一种剪板机整体式压料脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机整体式压料脚装置，包括固定横梁和若干个并排安装在固定横梁下侧且并联同步的压料油缸，在固定横梁上还装有两个位于压料油缸两侧的锁紧缸；在两个锁紧缸的活塞杆下端装有压料横梁，并在压料横梁的下侧设有压料脚，各个压料油缸的活塞杆下端与压料横梁的上侧端面呈垂直相对布置；在相邻的两个压料油缸的底座之间装有水平布置的销轴，销轴上挂接拉伸弹簧的上端，拉伸弹簧的下端挂接吊环螺钉，吊环螺钉固定在压料横梁；本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙，实现了对各种板料的一体式压紧动作，尤其适用于对多种特殊板料的压紧作业，并有效防止了从压料油缸上滴露的油污对板材的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机整体式压料脚装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其是一种剪板机整体式压料脚装置。
技术介绍
当前，剪板机上的压料油缸机构是剪板机的重要组成机构。参见图1，压料油缸机构包括固定横梁1和若干个并排安装在固定横梁1的下侧且并联同步的压料油缸2，其中各个压料油缸2的活塞杆的下端设有圆饼状压头3，在压料油缸2的下侧正对设置工作台4，在工作台4上安装对应安装刀片支座5与固定刀片6；在固定横梁上设有油槽，通过设置在油槽底部的油孔对应连接各个压料油缸，并在固定横梁上配备的钢管及钢管接头与剪板机主系统连接，通过电气控制电磁阀的切换以控制液压油经由固定横梁进入各个压料油缸，进而由压料油缸实现在剪板机上的刀架在对板料进行剪切时压紧板料。然而，在实际工作中，各个压料油缸只能用于压紧平面型板料，无法对特殊板料（如波纹板、集装箱板）进行压紧；另外，由于压料油缸是独立个体组成多点间隔式压紧结构，这种压紧结构并不牢靠；与此同时，压料油缸使用日久后产生油污会污染板料表面清洁度。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的剪板机上的压料油缸机构所存在的上述问题，为此提供一种剪板机整体式压料脚装置，以实现对特殊板料的压紧，并进一步提高剪板机对薄板的加工精度，同时避免油污对板料的污染。本技术的具体方案是：一种剪板机整体式压料脚装置，包括固定横梁和若干个并排安装在固定横梁下侧且并联同步的压料油缸，在固定横梁上还装有两个位于压料油缸两侧的锁紧缸；在两个锁紧缸的活塞杆下端装有压料横梁，并在压料横梁的下侧设有压料脚，各个压料油缸的活塞杆下端与压料横梁的上侧端面呈垂直相对布置；在相邻的两个压料油缸的底座之间装有水平布置的销轴，销轴上挂接拉伸弹簧的上端，拉伸弹簧的下端挂接吊环螺钉，吊环螺钉固定在压料横梁。本技术中所述压料横梁的上侧，呈“U”型沟槽结构；所述压料脚与压料横梁为一体式结构，并且压料脚呈“T”型结构或“L”型结构；所述锁紧缸的液压油路呈关闭状态。本技术中所述压料横梁的两端开设有腰型通孔；所述锁紧缸的活塞杆下端穿过腰型通孔，并依次通过止动垫圈、螺母将其与压料横梁锁紧为一体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)本技术结构简单、设计巧妙，实现了对各种板料的一体式压紧动作，并且其压紧结构牢固可靠，有利于进一步提高对薄板的加工精度，可适用于多种类型的剪板机；(2)本技术尤其实现了对多种特殊板料（如波纹板、集装箱板）的压紧作业，满足了更多的市场需求；(3)本技术有效避免了从压料油缸上滴露的油污对板材的污染，提高了板材成品的打包效率。附图说明图1是现有技术中，压料油缸机构的结构示意图；图2是本技术的应用状态的主视结构示意图；图3是图2的A-A视图；图4是图2的B-B视图；图5是图2中K处的局部放大示意图。