一种研磨机主轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机主轴安装结构，包括机座，机座上前后间隔设置有前板、中板和后板，中板和后板上均设有轴承安装孔，两轴承安装孔内均安装有轴承，后板的后侧面安装有轴承后盖，其特征是两轴承之间设有隔套，隔套的两端分别顶靠在两轴承上，主轴的前端套装有前罩，主轴的后端套装有后罩，前罩的口沿处顶靠在位于前方的轴承上，后罩的口沿处顶靠在后板上，主轴上设有中心孔，前罩、后罩的底部均设有通孔，前罩、后罩通过锁止螺栓、锁止螺母锁紧，锁止螺栓穿过前罩上的通孔、主轴上的中心孔、后罩上的通孔。通过本实用新型专利技术的改进，解决了现有结构中轴承安装困难的问题，使得轴承的安装准确、到位，有利于主轴的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机主轴安装结构
本技术涉及一种研磨机主轴安装结构。
技术介绍
研磨机是用于对原材料进行研磨粉碎的机械。研磨机的主轴是它的主要部件，要求安装准确，以保证工作的稳定性。现有的研磨机主轴安装结构包括机座，机座上设有前板、中板和后板，前板的前侧面用于跟缸筒连接，连接缸筒后前板形成缸筒的端盖，中板和后板相对的外侧面上均设有安装孔，两安装孔内均安装有轴承，机座上安装有主轴，主轴穿过两轴承的内孔并与轴承的内圈相连接。现有结构存在如下缺点：由于前板与中板之间的空间狭小，中板上的轴承安装比较困难，常常会出现安装不到位的状况。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种研磨机主轴安装结构，以方便主轴的安装。为达到上述目的，本技术包括机座，机座上前后间隔设置有前板、中板和后板，中板和后板上均设有轴承安装孔，两轴承安装孔内均安装有轴承，后板的后侧面安装有轴承后盖，其特征是两轴承之间设有隔套，隔套的两端分别顶靠在两轴承上，主轴的前端套装有前罩，主轴的后端套装有后罩，前罩的口沿处顶靠在位于前方的轴承上，后罩的口沿处顶靠在后板上，主轴上设有中心孔，前罩、后罩的底部均设有通孔，前罩、后罩通过锁止螺栓、锁止螺母锁紧，锁止螺栓穿过前罩上的通孔、主轴上的中心孔、后罩上的通孔。采用上述结构后，轴承后盖对后方的轴承进行限位，隔套位于两轴承之间，通过旋紧锁止螺母可使前罩向后运动，前罩的口沿对前方轴承具有顶压作用，由此可使轴承安装到位，轴承安装完成后，拆下锁止螺栓、锁止螺母、前罩、后罩，在中板的前侧安装轴承前盖即可。位于前方的轴承为深沟球轴承，所述前罩的口沿处顶靠在位于前方轴承的外圈。现有结构中，前罩顶的口沿处顶靠在前轴承的外圈可使轴承的安装充分、到位。位于后方的轴承为滚子轴承。现有结构中两轴承都是深沟球轴承，轴向没有补偿，后轴承为滚子轴承，滚子轴承具有一定的轴向补偿空间，可避免因热胀冷缩引起的形变。所述的研磨机主轴安装结构，其特征是所述前板的前侧面上围绕轴承安装孔环布有三个限位块，前罩的口部位于三个限位块之间。三个限位块对前罩具有限位作用，可防止安装轴承时前罩偏离预定的位置。所述后板的后侧面上围绕轴承安装孔环布有三个卡块，后罩的口沿处设有三个缺口，后板上的卡块插入后罩上的缺口处。三个卡块与后罩上的三个缺口配合，对后罩的位置具有限制作用，防止安装轴承时后罩偏离预定的位置。综上所述，通过本技术的改进，解决了现有结构中轴承安装困难的问题，使得轴承的安装准确、到位，有利于主轴的正常工作。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是现有研磨机主轴的安装结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2中沿A-A线剖切后的前罩安装结构示意图；图4是图2中沿B-B线剖切后的后罩安装结构示意图。具体实施方式参照图1，现有的研磨机主轴安装结构包括机座1，机座1上设有前板2、中板3和后板4，前板2上设有通孔，前板2的前侧面用于跟缸筒连接，连接缸筒后前板2形成缸筒的端盖，中板3和后板4上均设有安装孔5，两安装孔5内均安装有轴承6，机座1上安装有主轴7，主轴7穿过两轴承6的内孔并由轴承6的内圈相连接。现有结构存在如下缺点：由于前板与中板之间的空间狭小，中板上的轴承安装比较困难，常常会出现安装不到位的状况，因此有必要设计一种研磨机主轴安装结构，以方便主轴的安装。