、下料腔、进料管、通孔、弹簧、导杆、转轮、传动轴、第一伺服电机和凸轮，所述下料管与第一伺服电机均固定安装在壳体的顶部，所述第一伺服电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的一端套接凸轮，所述下料管的底端一侧开有通孔，所述通孔内滑动连接导杆，所述导杆的一端转动连接转轮，所述导杆的一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接进料管的一端外侧壁，所述进料管的底端一侧连通下料管的顶端，所述下料管的内部开有下料腔；所述螺母自动装配装置包括固定板、减速器、第二伺服电机、导轨、丝杠、丝杠螺母、连接架、导热柱、双轴电机、转盘、装配管、连通管和单片机，所述固定板固定安装在下料管的底端一侧，所述固定板的一端内部开有导轨，所述固定板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定安装减速器，所述减速器的输出端套接丝杠，所述丝杠的一端螺纹连接丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端固定连接连接架，所述连接架的一端固定安装导热柱，所述连通管固定连接在下料管的底端另一侧，所述双轴电机固定安装在壳体的内部，所述双轴电机的两个输出端均套接转盘，所述转盘的内部固定连接装配管，所述单片机固定安装在壳体的顶部。进一步地，所述单片机电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、减速器和双轴电机。进一步地，所述连通管连通下料腔和装配管的一端。进一步地，所述丝杠螺母的一端滑动连接导轨。进一步地，所述连接架与导热柱均贯穿下料管的底端侧壁。进一步地，所述下料管的数量为两个，且两个下料管对称分布在壳体的顶部两侧。本技术实施例提供的一种自动双头热熔螺母配送装置，结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过热熔螺母依次放入进料管内，然后通过外接开关打开第一伺服电机，第一伺服电机通过传动轴带动凸轮旋转，使凸轮的外侧壁挤压转轮，使转轮通过导杆压缩弹簧，导杆的一端穿过通孔推动单个热熔螺母从进料管的底端滑入连通的下料管内部的下料腔内，从而方便热熔螺母的配送，便于减小工作人员的劳动强度，提高热熔螺母的装配效率；通过单片机控制第二伺服电机和减速器工作，从而使丝杠带动丝杠螺母转动，丝杠螺母滑动在导轨内推动连接架和连接架一端的导热柱推动单个热熔螺母从下料腔穿过连通管，将热熔螺母推入装配管内，然后双轴电机转动，带动转盘和装配管转动，从而使装配管进行切换，完成热熔螺母的双头装配，加快了装配的效率，更加安全，方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例一提供的一种自动双头热熔螺母配送装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一提供的一种自动双头热熔螺母配送装置的A处局部放大后的示意图；图3是本技术实施例一提供的工作原理图。附图标记：1、壳体，2、下料管，3、下料腔，4、进料管，5、通孔，6、弹簧，7、导杆，8、转轮，9、传动轴，901、第一伺服电机，10、凸轮，11、固定板，12、减速器，13、第二伺服电机，14、导轨，15、丝杠，16、丝杠螺母，17、连接架，18、导热柱，19、双轴电机，20、转盘，21、装配管，22、连通管，23、单片机。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一请参阅图1-3，一种自动双头热熔螺母，包括壳体1、螺母自动装配装置和双头进料装置；所述双头进料装置包括下料管2、下料腔3、进料管4、通孔5、弹簧6、导杆7、转轮8、传动轴9、第一伺服电机901和凸轮10，所述下料管2与第一伺服电机901均固定安装在壳体1的顶部，所述第一伺服电机901的输出端套接传动轴9，所述传动轴9的一端套接凸轮10，所述下料管2的底端一侧开有通孔5，所述通孔5内滑动连接导杆7，所述导杆7的一端转动连接转轮8，所述导杆7的一端固定连接弹簧6的一端，所述弹簧6的另一端固定连接进料管4的一端外侧壁，所述进料管4的底端一侧连通下料管2的顶端，所述下料管2的内部开有下料腔3，从而方便热熔螺母的配送，便于减小工作人员的劳动强度；所述螺母自动装配装置包括固定板11、减速器12、第二伺服电机13、导轨14、丝杠15、丝杠螺母16、连接架17、导热柱18、双轴电机19、转盘20、装配管21、连通管22和单片机23，所述固定板11固定安装在下料管2的底端一侧，所述固定板11的一端内部开有导轨