一种灯头组装系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种灯头组装系统，涉及机械自动化技术领域，所述灯头组装系统包括灯泡定位装置、电阻丝拉直装置、试亮装置、安装灯头装置、筛选装置、剪丝装置和灯头传送机构，所述灯泡定位装置、电阻丝拉直装置、试亮装置、安装灯头装置、筛选装置和剪丝装置按照灯泡传送带的传送方向依次设置，所述安装灯头装置从灯头传送机构上获取灯头。本实用新型专利技术能够解决现有灯泡生产中，灯头的安装不能实现机械自动化、产品合格率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灯头组装系统
本技术涉及机械自动化
，具体涉及一种灯头组装系统。
技术介绍
传统的LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，所以LED灯丝灯越来越受欢迎，LED灯丝灯能够实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。由于灯是人们日常生活中必不可少的物品，所以LED灯丝灯的生产量也非常大。LED灯丝灯主要由透明灯罩、发光驱动组件和灯头组成，在生产LED灯丝灯的过程中，首先要将发光驱动组件安装在透明灯罩内，再将打上胶的灯头套在发光驱动组件的上方，需要将发光驱动组件的电阻丝穿过灯头上预留的孔。然而目前的生产方式，都是人工将灯头套在发光驱动组件的上方，不能实现机械生产自动化，需要耗费很多人力，导致效率不高，另外，人工不能检验出所安装的LED灯丝灯是否是合格品，是否有发光驱动组件损坏的情况，导致产品的合格率不高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种灯头组装系统，用以解决现有LED灯丝灯生产中，灯头的安装不能实现机械自动化、产品合格率不高的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种灯头组装系统，所述灯头组装系统包括灯泡定位装置、电阻丝拉直装置、试亮装置、安装灯头装置、筛选装置、剪丝装置和灯头传送机构，所述灯泡定位装置、电阻丝拉直装置、试亮装置、安装灯头装置、筛选装置和剪丝装置按照灯泡传送带的传送方向依次设置，所述安装灯头装置从灯头传送机构上获取灯头。作为优选的技术方案，所述灯泡定位装置具有用于将灯泡放入胶套底座的定位机械手，所述定位机械手安装在灯泡定位装置的支架上。作为优选的技术方案，所述电阻丝拉直装置包括辅助拉直电阻丝的第一固定机械手和用于拉直电阻丝的拉直机械手，所述第一固定机械手和拉直机械手安装在电阻丝拉直装置的支架上。作为优选的技术方案，所述试亮装置包括测试灯泡是否合格的试亮机械手和亮度检测传感器，所述试亮机械手和亮度检测传感器安装在试亮装置的支架上。作为优选的技术方案，所述安装灯头装置包括辅助灯头安装的第二固定机械手和灯头安装机械手，所述第二固定机械手和灯头安装机械手安装在安装灯头装置的支架上。作为优选的技术方案，所述筛选装置包括电连接的质检传感器、将灯泡顶起的顶灯泡装置和将灯泡吹落的吹风装置，所述质检传感器和吹风装置安装在筛选装置的支架上，所述顶灯泡装置设置在灯泡流水线的下方且正对灯泡所在的位置，所述筛选装置所在的位置设置有筛选槽，所述筛选槽的底部连接有收集箱。作为优选的技术方案，所述剪丝装置包括对超出灯头的电阻丝进行修剪的剪切机械手，所述剪切机械手安装在剪丝装置的支架上且位于灯头的上方。作为优选的技术方案，所述灯头传送机构与安装灯头装置相接，灯头传送机构包括在灯头顶部打胶的打胶机、灯头传送带和灯头传送控制器，所述打胶机和灯头传送控制器分别位于灯头传送带两端，所述打胶机的下方的灯头传送带上设置有灯头打胶转盘，所述灯头传送控制器与安装灯头装置的亮度检测传感器通过导线连接。本技术实施例具有如下优点：本技术根据安装灯泡所需的工艺流程，设置对应的装置，能够实现灯头安装的机械自动化，能够大大提高工作效率；本技术设置有筛选装置，能够对合格产品和次品进行筛选，提高产品的合格率。附图说明图1为本技术实施例1提供的一种灯头组装系统的局部结构示意图。图2为本技术实施例1提供的一种灯头组装系统灯头传送机构的结构示意图。图中：灯泡定位装置1、电阻丝拉直装置2、试亮装置3、安装灯头装置4、筛选装置5、剪丝装置6、支架7、灯泡传送带8、胶套底座9、定位机械手10、拉直机械手11、固定机械手12、亮度检测传感器13、试亮机械手14、灯头安装机械手15、第二固定机械手16、质检传感器17、吹风装置18、筛选槽19、收集箱20、剪切机械手21、灯头传送控制器22、打胶机23、打胶转盘24、灯头25、发光驱动组件26、顶灯泡装置27、灯头传送带28。