柴油机气阀摇臂衬套拆装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油机气阀摇臂衬套拆装工具，包括螺杆、垫圈、内套、外套和螺母，内套的上端为外径大于衬套外径的圆板，内套的下端为开口端向下的上圆筒体，内套的圆筒体插入需更换的新衬套内孔中，新衬套上端抵靠在圆板下侧的环形面上，下端抵靠在气阀摇臂内的旧衬套上端端口上。螺杆从上至下依次穿过内套的圆板中心孔、气阀摇臂内的旧衬套和外套下端的中心孔，其下端与螺母旋合。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，一次操作就能在旧衬套拆除的同时完成新衬套的安装，显著提高工效。

【技术实现步骤摘要】
柴油机气阀摇臂衬套拆装工具
本技术涉及一种柴油机的维修工具，尤其是一种用于拆装柴油机气阀摇臂衬套的装置，属于柴油机制造和维修

技术介绍
柴油机的气阀摇臂受凸轮轴上的凸轮控制来控制气门开启闭合，其一端压着气门或气门十字头，另一端连接摇臂顶杆，气阀摇臂的数量随柴油机缸数不同而变化，有10～48个，如四冲程柴油机的气缸盖上设置了两个气阀摇臂。柴油机工作时，摇臂摆动频繁，长期工作后衬套磨损较大，需要及时更换。由于衬套和气阀摇臂的衬套孔属于过盈配合，拆卸时，一般采用敲击和拉拔的方式将衬套拉出；装配时，需要将衬套先通过液氮冷却使其外径缩小后再将其压入到摇臂中。这种方法不但费工费时，同时也极容易损伤摇臂，影响摇臂的再次使用；当衬套安装不到位时还需要再次拆装，而且至少需要两个工种的人员配合操作，同时对操作人员的技能也要求较高，从而增大了生产或者维护保养成本，延长了生产周期。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、一次操作就能同时完成旧衬套拆除和新衬套安装的柴油机气阀摇臂衬套拆装工具及方法。本技术通过以下技术方案予以实现：一种柴油机气阀摇臂衬套拆装工具，包括螺杆、垫圈、内套、外套和螺母，内套的上端为圆板，所述圆板外径大于衬套外径，内套的下端为开口端向下的上圆筒体，上圆筒体外径及上圆筒体高度与衬套内径及衬套高度匹配，上圆筒体插入需更换的新衬套内孔中，新衬套上端抵靠在圆板下侧的环形面上，新衬套下端抵靠在气阀摇臂内的旧衬套上端端口上；外套为开口端向上的圆筒体，气阀摇臂的衬套安装部支撑在外套的上端；螺母固定在外套的底部中心，螺杆从上至下依次穿过内套的圆板中心孔、气阀摇臂内的旧衬套和外套下端的中心孔，螺杆下端与螺母旋合；垫圈套在螺杆头部与内套的圆板之间。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。进一步的，衬套内径D1与上圆筒体外径d1之差：D1－d1=1.5～2.5mm；外套内径D2与衬套外径d2之差：D2－d2=2.0～4.0mm。进一步的，上圆筒体为铜材制成；螺杆的材质为45#钢，所述45#钢进行调质热处理后的硬度为HB210～240。本技术结构简单，仅有螺杆、垫圈、内套、外套、垫圈和螺母共五个零件，制造成本低。只需一人操作，使用非常方便，不需要使用压力机，避免出现顶块放偏，压力机滑块下压时顶块飞出伤人的安全隐患。一次操作就能在旧衬套拆除的同时完成新衬套的安装，工效得到显著提高，节约了安装工时，降低了安装成本。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例包括螺杆1、垫圈2、内套3、外套4和螺母5，内套3的上端为外径大于衬套外径的圆板31，下端为开口端向下的上圆筒体32，上圆筒体12外径及高度与衬套内径及高度匹配，本实施例中，上圆筒体外径D1与衬套内径d1之差为2mm，便于内套3的上圆筒体32插进需更换的新衬套10中。