粗磨和精磨一体化的砂布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗磨和精磨一体化的砂布，包括复合基布、聚氨酯底胶层和磨料层，所述磨料层包括多个磨料颗粒，多个所述磨料颗粒分为第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒依次递增相同的高度，所述复合基布的上表面设有多个网孔，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的一端通过所述聚氨酯底胶层粘合到所述网孔内，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的另一端露出所述网孔，本实用新型专利技术减小了磨砂颗粒层的磨损，粗磨精磨一次完成，节约资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
粗磨和精磨一体化的砂布
本技术涉及涂附磨具
，具体而言，涉及一种粗磨和精磨一体化的砂布。
技术介绍
砂布广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及家具制造等非金属材料的磨削、抛光和打磨，现有单面砂布，只能执行一项磨削或抛光精度要求的磨削任务，单面磨磨削，使用结束，剩余材料全部弃之作废，成本高，损耗快，一般先对物品进行粗磨，再进行精磨，频繁更换磨具，浪费材料效率低，又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种粗磨和精磨一体化的砂布，该粗磨和精磨一体化的砂布减小了磨砂颗粒层的磨损，粗磨精磨一次完成，节约资源，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种粗磨和精磨一体化的砂布，包括复合基布、聚氨酯底胶层和磨料层，所述磨料层包括多个磨料颗粒，多个所述磨料颗粒分为第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒依次递增相同的高度，所述复合基布的上表面设有多个网孔，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的一端通过所述聚氨酯底胶层粘合到所述网孔内，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的另一端露出所述网孔。进一步，所述磨料层的外表面涂附防水胶层。进一步，所述复合基布均匀设有排屑孔，所述排屑孔依次贯穿所述聚氨酯底胶层和所述磨料层。进一步，所述磨料颗粒为圆锥体或棱锥体。进一步，所述复合基布的下表面设有防滑层，所述防滑层具有凹凸不平的斜条纹。进一步，所述防滑层的材质为橡胶材质。进一步，所述磨料颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料。本技术的技术效果在于：（1）第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒依次递增相同的高度，复合基布的上表面设有多个网孔，第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒的一端通过聚氨酯底胶层粘合到网孔内，第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒的另一端露出网孔，依次通过第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒对物料进行打磨，粗磨精磨一次完成，节约资源，降低生产成本。（2）复合基布设有均匀设有排屑孔，排屑孔依次贯穿聚氨酯底胶层和磨料层，防止在打磨的过程中，产生的废屑堆积在磨料层，影响打磨效果。（3）复合基布的下表面设有防滑层，防滑层具有凹凸不平的斜条纹，防滑层与手直接接触，防止打滑，操作方便。附图说明图1是根据本技术的一种粗磨和精磨一体化的砂布的结构示意图。其中，1-复合基布；2-聚氨酯底胶层；3-磨料层；4-防水胶层；5-防滑层；6-斜条纹；31-第一组磨料颗粒；32-第二组磨料颗粒；33-第三组磨料颗粒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，一种粗磨和精磨一体化的砂布，包括复合基布1、聚氨酯底胶层2和磨料层3，磨料层3包括多个磨料颗粒，多个磨料颗粒分为第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33依次递增相同的高度，复合基布1的上表面设有多个网孔，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33的一端通过聚氨酯底胶层2粘合到网孔内，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33的另一端露出网孔。根据本技术的具体实施例，多个磨料颗粒分为第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33依次递增相同的高度，复合基布1的上表面设有多个网孔，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33的一端通过聚氨酯底胶层2粘合到网孔内，第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33的另一端露出网孔，依次通过第一组磨料颗粒31、第二组磨料颗粒32和第三组磨料颗粒33对物件进行打磨，粗磨精磨一次完成，节约资源，降低生产成本。如图1所示，磨料层3的外表面涂附防水胶层4。根据本技术的具体实施例，磨料层3的外表面涂附防水胶层4，在打磨的过程中，防水胶层4避免在打磨的过程中磨料层3的磨料颗粒发何时能脱落。如图1所示，复合基布1均匀设有排屑孔，排屑孔依次贯穿聚氨酯底胶层2和磨料层3。根据本技术的具体实施例，防止在打磨的过程中，产生的废屑堆积在磨料层3，影响打磨效果。如图1所示，磨料颗粒为圆锥体或棱锥体。根据本技术的具体实施例，圆锥体或棱锥体的尖端露出复合基布，提高打磨效果。如图1所示，复合基布1的下表面设有防滑层5，防滑层5具有凹凸不平的斜条纹。根据本技术的具体实施例，在打磨的过程中，斜条纹与手接触，防止复合基布1在手中发生打滑。如图1所示，防滑层5的材质为橡胶材质。如图1所示，磨料颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料。根据本技术的具体实施例，磨砂颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料，可适应不同材质磨削对象，满足不同精度要求。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗磨和精磨一体化的砂布，其特征在于，包括复合基布、聚氨酯底胶层和磨料层，所述磨料层包括多个磨料颗粒，多个所述磨料颗粒分为第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒依次递增相同的高度，所述复合基布的上表面设有多个网孔，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的一端通过所述聚氨酯底胶层粘合到所述网孔内，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的另一端露出所述网孔。

【技术特征摘要】
1.一种粗磨和精磨一体化的砂布，其特征在于，包括复合基布、聚氨酯底胶层和磨料层，所述磨料层包括多个磨料颗粒，多个所述磨料颗粒分为第一组磨料颗粒、第二组磨料颗粒和第三组磨料颗粒，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒依次递增相同的高度，所述复合基布的上表面设有多个网孔，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的一端通过所述聚氨酯底胶层粘合到所述网孔内，所述第一组磨料颗粒、所述第二组磨料颗粒和所述第三组磨料颗粒的另一端露出所述网孔。2.根据权利要求1所述的粗磨和精磨一体化的砂布，其特征在于，所述磨料层的外表面涂附防水胶层。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞和，陶海征，高朋召，陈沈萍，
申请(专利权)人：江苏瑞和磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32