一种用于加工氮化硅的新型磨砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，包括磨砂罐、进料口和内筒，磨砂罐底端的两侧均固定有支撑腿，磨砂罐底端的中心位置处固定有出料口，磨砂罐顶端的一侧设置有进料口，进料口的顶端设置有破碎结构，磨砂罐内部的底端设置有过滤机构，磨砂罐顶端的内壁上设置有内筒，内筒的表面设置有吸音块，磨砂罐顶端的中心位置处贯穿有磨砂轴，磨砂罐内部磨砂轴的表面设置有磨砂棒。本实用新型专利技术通过设置有破碎结构，在第一电机运作时由输出端带动转杆旋转，同时破碎轴旋转，在旋转的过程中所投放的物料在下落的过程中由破碎轴对进行破碎，通过对物体进行一定程度的破碎，能够减少物体加工的时长。加工的时长。加工的时长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工氮化硅的新型磨砂机


[0001]本技术涉及加工氮化硅
，特别涉及一种用于加工氮化硅的新型磨砂机。

技术介绍

[0002]随着社会不断的发展，氮化硅在加工时需要经过一系列的加工环节，其中需要对氮化硅进行磨砂，在磨砂时需要使用到磨砂机，通过磨砂机内部磨砂轴与磨砂面对磨砂介质进行加工，且在对不同物质进行加工时所需要的磨砂机也有所不同。
[0003]目前的用于加工氮化硅的磨砂机在使用时仍然存在以下缺陷；在使用的过程中由于对不便对物体进行破碎，物体在磨砂机内部需要较长的时间，从而使其工作效率低下。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，用以解决现有的新型磨砂机不具备破碎效果，工作效率不佳的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，包括磨砂罐、进料口和内筒，所述磨砂罐底端的两侧均固定有支撑腿，所述磨砂罐底端的中心位置处固定有出料口，所述磨砂罐顶端的一侧设置有进料口；
[0008]所述进料口的顶端设置有破碎结构，所述磨砂罐内部的底端设置有过滤机构，所述磨砂罐顶端的内壁上设置有内筒；
[0009]所述内筒的表面设置有吸音块，所述磨砂罐顶端的中心位置处贯穿有磨砂轴，所述磨砂罐内部磨砂轴的表面设置有磨砂棒。
[0010]优选的，所述破碎结构包括第一电机、支架、第一齿轮、破碎轴、转杆以及第二齿轮，所述支架架设在进料口的顶端，所述支架的顶端安装有第一电机，所述转杆贯穿于进料口的顶端，所述转杆底端的外壁上设置有破碎轴，所述转杆外部的顶端安装有第二齿轮，所述第一齿轮安装于磨砂轴顶端的外部。
[0011]优选的，所述第一电机的输出端与转杆的顶端通过转动轴相连接，所述破碎轴在转杆的底端设置有两个。
[0012]优选的，所述第二齿轮和第一齿轮处于同一水平面，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互啮合。
[0013]优选的，所述过滤机构包括边框、固定块、弹簧、导向杆、凸轮、过滤网以及第二电机，所述边框设置于磨砂罐内部的底端，所述边框的内部设置有过滤网，所述边框下方两侧磨砂罐的内壁上设置有固定块，所述边框的两侧贯穿有导向杆，且导向杆底端与固定块的顶端固定连接，所述边框与固定块之间导向杆的外部缠绕有弹簧，所述边框顶部磨砂罐的内部设置有凸轮，所述第二电机安装于磨砂罐的两端。
[0014]优选的，所述凸轮的中心位置处贯穿有固定轴，所述固定轴的一端与磨砂罐内部的一端活动连接，所述第二电机的输出端端与固定轴的另一端相连接。
[0015]优选的，所述凸轮之间呈平行分布，所述过滤网的内部贯穿有通孔。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的用于加工氮化硅的新型磨砂机，其优点在于：通过设置有破碎结构，在第一电机运作时由输出端带动转杆旋转，同时破碎轴旋转，在旋转的过程中所投放的物料在下落的过程中由破碎轴对进行破碎，通过对物体进行一定程度的破碎，能够减少物体加工的时长；
[0018]通过设置有过滤机构，在第二电机旋转时由输出端带动固定轴旋转，同时凸轮旋转，对过滤网做功，过滤网下移弹簧受到挤压收缩，当凸轮旋转到合适位置后通过弹簧的作用下带动边框复位，通过抖动避免物料将过滤网堵塞；
