本实用新型专利技术公开了一种研磨装置，包括：升降机构(20)；水平调整机构(30)，所述水平调整机构(30)与所述升降机构(20)连接，以在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动；以及研磨轮(50)，所述研磨轮(50)沿其轴向设置有多个研磨槽，所述研磨轮(50)与所述水平调整机构(30)连接，以在所述水平调整机构(30)的调整下呈水平状态，并且，所述研磨轮(50)在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动以切换所述研磨槽。本实用新型专利技术能够快速更换研磨轮的研磨槽，提高加工精度、稳定性和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
研磨装置
本技术涉及盖板玻璃加工
，具体地涉及一种研磨装置。
技术介绍
目前，盖板玻璃在划线开料后要进行玻璃边部研磨，现有设备一般采用精雕机进行粗研磨与精研磨加工，其使用的研磨轮刀具直径小、轮槽少，经常需要更换研磨刀具，加工精度和加工稳定性不能保证，加工效率低下。随着市场需求，盖板玻璃尺寸越来越大，用精雕机进行加工时效率低下更加明显，急需要一种适应大尺寸、稳定、高精度的研磨机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种研磨装置，该研磨装置能够快速更换研磨轮的研磨槽，提高加工精度、稳定性和生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种研磨装置，包括：升降机构；水平调整机构，所述水平调整机构与所述升降机构连接，以在所述升降机构的驱动下沿竖直方向移动；以及研磨轮，所述研磨轮沿其轴向设置有多个研磨槽，所述研磨轮与所述水平调整机构连接，以在所述水平调整机构的调整下呈水平状态，并且，所述研磨轮在所述升降机构的驱动下沿竖直方向移动以切换所述研磨槽。优选地，所述研磨装置包括：架体，所述升降机构设置在所述架体上；驱动电机，所述驱动电机设置在所述水平调整机构上，所述研磨轮与所述驱动电机连接以在所述驱动电机的驱动下绕自身轴线旋转；以及护罩，所述护罩包括具有玻璃进出口的罩体本体，所述罩体本体罩设于所述研磨轮外。优选地，所述升降机构包括沿竖直方向设置的直线导轨以及与所述直线导轨相配合的滑块，所述水平调整机构与所述滑块连接。优选地，所述升降机构包括：滚珠丝杠；丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述滚珠丝杠配合连接，所述水平调整机构与所述丝杠螺母连接；以及升降电机，所述升降电机与所述滚珠丝杠连接以驱动所述滚珠丝杠绕自身轴线旋转。优选地，所述升降机构包括设置在所述架体上的丝杠固定座和丝杠支撑座，所述滚珠丝杠的一端与所述升降电机连接，另一端穿过所述丝杠固定座并抵接在所述丝杠支撑座上。优选地，所述水平调整机构包括：安装板，所述安装板上垂直地设置有转轴，所述安装板上部设置有挡块；调整板，所述调整板平行于所述安装板设置在所述转轴上，以能够以所述转轴为中心进行转动，所述调整板的上边沿向外延伸设置有耳部；以及调整螺栓，所述调整螺栓螺纹连接于所述耳部并且其一端抵靠在所述挡块上，以通过旋转所述调整螺栓调整所述耳部与所述挡块之间的距离。优选地，所述水平调整机构包括两个所述调整螺栓，所述调整板的上边沿向外延伸设置有两个所述耳部，所述挡块设置在两个所述耳部之间，每个所述调整螺栓均螺纹连接于一个所述耳部且一端抵靠在所述挡块上。优选地，所述调整板的四角均设置有弧形槽孔，四个所述弧形槽孔均在以所述转轴为圆心的第一圆上，所述安装板上对应于所述弧形槽孔设置有固定孔，所述弧形槽孔与所述固定孔之间通过螺栓连接，以限制或允许所述调整板沿所述弧形槽孔进行摆动。优选地，所述护罩包括电机密封环，所述电机密封环设置在所述驱动电机与所述研磨轮之间，以对所述驱动电机与所述研磨轮的连接部位实现密封。优选地，所述护罩包括排水管，所述排水管的一端与所述罩体本体连接，另一端与外界连通。通过上述技术方案，使用研磨轮的研磨槽对玻璃的边沿部分进行研磨，在使用一段时间后，该研磨槽被磨损而无法继续进行研磨工作，启动升降机构将研磨轮沿竖直方向移动，由于研磨轮沿其轴向设置有多个研磨槽，所以当研磨轮沿竖直方向移动时，未经使用的研磨槽将会被替换至工作位置，从而能够继续进行研磨作业，保证了玻璃研磨工作的效率，并且由于及时更换了新的研磨槽，提高了加工精度。附图说明图1是本技术的研磨装置的优选实施方式的结构示意图；图2是图1中水平调整机构的优选实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术的研磨装置包括升降机构20、水平调整机构30以及研磨轮50。水平调整机构30与升降机构20连接，以在升降机构20的驱动下沿竖直方向移动；研磨轮50沿其轴向设置有多个研磨槽，研磨轮50与水平调整机构30连接，以在水平调整机构30的调整下呈水平状态，并且，研磨轮50在升降机构20的驱动下沿竖直方向移动以切换研磨槽。工作中，使用研磨轮50的研磨槽对玻璃的边沿部分进行研磨，在使用一段时间后，该研磨槽(处于工作位置)被磨损而无法继续进行研磨工作，启动升降机构20将研磨轮50沿竖直方向移动，由于研磨轮50沿其轴向设置有多个研磨槽，所以当研磨轮50沿竖直方向移动时，未经使用的研磨槽将会被替换至工作位置，从而能够继续进行研磨作业，保证了玻璃研磨工作的效率，并且由于及时更换了新的研磨槽，提高了加工精度。在实际的玻璃研磨工作中，研磨轮50需要不停地绕自身轴线旋转，并且在研磨的过程中也需要对研磨部位喷水进行保湿，因此，优选地，研磨装置进一步包括架体10、驱动电机40以及护罩。