砂布预烘干烘房温差控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了砂布预烘干烘房温差控制系统，包括烘干房，烘干房的一侧铰链有密封门，烘干房的一侧设置有热泵主机，热泵主机的一侧设置有电源插头，烘干房靠近热泵主机的一侧贯穿设置有排湿风机，烘干房的内部设置有阻隔墙，阻隔墙与烘干房靠近排湿风机的侧壁间形成循环腔道，阻隔墙的侧壁贯穿设置有第一循环风机，阻隔墙的顶部设置有第二循环风机，烘干房的侧壁内部设置有温度传感器，温度传感器的下方设置有温度计，烘干房的外表面固定连接有控制器，控制器远离烘干房的一侧设置有显示屏；该砂布预烘干烘房温差控制系统通过设置多组循环风机，可以使得烘干房内部的温度均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
砂布预烘干烘房温差控制系统
本技术涉及砂布烘干
，具体为砂布预烘干烘房温差控制系统。
技术介绍
砂布为磨具的一种。在底子(布或纸)上附以磨砂就成为砂布。作为底子的有纸和棉布。佥刚砂纸算是比较好的纸，因为它的强度和曲折性较好。可用的棉布有南京棉布，白洋布、粗洋布等。也有用纸和棉布合起作底子的。其制作工艺为：首先将按配方比例称好金刚石、树脂、填料等材料，充分混合搅拌均匀，然后再把混合料注入专用模具中，刮平，放入基布，用夹具夹好，放入烘房内部进行加热固化，脱模后经过修整制成树脂金刚石砂布；因其砂布在曝晒受热或过分干燥的情况下，会出现发粘和翘起的现象，所以在烘房内部进行预烘干时，需要设置其温差控制系统。现有的烘房使用的设备一般为热风炉、风机、进风门、控制器、鼓风机和排湿窗。其原理是将外部干冷空气吸入加热室，经热风炉加热后输送到烘烤室进行作物烘烤，目前有些烘房只有一个通风口，气流的进、出都从同一个通风口通过，导致烘房内温度均匀度不够，出现高温区与低温区温差较大，同一烘房内由于被烘烤物放置位置不同，烘烤效果差异比较明显。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供砂布预烘干烘房温差控制系统，用来解决烘房内温度均匀度不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括烘干房，所述烘干房的一侧铰链有密封门，所述烘干房的一侧设置有热泵主机，所述热泵主机的一侧设置有电源插头，所述烘干房靠近热泵主机的一侧贯穿设置有排湿风机，所述烘干房的内部设置有阻隔墙，所述阻隔墙与烘干房靠近排湿风机的侧壁间形成循环腔道，所述阻隔墙的侧壁贯穿设置有第一循环风机，所述阻隔墙的顶部设置有第二循环风机，所述烘干房的侧壁内部设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有温度计，所述烘干房的外表面固定连接有控制器，所述控制器远离烘干房的一侧设置有显示屏。作为本技术的优选技术方案，所述烘干房本体由六块保温板连接形成一个密封的箱体结构，且在烘干房的侧壁设置有凹槽，所述凹槽的一侧壁铰链有密封门，所述阻隔墙的材质也为保温板。作为本技术的优选技术方案，所述热泵主机设置有烘干房的外侧，所述热泵主机的供热端通过管道贯穿设置有烘干房的内部，所述热泵主机与电源插头通过导线电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述排湿风机镶嵌于烘干房靠近热泵主机的侧壁上端的中心处，所述排湿风机的吸气端位于循环腔道的内部，所述排湿风机的出气端延伸至烘干房的外部，所述排湿风机与电源插头电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述阻隔墙的形状为“7”型，所述第一循环风机的数量有两组，且贯穿设置于阻隔墙竖直端，所述第二循环风机与阻隔墙的水平端固定连接，所述第一循环风机与第二循环风机均通过导线与电源插头电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述温度传感器与烘干房的内侧壁固定连接，所述温度传感器与控制器电性连接，所述控制器与热泵主机电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述温度计与烘干房的内侧壁固定连接，所述温度计与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术提供了砂布预烘干烘房温差控制系统，具备以下有益效果：先将电源插头与插板相插接，然后通过控制器设置有温度参数，再然后打开密封门，将砂布放置在被烘干货架上，输送到烘干房的内部，之后关闭密封门，此时热泵主机开始工作，向烘干房内部输送热空气，再由第一循环风机将循环腔道内热空气输送到烘干货架上，对砂布进行烘干处理，然后其第二循环风机将热空气输送到循环腔道中，其一部分热空气由排湿风机排出，从而带出烘干房内部的水分；因其内部设置的多组循环风机，能够更好地将烘干房内部的温度均匀分布；其内部设置的温度传感器，能够将温度信号输送到控制器中，若温度到达设定值上限，其控制器将关闭热泵主机，防止其温度过高，砂布出现发粘和翘起的现象；其内部设置的温度计，能够将温度值输送到控制器中，从而在显示屏中显示，这样外部人员能够更好地观测烘干房内部的温度情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术烘干房内部结构示意图；图3为本技术烘干房与阻隔墙结构示意图；图4为本技术控制器结构示意图。图中：1、烘干房；2、密封门；3、热泵主机；4、电源插头；5、排湿风机；6、阻隔墙；7、循环腔道；8、第一循环风机；9、第二循环风机；10、温度传感器；11、温度计；12、控制器；13、显示屏具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：包括烘干房1，烘干房1的一侧铰链有密封门2，烘干房1的一侧设置有热泵主机3，其型号为CKFXRS-3.5aH/RC，热泵主机3的一侧设置有电源插头4，烘干房1靠近热泵主机3的一侧贯穿设置有排湿风机5，其型号为DF型，烘干房1的内部设置有阻隔墙6，阻隔墙6与烘干房1靠近排湿风机5的侧壁间形成循环腔道7，阻隔墙6的侧壁贯穿设置有第一循环风机8，其型号为WQE4#-4kw，阻隔墙6的顶部设置有第二循环风机9，烘干房1的侧壁内部设置有温度传感器10，其型号为DS18B20,温度传感器10的下方设置有温度计11，烘干房1的外表面固定连接有控制器12，其型号为plc，控制器12远离烘干房1的一侧设置有显示屏13。本实施例中，烘干房1本体由六块保温板连接形成一个密封的箱体结构，且在烘干房1的侧壁设置有凹槽，凹槽的一侧壁铰链有密封门2，阻隔墙6的材质也为保温板，其设置的保温板能够有效地防止温度散失；热泵主机3设置有烘干房1的外侧，热泵主机3的供热端通过管道贯穿设置有烘干房1的内部，热泵主机3与电源插头4通过导线电性连接，热泵主机3将给烘干房1供热；排湿风机5镶嵌于烘干房1靠近热泵主机3的侧壁上端的中心处，排湿风机5的吸气端位于循环腔道7的内部，排湿风机5的出气端延伸至烘干房1的外部，排湿风机5与电源插头4电性连接，排湿风机5能够很好地将烘干房1内部的水分送出；阻隔墙6的形状为“7”型，第一循环风机8的数量有两组，且贯穿设置于阻隔墙6竖直端，第二循环风机9与阻隔墙6的水平端固定连接，第一循环风机8与第二循环风机9均通过导线与电源插头4电性连接，通过设置的多组循环风机，能够很好地让烘干房1内部的温度均匀分布；温度传感器10与烘干房1的内侧壁固定连接，温度传感器10与控制器12电性连接，控制器12与热泵主机3电性连接，温度传感器10将温度信号反馈到控制器12中，控制器12来控制热泵主机3的运行；温度计11与烘干房1的内侧壁固定连接，温度计11与控制器12电性连接，显示屏13与温度计11连接，从而能将烘干房1内部的温度通过显示屏13进行显示。本技术的工作原理及使用流程：先将电源插头4与插板相插接，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂布预烘干烘房温差控制系统，其特征在于：包括烘干房(1)，所述烘干房(1)的一侧铰链有密封门(2)，所述烘干房(1)的一侧设置有热泵主机(3)，所述热泵主机(3)的一侧设置有电源插头(4)，所述烘干房(1)靠近热泵主机(3)的一侧贯穿设置有排湿风机(5)，所述烘干房(1)的内部设置有阻隔墙(6)，所述阻隔墙(6)与烘干房(1)靠近排湿风机(5)的侧壁间形成循环腔道(7)，所述阻隔墙(6)的侧壁贯穿设置有第一循环风机(8)，所述阻隔墙(6)的顶部设置有第二循环风机(9)，所述烘干房(1)的侧壁内部设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的下方设置有温度计(11)，所述烘干房(1)的外表面固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)远离烘干房(1)的一侧设置有显示屏(13)。/n

