四面体零件工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了四面体零件工装夹具，属于机械加工领域，包括底座，所述底座的四角处外部安装有定位装配栓，所述底座的四角处内部设置有定位装配凹槽，所述底座中间处设置有底部支撑柱，所述底部支撑柱上设置有支撑台，所述支撑台外部环绕设置有夹具基座，所述夹具基座上设置有第一挤压定位器和第二挤压定位器，所述夹具基座与所述底座之间设置有凸台，所述第一挤压定位器由螺杆、拧紧螺栓和抵触弧板组成。有益效果在于：1、本实用新型专利技术具有对四面体专精加工定位的功能，定位精准、稳定性高；2、本实用新型专利技术灵活性好，可以对不同高度、不同平面角度的四面体进行定位；3、本实用新型专利技术可以避免四面体在机械加工过程中晃动或者掉落。

【技术实现步骤摘要】
四面体零件工装夹具
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及四面体零件工装夹具。
技术介绍
四面体是一种几何体，由四个三角形组成，在四面体上，每一个角都对应了一个面，四面体在实际生活中应用很多，比如弓箭头、三棱刮刀、等都属于四面体中的三棱锥。在机械加工过程中，经常需要对四面体进行冲铣、镗铣、切削、钻孔加工，而这些机械加工过程中，就需要对四面体进行固定，目前在对四面体进行固定时，普遍还是通过定位块挤压定位的，但由于四面体是由四个三角形构成的，各个面均为倾斜面，使用定位块定位存在着定位不精准、容易晃动、容易脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供四面体零件工装夹具，本技术具有定位牢靠、定位精准、定位便捷的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：四面体零件工装夹具，包括底座，所述底座的四角处外部安装有定位装配栓，所述底座的四角处内部设置有定位装配凹槽，所述底座中间处设置有底部支撑柱，所述底部支撑柱上设置有支撑台，所述支撑台外部环绕设置有夹具基座，所述夹具基座上设置有第一挤压定位器和第二挤压定位器，所述夹具基座与所述底座之间设置有凸台，所述第一挤压定位器由螺杆、拧紧螺栓和抵触弧板组成，所述拧紧螺栓设置在所述螺杆和所述抵触弧板之间。上述结构中，工作人员在对四面体进行定位夹工时，通过所述定位装配凹槽将所述底座固定在所需位置，并由所述定位装配栓将本技术固定在机床上，对所述底座进行固定、定位的作用，避免所述底座在使用过程中出现滑动、移位的现象，从而提高本技术的稳定性，然后工作人员将四面体的一面安放在所述支撑台上方，由所述支撑台托伏，然后工作人员分别拧动所述拧紧螺栓，在所述螺杆上的螺纹与所述夹具基座的滑动进给下，由所述抵触弧板抵触四面体的上面三个端面，然后同步拧动所述第二挤压定位器，由所述第二挤压定位器对同一端面进行挤压固定，由三套所述夹具基座、所述第一挤压定位器和所述第二挤压定位器对四面体进行全方位立体定位固定，为四面体的机械加工提供便捷。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述底座的材料为不锈钢，所述定位装配凹槽通过冲铣成型在所述底座上。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述定位装配栓为内六角锰钢螺栓，所述定位装配栓通过螺纹与所述底座拧接。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述底座与所述凸台焊接连接，所述凸台与所述夹具基座通过合页拆卸连接。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述第一挤压定位器、所述第二挤压定位器分别设置在所述夹具基座上的两个面上，所述第一挤压定位器和所述第二挤压定位器成四十五度夹角。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述第一挤压定位器与所述夹具基座通过螺纹进给装配在一起，所述夹具基座与所述第二挤压定位器通过螺纹进给装配在一起。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述底座与所述底部支撑柱焊接连接，所述底部支撑柱与所述支撑台嵌套装配在一起。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述支撑台的材料为PC材料。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述螺杆表面成型有螺纹。