参照图2，改进后的研磨机主轴安装结构包括机座1，机座1上前后间隔设置有前板2、中板3和后板4，中板3和后板4上均设有轴承安装孔5，两轴承安装孔5内均安装有轴承6，后板4的后侧面安装有轴承后盖8，其特征是两轴承6之间设有隔套9，隔套9的两端分别顶靠在两轴承6上，主轴7的前端套装有前罩10，主轴7的后端套装有后罩11，前罩10的口沿处顶靠在位于前方的轴承6上，后罩11的口沿处顶靠在后板4上，主轴7上设有中心孔12，前罩10、后罩11的底部均设有通孔，前罩10、后罩11通过锁止螺栓13、锁止螺母14锁紧，锁止螺栓13穿过前罩10上的通孔、主轴7上的中心孔12、后罩11上的通孔。采用上述结构后，轴承后盖8对后方的轴承6进行限位，隔套9位于两轴承6之间，通过旋紧锁止螺母14可使前罩10向后运动，前罩10的口沿对前方轴承6具有顶压作用，由此可使轴承6安装到位，轴承6安装完成后，拆下锁止螺栓13、锁止螺母14、前罩10、后罩11，在中板3的前侧安装轴承前盖即可。由此可见，通过本技术的改进，解决了现有结构中轴承6安装困难的问题，使得轴承6的安装准确、到位，有利于主轴7的正常工作。位于前方的轴承6为深沟球轴承，所述前罩10的口沿处顶靠在位于前方轴承6的外圈，位于后方的轴承6为滚子轴承。现有结构中，前罩10顶的口沿处顶靠在前轴承的外圈可使轴承6的安装充分、到位。现有结构中两轴承6都是深沟球轴承，轴向没有补偿，后轴承为滚子轴承，滚子轴承具有一定的轴向补偿空间，可避免因热胀冷缩引起的形变。参照图3、图4，前板2的前侧面上围绕轴承安装孔5环布有三个限位块15，前罩10的口部位于三个限位块15之间。三个限位块15对前罩10具有限位作用，可防止安装轴承6时前罩10偏离预定的位置。后板4的后侧面上围绕轴承安装孔5环布有三个卡块16，后罩11的口沿处设有三个缺口17，后板4上的卡块16插入后罩11上的缺口17处。三个卡块16与后罩11上的三个缺口17配合，对后罩11的位置具有限制作用，防止安装轴承6时后罩11偏离预定的位置。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机主轴安装结构，包括机座（1），机座（1）上前后间隔设置有前板（2）、中板（3）和后板（4），中板（3）和后板（4）上均设有轴承安装孔（5），两轴承安装孔（5）内均安装有轴承（6），后板（4）的后侧面安装有轴承后盖（8），其特征是两轴承（6）之间设有隔套（9），隔套（9）的两端分别顶靠在两轴承（6）上，主轴（7）的前端套装有前罩（10），主轴（7）的后端套装有后罩（11），前罩（10）的口沿处顶靠在位于前方的轴承（6）上，后罩（11）的口沿处顶靠在后板（4）上，主轴（7）上设有中心孔（12），前罩（10）、后罩（11）的底部均设有通孔，前罩（10）、后罩（11）通过锁止螺栓（13）、锁止螺母（14）锁紧，锁止螺栓（13）穿过前罩（10）上的通孔、主轴（7）上的中心孔（12）、后罩（11）上的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机主轴安装结构，包括机座（1），机座（1）上前后间隔设置有前板（2）、中板（3）和后板（4），中板（3）和后板（4）上均设有轴承安装孔（5），两轴承安装孔（5）内均安装有轴承（6），后板（4）的后侧面安装有轴承后盖（8），其特征是两轴承（6）之间设有隔套（9），隔套（9）的两端分别顶靠在两轴承（6）上，主轴（7）的前端套装有前罩（10），主轴（7）的后端套装有后罩（11），前罩（10）的口沿处顶靠在位于前方的轴承（6）上，后罩（11）的口沿处顶靠在后板（4）上，主轴（7）上设有中心孔（12），前罩（10）、后罩（11）的底部均设有通孔，前罩（10）、后罩（11）通过锁止螺栓（13）、锁止螺母（14）锁紧，锁止螺栓（13）穿过前罩（10）上的通孔、主轴（7）上的中心孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小飞，
申请(专利权)人：威海叁星飞荣纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37