[0019]通过设置有吸音块，在使用时通过吸音块的作用下可对该磨砂机运作时磨砂罐内部产生的噪音进行吸附，避免周围产生较大的噪音，对周围环境造成污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术的破碎结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的过滤网立体结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、磨砂罐；2、进料口；3、破碎结构；301、第一电机；302、支架；303、第一齿轮；304、破碎轴；305、转杆；306、第二齿轮；4、磨砂轴；5、磨砂棒；6、出料口；7、支撑腿；8、过滤机构；801、边框；802、固定块；803、弹簧；804、导向杆；805、凸轮；806、过滤网；807、第二电机；9、吸音块；10、内筒。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，包括磨砂罐1、进料口2和内筒10，磨砂罐1底端的两侧均固定有支撑腿7，磨砂罐1底端的中心位置处固定有出料口6，磨砂罐1顶端的一侧设置有进料口2；
[0030]进料口2的顶端设置有破碎结构3，破碎结构3包括第一电机301、支架302、第一齿轮303、破碎轴304、转杆305以及第二齿轮306，支架302架设在进料口2的顶端，支架302的顶端安装有第一电机301，转杆305贯穿于进料口2的顶端，转杆305底端的外壁上设置有破碎轴304，转杆305外部的顶端安装有第二齿轮306，第一齿轮303安装于磨砂轴4顶端的外部。
[0031]第一电机301的输出端与转杆305的顶端通过转动轴相连接，破碎轴304在转杆305的底端设置有两个，提高破碎效果。
[0032]第二齿轮306和第一齿轮303处于同一水平面，第二齿轮306和第一齿轮303之间相互啮合，能够减少动力源；
[0033]在第一电机301运作时由输出端带动转杆305旋转，同时破碎轴304旋转，在旋转的过程中所投放的物料在下落的过程中由破碎轴304对进行破碎，通过对物体进行一定程度的破碎，能够减少物体加工的时长，由于第二齿轮306和第一齿轮303之间相互啮合，能够通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，包括磨砂罐(1)、进料口(2)和内筒(10)，其特征在于：所述磨砂罐(1)底端的两侧均固定有支撑腿(7)，所述磨砂罐(1)底端的中心位置处固定有出料口(6)，所述磨砂罐(1)顶端的一侧设置有进料口(2)；所述进料口(2)的顶端设置有破碎结构(3)，所述磨砂罐(1)内部的底端设置有过滤机构(8)，所述磨砂罐(1)顶端的内壁上设置有内筒(10)；所述内筒(10)的表面设置有吸音块(9)，所述磨砂罐(1)顶端的中心位置处贯穿有磨砂轴(4)，所述磨砂罐(1)内部磨砂轴(4)的表面设置有磨砂棒(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，其特征在于：所述破碎结构(3)包括第一电机(301)、支架(302)、第一齿轮(303)、破碎轴(304)、转杆(305)以及第二齿轮(306)，所述支架(302)架设在进料口(2)的顶端，所述支架(302)的顶端安装有第一电机(301)，所述转杆(305)贯穿于进料口(2)的顶端，所述转杆(305)底端的外壁上设置有破碎轴(304)，所述转杆(305)外部的顶端安装有第二齿轮(306)，所述第一齿轮(303)安装于磨砂轴(4)顶端的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于加工氮化硅的新型磨砂机，其特征在于：所述第一电机(301)的输出端与转杆(305)的顶端通过转动轴相连接，所述破碎轴(304)在转杆(305)的底端设置有两个。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊彦，
申请(专利权)人：威海叁星飞荣纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：