图中：1—固定横梁，2—压料油缸，3—圆饼状压头，4—工作台，5—刀片支座，6—固定刀片，7—锁紧缸，8—压料横梁，9—压料脚，10—销轴，11—拉伸弹簧，12—吊环螺钉，13—腰型通孔，14—止动垫圈，15—螺母，16—钢管，17—钢管接头，18—波纹板。具体实施方式参见图2-5，一种剪板机整体式压料脚装置，包括固定横梁1和若干个并排安装在固定横梁1下侧且并联同步的压料油缸2，在固定横梁1上还装有两个位于压料油缸2两侧的锁紧缸7；在两个锁紧缸7的活塞杆下端装有压料横梁8，并在压料横梁8的下侧设有压料脚9，各个压料油缸2的活塞杆下端与压料横梁8的上侧端面呈垂直相对布置；在三组相邻的两个压料油缸2的底座之间装有均水平布置的销轴10，每个销轴10上挂接拉伸弹簧11的上端，拉伸弹簧11的下端挂接吊环螺钉12，吊环螺钉12固定在压料横梁8上，这种连接结构用于防止压料横梁8的中部因自重而产生形变，并对压料横梁8的返程复位起辅助作用。本实施例中所述压料横梁8的上侧呈“U”型沟槽结构；所述压料脚9与压料横梁8为一体式结构，并且压料脚9呈“L”型结构，其中压料脚9也可设计呈“T”型结构；所述锁紧缸7的液压油路呈关闭状态，从而锁紧缸7仅用于通过其活塞杆紧固压料横梁8，并在压料油缸2停止压动压料横梁8并返程时，锁紧缸7的活塞杆带动压料横梁8返程。本实施例中所述压料横梁8的两端开设有腰型通孔13；所述锁紧缸7的活塞杆下端穿过腰型通孔13，并依次通过止动垫圈14、螺母15将其与压料横梁8锁紧为一体；所述腰型通孔13用以防止压料横梁8两端的锁紧缸7因间距加工误差而导致安装。本技术的压料过程如下：当剪板机的主液压系统通过电气启动打出液压油，经电磁阀控制液压油经钢管16和钢管接头17进入固定横梁1的油槽中，并通过设置在油槽底部的各个油孔相应地进入各个压料油缸2中，压料油缸2中的圆饼活塞杆在压力油的作用下向下运动，以推动压料横梁8下行至刀片支座5的上平面，以完成对板料的压紧动作；如图3、图4可知，当待剪切的板料为波纹板18时，由于压料脚9设计呈“L”型结构，压料脚9在操作上会紧紧地压覆在波纹板18下沉的板面上，而不会对波纹板18上凸的板面造成损伤；待主液压系统停止打油时，压料油缸2中的圆饼活塞杆在压料油缸2内部的压缩弹簧的作用力下返程复位到初始位置；紧接着，压料横梁8通过设置在其两端锁紧缸7中的压缩弹簧及拉伸弹簧11的作用力下返程并复位到初始位置，从而实现对压料横梁8的下行压紧和返程的过程控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机整体式压料脚装置，包括固定横梁和若干个并排安装在固定横梁下侧且并联同步的压料油缸，其特征是：在固定横梁上还装有两个位于压料油缸两侧的锁紧缸；在两个锁紧缸的活塞杆下端装有压料横梁，并在压料横梁的下侧设有压料脚，各个压料油缸的活塞杆下端与压料横梁的上侧端面呈垂直相对布置；在相邻的两个压料油缸的底座之间装有水平布置的销轴，销轴上挂接拉伸弹簧的上端，拉伸弹簧的下端挂接吊环螺钉，吊环螺钉固定在压料横梁。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机整体式压料脚装置，包括固定横梁和若干个并排安装在固定横梁下侧且并联同步的压料油缸，其特征是：在固定横梁上还装有两个位于压料油缸两侧的锁紧缸；在两个锁紧缸的活塞杆下端装有压料横梁，并在压料横梁的下侧设有压料脚，各个压料油缸的活塞杆下端与压料横梁的上侧端面呈垂直相对布置；在相邻的两个压料油缸的底座之间装有水平布置的销轴，销轴上挂接拉伸弹簧的上端，拉伸弹簧的下端挂接吊环螺钉，吊环螺钉固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付威利，陈铱青，
申请(专利权)人：黄石华信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42