为了进一步提高本技术所述四面体零件工装夹具的使用性能，所述螺杆与所述拧紧螺栓一体化注塑成型，所述螺杆与所述抵触弧板一体化注塑成型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术具有对四面体专精加工定位的功能，定位精准、稳定性高；2、本技术灵活性好，可以对不同高度、不同平面角度的四面体进行定位；3、本技术可以避免四面体在机械加工过程中晃动或者掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述四面体零件工装夹具的主视图；图2是本技术所述四面体零件工装夹具的所述第一挤压定位器的放大视图；图3是本技术所述四面体零件工装夹具的所述夹具基座和所述底座的安装示意图。附图标记说明如下：1、底座；2、定位装配栓；3、定位装配凹槽；4、夹具基座；5、第一挤压定位器；6、第二挤压定位器；7、底部支撑柱；8、支撑台；9、凸台；501、螺杆；502、拧紧螺栓；503、抵触弧板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-3所示，四面体零件工装夹具，包括底座1，底座1的四角处外部安装有定位装配栓2，底座1的四角处内部设置有定位装配凹槽3，底座1中间处设置有底部支撑柱7，底部支撑柱7上设置有支撑台8，支撑台8外部环绕设置有夹具基座4，夹具基座4上设置有第一挤压定位器5和第二挤压定位器6，夹具基座4与底座1之间设置有凸台9，第一挤压定位器5由螺杆501、拧紧螺栓502和抵触弧板503组成，拧紧螺栓502设置在螺杆501和抵触弧板503之间。实施例二：本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，第一挤压定位器5、第二挤压定位器6分别设置在夹具基座4上的两个面上，第一挤压定位器5和第二挤压定位器6成四十五度夹角。这样设置可以通过第一挤压定位器5和第二挤压定位器6对四面体的面进行挤压定位，提高了定位精准程度，避免滑动。实施例三：本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，螺杆501表面成型有螺纹。这样设置方便工作人员通过旋动拧紧螺栓502，带动螺杆501在夹具基座4上进给运动，从而通过抵触弧板503抵触在四面体上面上。本技术具体工作原理为：工作人员在对四面体进行定位夹工时，通过定位装配凹槽3将底座1固定在所需位置，并由定位装配栓2将本技术固定在机床上，对底座1进行固定、定位的作用，避免底座1在使用过程中出现滑动、移位的现象，从而提高本技术的稳定性，然后工作人员将四面体的一面安放在支撑台8上方，由支撑台8托伏，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四面体零件工装夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的四角处外部安装有定位装配栓（2），所述底座（1）的四角处内部设置有定位装配凹槽（3），所述底座（1）中间处设置有底部支撑柱（7），所述底部支撑柱（7）上设置有支撑台（8），所述支撑台（8）外部环绕设置有夹具基座（4），所述夹具基座（4）上设置有第一挤压定位器（5）和第二挤压定位器（6），所述夹具基座（4）与所述底座（1）之间设置有凸台（9），所述第一挤压定位器（5）由螺杆（501）、拧紧螺栓（502）和抵触弧板（503）组成，所述拧紧螺栓（502）设置在所述螺杆（501）和所述抵触弧板（503）之间。

【技术特征摘要】
1.四面体零件工装夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的四角处外部安装有定位装配栓（2），所述底座（1）的四角处内部设置有定位装配凹槽（3），所述底座（1）中间处设置有底部支撑柱（7），所述底部支撑柱（7）上设置有支撑台（8），所述支撑台（8）外部环绕设置有夹具基座（4），所述夹具基座（4）上设置有第一挤压定位器（5）和第二挤压定位器（6），所述夹具基座（4）与所述底座（1）之间设置有凸台（9），所述第一挤压定位器（5）由螺杆（501）、拧紧螺栓（502）和抵触弧板（503）组成，所述拧紧螺栓（502）设置在所述螺杆（501）和所述抵触弧板（503）之间。2.根据权利要求1所述的四面体零件工装夹具，其特征在于：所述底座（1）的材料为不锈钢，所述定位装配凹槽（3）通过冲铣成型在所述底座（1）上。3.根据权利要求1所述的四面体零件工装夹具，其特征在于：所述定位装配栓（2）为内六角锰钢螺栓，所述定位装配栓（2）通过螺纹与所述底座（1）拧接。4.根据权利要求1所述的四面体零件工装夹具，其特征在于：所述底座（1）与所述凸台（9）焊接连接，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文星，
申请(专利权)人：广州市永汇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44