【技术特征摘要】
1.砂布预烘干烘房温差控制系统，其特征在于：包括烘干房(1)，所述烘干房(1)的一侧铰链有密封门(2)，所述烘干房(1)的一侧设置有热泵主机(3)，所述热泵主机(3)的一侧设置有电源插头(4)，所述烘干房(1)靠近热泵主机(3)的一侧贯穿设置有排湿风机(5)，所述烘干房(1)的内部设置有阻隔墙(6)，所述阻隔墙(6)与烘干房(1)靠近排湿风机(5)的侧壁间形成循环腔道(7)，所述阻隔墙(6)的侧壁贯穿设置有第一循环风机(8)，所述阻隔墙(6)的顶部设置有第二循环风机(9)，所述烘干房(1)的侧壁内部设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的下方设置有温度计(11)，所述烘干房(1)的外表面固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)远离烘干房(1)的一侧设置有显示屏(13)。


2.根据权利要求1所述的砂布预烘干烘房温差控制系统，其特征在于：所述烘干房(1)本体由六块保温板连接形成一个密封的箱体结构，且在烘干房(1)的侧壁设置有凹槽，所述凹槽的一侧壁铰链有密封门(2)，所述阻隔墙(6)的材质也为保温板。


3.根据权利要求1所述的砂布预烘干烘房温差控制系统，其特征在于：所述热泵主机(3)设置有烘干房(1)的外侧，所述热泵主机(3)的供热端通过管道贯穿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宇，高朋召，陈沈萍，李小龙，王海鑫，王祝勇，
申请(专利权)人：江苏瑞和磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32