14，所述固定板11的一端固定安装有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13的一端固定安装减速器12，所述减速器12的输出端套接丝杠15，所述丝杠15的一端螺纹连接丝杠螺母16，所述丝杠螺母16的一端固定连接连接架17，所述连接架17的一端固定安装导热柱18，所述连通管22固定连接在下料管2的底端另一侧，所述双轴电机19固定安装在壳体1的内部，所述双轴电机19的两个输出端均套接转盘20，所述转盘20的内部固定连接装配管21，所述单片机23固定安装在壳体1的顶部，从而便于装配管21进行切换，完成热熔螺母的双头装配，加快了装配的效率，更加安全，方便快捷。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动双头热熔螺母配送装置，其特征在于：包括壳体(1)、螺母自动装配装置和双头进料装置；所述双头进料装置包括下料管(2)、下料腔(3)、进料管(4)、通孔(5)、弹簧(6)、导杆(7)、转轮(8)、传动轴(9)、第一伺服电机(901)和凸轮(10)，所述下料管(2)与第一伺服电机(901)均固定安装在壳体(1)的顶部，所述第一伺服电机(901)的输出端套接传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端套接凸轮(10)，所述下料管(2)的底端一侧开有通孔(5)，所述通孔(5)内滑动连接导杆(7)，所述导杆(7)的一端转动连接转轮(8)，所述导杆(7)的一端固定连接弹簧(6)的一端，所述弹簧(6)的另一端固定连接进料管(4)的一端外侧壁，所述进料管(4)的底端一侧连通下料管(2)的顶端，所述下料管(2)的内部开有下料腔(3)；所述螺母自动装配装置包括固定板(11)、减速器(12)、第二伺服电机(13)、导轨(14)、丝杠(15)、丝杠螺母(16)、连接架(17)、导热柱(18)、双轴电机(19)、转盘(20)、装配管(21)、连通管(22)和单片机(23)，所述固定板(11)固定安装在下料管(2)的底端一侧，所述固定板(11)的一端内部开有导轨(14)，所述固定板(11)的一端固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的一端固定安装减速器(12)，所述减速器(12)的输出端套接丝杠(15)，所述丝杠(15)的一端螺纹连接丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)的一端固定连接连接架(17)，所述连接架(17)的一端固定安装导热柱(18)，所述连通管(22)固定连接在下料管(2)的底端另一侧，所述双轴电机(19)固定安装在壳体(1)的内部，所述双轴电机(19)的两个输出端均套接转盘(20)，所述转盘(20)的内部固定连接装配管(21)，所述单片机(23)固定安装在壳体(1)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动双头热熔螺母配送装置，其特征在于：包括壳体(1)、螺母自动装配装置和双头进料装置；所述双头进料装置包括下料管(2)、下料腔(3)、进料管(4)、通孔(5)、弹簧(6)、导杆(7)、转轮(8)、传动轴(9)、第一伺服电机(901)和凸轮(10)，所述下料管(2)与第一伺服电机(901)均固定安装在壳体(1)的顶部，所述第一伺服电机(901)的输出端套接传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端套接凸轮(10)，所述下料管(2)的底端一侧开有通孔(5)，所述通孔(5)内滑动连接导杆(7)，所述导杆(7)的一端转动连接转轮(8)，所述导杆(7)的一端固定连接弹簧(6)的一端，所述弹簧(6)的另一端固定连接进料管(4)的一端外侧壁，所述进料管(4)的底端一侧连通下料管(2)的顶端，所述下料管(2)的内部开有下料腔(3)；所述螺母自动装配装置包括固定板(11)、减速器(12)、第二伺服电机(13)、导轨(14)、丝杠(15)、丝杠螺母(16)、连接架(17)、导热柱(18)、双轴电机(19)、转盘(20)、装配管(21)、连通管(22)和单片机(23)，所述固定板(11)固定安装在下料管(2)的底端一侧，所述固定板(11)的一端内部开有导轨(14)，所述固定板(11)的一端固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，陈晓东，张贤明，匡中华，
申请(专利权)人：深圳市铭利达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44