新衬套10上端抵靠在圆板31下侧的环形面311上，下端抵靠在气阀摇臂30内的旧衬套20上端端口上，由于环形面311的面积大于新衬套10上端端口的面积，使得新衬套10下压时受力均匀，另外，本实施例的内套3采用牌号为H62的黄铜制成，从而导致新衬套10在受压下移时不会发生变形。外套4为开口端向上的圆筒体，气阀摇臂30的衬套安装部支撑在外套4的上端。螺母5焊接固定在外套4的底部中心。螺杆1从上至下依次穿过内套1的圆板中心孔312、气阀摇臂30内的旧衬套20和外套4下端的中心孔41，其下端与螺母5旋合。垫圈2套在螺杆的六角头部11与内套3的圆板之31间，其面积大于螺杆六角头部11下端的环形面积，可以减小内套3上端的圆板31的磨损量，延长内套3的使用寿命。本实施例的外套4内径D2与衬套外径d2之差：D2－d2=3.0mm，便于旧衬套20落进外套4的沉孔41中。本技术的工作过程如下：1）新衬套10定位在已固定的外套4上将外套4固定在台钳或开孔的固定台上，然后将气阀摇臂30置于外套4上，接着将新衬套10下端对准旧衬套后抵靠在气阀摇臂30内的旧衬套20上端端口上。2）内套3下端定位在新衬套内孔中将内套3的上圆筒体32插进新衬套内孔中，使新衬套10上端抵靠在圆板31下侧的环形面311上，下端抵靠在气阀摇臂30内的旧衬套20上端端口上。3）安装螺杆1将螺杆1从上至下依次穿过内套3的圆板中心孔312、气阀摇臂30内的旧衬套20和外套4下端的中心孔41后，其下端与螺母5旋合。4）新衬套10压进气阀摇臂30的衬套安装孔301中转动夹持住螺杆1顶端六角头11的扳手，螺杆1转动，内套3向下移动，内套3的圆板31下压新衬套10，使新衬套10进入气阀摇臂30的衬套安装孔301中，在内套3下移的过程中，新衬套10推动旧衬套20下移，直至新衬套10完全进入气阀摇臂30的衬套安装孔301中，旧衬套20脱离气阀摇臂30落进外套4中，从而完成气阀摇臂30的衬套更换。本技术除了用于气阀摇臂的衬套的安装和更换外，还能用于其它需要更换轴套的部件。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油机气阀摇臂衬套拆装工具，其特征在于：包括螺杆、垫圈、内套、外套和螺母，内套的上端为圆板，所述圆板外径大于衬套外径，内套的下端为开口端向下的上圆筒体，上圆筒体外径及上圆筒体高度与衬套内径及衬套高度匹配；上圆筒体插入需更换的新衬套内孔中，新衬套上端抵靠在圆板下侧的环形面上，新衬套下端抵靠在气阀摇臂内的旧衬套上端端口上；外套为开口端向上的圆筒体，气阀摇臂的衬套安装部支撑在外套的上端；螺母固定在外套的底部中心，螺杆从上至下依次穿过内套的圆板中心孔、气阀摇臂内的旧衬套和外套下端的中心孔，螺杆下端与螺母旋合；垫圈套在螺杆头部与内套的圆板之间。

【技术特征摘要】
1.一种柴油机气阀摇臂衬套拆装工具，其特征在于：包括螺杆、垫圈、内套、外套和螺母，内套的上端为圆板，所述圆板外径大于衬套外径，内套的下端为开口端向下的上圆筒体，上圆筒体外径及上圆筒体高度与衬套内径及衬套高度匹配；上圆筒体插入需更换的新衬套内孔中，新衬套上端抵靠在圆板下侧的环形面上，新衬套下端抵靠在气阀摇臂内的旧衬套上端端口上；外套为开口端向上的圆筒体，气阀摇臂的衬套安装部支撑在外套的上端；螺母固定在外套的底部中心，螺杆从上至下依次穿过内套的圆板中心孔、气阀摇臂内的旧衬套和外套下端的中心孔，螺杆下端与螺母旋合；垫圈套在螺杆头部与内套的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乐中，陈建国，蒋大伟，李俊鹏，黄念劬，华迪，
申请(专利权)人：中船动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32