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1参考图1和2，本实施例提供一种灯头组装系统，包括按照灯泡传送带8的传送方向依次设置的灯泡定位装置1、电阻丝拉直装置2、试亮装置3、安装灯头装置4、筛选装置5和剪丝装置6，灯头传送机构用于将灯头传送至安装灯头装置4，安装灯头装置4从灯头传送机构上获取灯头，从而实现灯头的安装。本实施例提供的灯头组装系统的多个装置或机构之间的先后动作可由工业控制中常用的PLC控制即可编程逻辑控制及其电路实现。本实施例能够实现灯头的自动化安装，流畅的流水线能够大大增加生产效率。进一步地，上述灯泡定位装置1、电阻丝拉直装置2、试亮装置3、安装灯头装置4、筛选装置5、剪丝装置6和灯头传送机构均设置有支架7，支架7位于灯泡传送带8或灯头传送带28的旁边，支架7用于支撑机械手或者打胶机23。其中，灯泡定位装置1的支架7上设置有定位机械手10，用于将灯泡放入胶套底座9上，从而实现对灯泡的定位，使其不易松动。上述胶套底座9为圆形凹槽，其半径小于或等于灯泡的最大半径。进一步地，未安装灯头的灯泡为半成品，半成品灯泡包括灯罩、LED灯丝、灯芯芯柱和驱动电源，本实施例中，发光驱动组件26包括LED灯丝、灯芯芯柱和驱动电源，半成品灯泡的发光驱动组件26上的电阻丝是露在外面的，由于电阻丝的硬度小，很容易弯折，需要将其拉直再安装灯头，因此本实施例的灯头组装系统设置有电阻丝拉直装置2，电阻丝拉直装置2的支架7上设置有第一固定机械手12和拉直机械手11，拉直机械手11用于将电阻丝拉直，第一固定机械手12用于将发光驱动组件26压住保持其稳定，避免拉直机械手11在拉电阻丝的同时将发光驱动装置拉坏，导致灯泡不亮。进一步地，本实施例的试亮装置3的支架7上设置有试亮机械手14和亮度检测传感器13，试亮机械手14的一端与外部电源连接，用于提供电能，试亮机械手14的另一端与电阻丝相连，用于使灯泡和电源形成回路，测试灯泡是否发光，如果灯泡发光则亮度检测传感器13检测到亮度变化，并将灯泡发光信号传递给灯头传送控制器22，灯头传送控制器22控制灯头传送机构的灯头传送带28工作，为下一步的安装灯头步骤做准备。另外，试亮机械手14的形状结构与电阻丝拉直装置2的拉直机械手11的形状结构相同，能够进一步矫正电阻丝，将其整直。进一步地，灯头传送机构的一端设置有打胶机23，灯头传送机构的另一端设置有灯头传送控制器22，打胶机23的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯头组装系统，其特征在于，所述灯头组装系统包括灯泡定位装置(1)、电阻丝拉直装置(2)、试亮装置(3)、安装灯头装置(4)、筛选装置(5)、剪丝装置(6)和灯头传送机构，所述灯泡定位装置(1)、电阻丝拉直装置(2)、试亮装置(3)、安装灯头装置(4)、筛选装置(5)和剪丝装置(6)按照灯泡传送带(8)的传送方向依次设置，所述安装灯头装置(4)从灯头传送机构上获取灯头。

【技术特征摘要】
1.一种灯头组装系统，其特征在于，所述灯头组装系统包括灯泡定位装置(1)、电阻丝拉直装置(2)、试亮装置(3)、安装灯头装置(4)、筛选装置(5)、剪丝装置(6)和灯头传送机构，所述灯泡定位装置(1)、电阻丝拉直装置(2)、试亮装置(3)、安装灯头装置(4)、筛选装置(5)和剪丝装置(6)按照灯泡传送带(8)的传送方向依次设置，所述安装灯头装置(4)从灯头传送机构上获取灯头。2.如权利要求1所述的一种灯头组装系统，其特征在于，所述灯泡定位装置(1)具有用于将灯泡放入胶套底座(9)的定位机械手(10)，所述定位机械手(10)安装在灯泡定位装置(1)的支架(7)上。3.如权利要求1所述的一种灯头组装系统，其特征在于，所述电阻丝拉直装置(2)包括辅助拉直电阻丝的第一固定机械手(12)和用于拉直电阻丝的拉直机械手(11)，所述第一固定机械手(12)和拉直机械手(11)安装在电阻丝拉直装置(2)的支架(7)上。4.如权利要求1所述的一种灯头组装系统，其特征在于，所述试亮装置(3)包括测试灯泡是否合格的试亮机械手(14)和亮度检测传感器(13)，所述试亮机械手(14)和亮度检测传感器(13)安装在试亮装置(3)的支架(7)上。5.如权利要求1所述的一种灯头组装系统，其特征在于，所述安装灯头装置(4)包括辅助灯头安装的第二固定机械手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅作文，
申请(专利权)人：傅作文，
类型：新型
国别省市：重庆,50