一种刷线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种刷线装置，涉及灯泡生产技术领域，包括按照工件移动方向依次设置的用于拉线的拉线轮组、用于初次刷线的第一刷线轮组、用于初次分线的分线轮组、用于二次刷线的第二刷线轮组和用于二次分线的分线器，所述拉线轮组、第一刷线轮组、分线轮组和第二刷线轮组可竖向移动，且所述分线轮组可沿工件移动方向往复移动，所述分线器可垂直于工件移动方向水平移动。本实用新型专利技术的刷线装置，可以减少人工操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刷线装置
本技术实施例涉及灯泡生产
，具体涉及一种刷线装置。
技术介绍
现有的灯泡生产过程中，需要将灯丝电极从灯柱的排气管上拉出来，并且需要拉直、分开，以便下一步工序顺利进行。现有大多数灯泡生产线，在拉线(拉出电极)、刷线(拉直)以及分线(使两个电极分离)的过程中，人工操作较多；少数生产线配置有刷线装置，该装置可以将电极拉出并拉直，但是并不具备分线的功能，分线时多采用人工操作，生产效率低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种刷线装置，以解决现有技术中由于不能分线而导致的生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种刷线装置，其包括按照工件移动方向依次设置的用于拉线的拉线轮组、用于初次刷线的第一刷线轮组、用于初次分线的分线轮组、用于二次刷线的第二刷线轮组和用于二次分线的分线器，所述拉线轮组、第一刷线轮组、分线轮组和第二刷线轮组可竖向移动，且所述分线轮组可沿工件移动方向往复移动，所述分线器可垂直于工件移动方向水平移动。进一步地，所述拉线轮组包括两个转动方向相异的毛刷轮，两个毛刷轮的轴线平行，两个毛刷轮的边缘相接触，且相接触部位的线速度方向向上。进一步地，所述拉线轮组设有两组，两组拉线轮组的轴线相垂直。进一步地，所述第一刷线轮组和第二刷线轮组均包括两个转动方向相异的钢丝刷轮，同一刷线轮组的两个钢丝刷轮的轴线平行，同一刷线轮组的两个钢丝刷轮的边缘相接触且相接触部位的线速度方向向上。进一步地，所述第一刷线轮组和第二刷线轮组均设有两组，两组第一刷线轮组的轴线相平行，两组第二刷线轮组的轴线相平行。进一步地，所述刷线装置包括曲柄滑块结构，其中，曲柄滑块结构中的滑块可沿工件移动方向往复移动，所述分线轮组固定于滑块且随滑块同步移动。进一步地，所述分线轮组包括两个转动方向相异的钢丝刷轮，两个钢丝刷轮的轴线平行，两个钢丝刷轮的边缘相接触，且相接触部位的线速度方向向上。进一步地，所述分线器包括第一液压马达、固定于第一直线液压马达的液压杆前端的底座、设置于底座上的夹子、固定于底座后端的第二直线液压马达、以及固定于第二直线液压马达的液压杆前端的椎体，所述夹子包括两条夹子腿和两个立柱，两个立柱一一对应地设置于两条夹子腿的后端，两条夹子腿的中段通过枢接轴枢接于底座，所述椎体位于两根立柱之间，所述椎体用于使两条夹子腿分离。进一步地，所述夹子还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接两根立柱的下端，所述复位弹簧用于使两条夹子腿闭合。进一步地，某一条所述夹子腿的前端靠近另一夹子腿的一侧设有弧形的凹口，以便夹紧电极。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的刷线装置，用在灯泡生产线上，配合生产线的其他装置协同工作。当工件随着送料带移动到拉线轮组下方时，拉线轮组下降，将电极拉出，然后拉线轮组上升；送料带再次移动，将工件移动到第一刷线轮组下，在第一刷线轮组的作用下，电极被刷直，然后第一刷线轮组上升；送料带将工件移动到分线轮组下，分线轮组下降，电极在往复移动的分线轮组的刷动下，电极再被拉直的同时还被分线轮组携带着往复移动，使电极收到较大的拉力，交叉或者扭在一起的两根电极相分离，然后分线轮组上升；送料带将工件移动到第二刷线轮组下，在第二刷线轮组的作用下，电极再次被拉直，然后第二刷线轮组上升；送料带将工件移动至分线器的位置，水平移动的分线器使两根电极之间的距离变大，使电极被二次分离，以便实施下一道工序。