升降机构20设置在架体10上；驱动电机40设置在水平调整机构30上，研磨轮50与驱动电机连接以在驱动电机的驱动下绕自身轴线旋转；护罩包括具有玻璃进出口的罩体本体61，罩体本体61罩设于研磨轮50外。罩体本体61的作用主要是阻止喷洒在研磨部位的水溅射到其他工作区域，保证外部工作环境安全、适宜。为了确保水平调整机构30以及与其连接的研磨轮50能够稳定地沿竖直方向移动，优选地，升降机构20包括沿竖直方向设置的直线导轨21以及与直线导轨21相配合的滑块，水平调整机构30与滑块连接。也就是说，水平调整机构30以及与其连接的研磨轮50在滑块和直线导轨21的配合下能够稳定地沿直线导轨21运动。应当理解的是，升降机构20可以被设置为多种结构形式，只要能够驱动水平调整机构30沿竖直方向移动即可，例如，升降机构20可以是气缸组件或者是液压缸组件，以活塞带动水平调整机构30沿竖直方向移动。在本技术的优选实施方式中，升降机构20包括滚珠丝杠22、丝杠螺母23以及升降电机24。丝杠螺母23与滚珠丝杠22配合连接，水平调整机构30与丝杠螺母23连接；升降电机24与滚珠丝杠22连接以驱动滚珠丝杠22绕自身轴线旋转。也就是说，升降电机24通过滚珠丝杠结构将旋转运动转换为直线运动，以驱动丝杠螺母23沿竖直方向移动。另外，在实际使用过程中，为了保证水平调整机构30与丝杠螺母23连接稳定，通常会在丝杠螺母23上设置连接座以使得水平调整机构30与之稳定地连接。为了保证滚珠丝杠22的稳定性，优选地，升降机构20包括设置在架体10上的丝杠固定座25和丝杠支撑座26，滚珠丝杠22的一端与升降电机24连接，另一端穿过丝杠固定座25并抵接在丝杠支撑座26上。水平调整机构30的主要作用是调整研磨轮50的设置状态，使研磨轮50的轴线保持竖直，即保证研磨轮的研磨槽始终处于水平状态以方便对水平状态的玻璃进行研磨加工。水平调整机构30可以以多种结构形式工作，例如水平调整机构30可以设置为精确调整的摆臂结构。在本技术的优选实施方式中，如图2所示，水平调整机构30包括安装板31、调整板32以及调整螺栓33。安装板31上垂直地设置有转轴312，安装板31上部设置有挡块311，安装板31与升降机构20连接；调整板32平行于安装板31设置在转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种研磨装置，其特征在于，包括：升降机构(20)；水平调整机构(30)，所述水平调整机构(30)与所述升降机构(20)连接，以在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动；以及研磨轮(50)，所述研磨轮(50)沿其轴向设置有多个研磨槽，所述研磨轮(50)与所述水平调整机构(30)连接，以在所述水平调整机构(30)的调整下呈水平状态，并且，所述研磨轮(50)在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动以切换所述研磨槽。
【技术特征摘要】
1.一种研磨装置，其特征在于，包括：升降机构(20)；水平调整机构(30)，所述水平调整机构(30)与所述升降机构(20)连接，以在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动；以及研磨轮(50)，所述研磨轮(50)沿其轴向设置有多个研磨槽，所述研磨轮(50)与所述水平调整机构(30)连接，以在所述水平调整机构(30)的调整下呈水平状态，并且，所述研磨轮(50)在所述升降机构(20)的驱动下沿竖直方向移动以切换所述研磨槽。2.根据权利要求1所述研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：架体(10)，所述升降机构(20)设置在所述架体(10)上；驱动电机(40)，所述驱动电机(40)设置在所述水平调整机构(30)上，所述研磨轮(50)与所述驱动电机(40)连接以在所述驱动电机(40)的驱动下绕自身轴线旋转；以及护罩，所述护罩包括具有玻璃进出口的罩体本体(61)，所述罩体本体(61)罩设于所述研磨轮(50)外。3.根据权利要求2所述研磨装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括沿竖直方向设置的直线导轨(21)以及与所述直线导轨(21)相配合的滑块，所述水平调整机构(30)与所述滑块连接。4.根据权利要求3所述研磨装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括：滚珠丝杠(22)；丝杠螺母(23)，所述丝杠螺母(23)与所述滚珠丝杠(22)配合连接，所述水平调整机构(30)与所述丝杠螺母(23)连接；以及升降电机(24)，所述升降电机(24)与所述滚珠丝杠(22)连接以驱动所述滚珠丝杠(22)绕自身轴线旋转。5.根据权利要求4所述研磨装置，其特征在于，所述升降机构(20)包括设置在所述架体(10)上的丝杠固定座(25)和丝杠支撑座(26)，所述滚珠丝杠(22)的一端与所述升降电机(24)连接，另一端穿过所述丝杠固定座(25)并抵接在所述丝杠支撑座(26)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰峰，张占永，曹海勇，廖民安，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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