通过使用本实施例的刷线装置，分线轮组在拉直的同时还拉扯着电极往复移动，可将搅在一起的两电极有效分离，利用机械生产，从而避免人工分离电极，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种刷线装置的结构示意图；图2为图1的后视图(省略部分零部件)；图3为图1的右视图；图4为刷线装置的分线器的结构示意图(俯视图)；图5为刷线装置的分线器的结构示意图(侧视图)；图6为刷线装置的分线器的夹子腿的局部示意图。图中：1-液压缸，2-支架，3-电动机，4-拉线轮组，5-第一刷线轮组，6-分线轮组，7-第二刷线轮组，8-分线器，9-固定板，10-滑动板，11-链轮，12-锥齿轮，13-链条，14-连接板，15-滑块，16-滑杆，17-曲柄，18-第一直线液压马达，19-底座，20-第二直线液压马达，21-椎体，22-夹子腿，23-立柱，24-枢接轴，25-复位弹簧，26-凹口，27-轴承，28-张紧轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1-6所示，实施例1提供了一种刷线装置，其包括随生产线液压缸1的液压杆竖向移动的支架2，固定于支架2的电动机3，设置于支架2的传动系统，安装于支架2且按照工件移动方向依次设置的两组拉线轮组4、两组第一刷线轮组5、一组分线轮组6和两组用于二次刷线的第二刷线轮组7，和位于第二刷线轮组7工序之后的且与支架2分离设置的一个用于二次分线的分线器8。其中，拉线轮组4用于将工件中的电极拉出，即拉线；第一刷线轮组5用于将拉线后的电极拉直，即初次刷线；分线轮组6用于将扭在一起的两根电极分离，即初次分线；第二刷线轮组7用于将初次分线后的电极拉直，因为初次分线后的电极可能发生倾斜，即二次刷线；分线器8用于使两根二次刷线后的电极之间的间距增大，即二次分线。其中，生产线的液压缸1被生产线的控制系统控制，从而控制支架2的升降，以便配合生产线其他装置同步工作。具体的，液压缸1固定在一块固定板9上，液压缸1的液压杆朝下设置；固定板9固定在固定于地面的柱子上；滑动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷线装置，其特征在于，所述刷线装置包括按照工件移动方向依次设置的用于拉线的拉线轮组、用于初次刷线的第一刷线轮组、用于初次分线的分线轮组、用于二次刷线的第二刷线轮组和用于二次分线的分线器，所述拉线轮组、第一刷线轮组、分线轮组和第二刷线轮组可竖向移动，且所述分线轮组可沿工件移动方向往复移动，所述分线器可垂直于工件移动方向水平移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷线装置，其特征在于，所述刷线装置包括按照工件移动方向依次设置的用于拉线的拉线轮组、用于初次刷线的第一刷线轮组、用于初次分线的分线轮组、用于二次刷线的第二刷线轮组和用于二次分线的分线器，所述拉线轮组、第一刷线轮组、分线轮组和第二刷线轮组可竖向移动，且所述分线轮组可沿工件移动方向往复移动，所述分线器可垂直于工件移动方向水平移动。


2.根据权利要求1所述的刷线装置，其特征在于，所述拉线轮组包括两个转动方向相异的毛刷轮，两个毛刷轮的轴线平行，两个毛刷轮的边缘相接触，且相接触部位的线速度方向向上。


3.根据权利要求1或2所述的刷线装置，其特征在于，所述拉线轮组设有两组，两组拉线轮组的轴线相垂直。


4.根据权利要求1所述的刷线装置，其特征在于，所述第一刷线轮组和第二刷线轮组均包括两个转动方向相异的钢丝刷轮，同一刷线轮组的两个钢丝刷轮的轴线平行，同一刷线轮组的两个钢丝刷轮的边缘相接触且相接触部位的线速度方向向上。


5.根据权利要求1或4所述的刷线装置，其特征在于，所述第一刷线轮组和第二刷线轮组均设有两组，两组第一刷线轮组的轴线相平行，两组第二刷线轮组的轴线相平行。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：傅作文，
申请(专利权)人：傅作文，
类型：新型
国别省市：重庆;50