酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置，它包括有控制系统，控制系统控制输送带输送带钢，带钢由圆盘剪控制剪切，输送带输送方向两侧安装有夹紧机构，所述的夹紧机构为四组，分别位于输送带输送方向两侧，每一侧两组。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置
本技术涉及圆盘剪
，尤其是指酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置。
技术介绍
PLTCM圆盘剪切边时，因板形原因（例如边部浪形）和碎边剪剪切钢带震动造成在切边过程中圆盘刀片崩刃，会造成生产成本昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置，它包括有控制系统，控制系统控制输送带输送带钢，带钢由圆盘剪控制剪切，输送带输送方向两侧安装有夹紧机构，所述的夹紧机构为四组，分别位于输送带输送方向两侧，每一侧两组，所述的夹紧机构包括有辅助压辊、枢轴、连杆、驱动油缸、支座、下夹送辊，其中，下夹送辊固定在圆盘剪输出端的机架中部，支座通过螺栓连接固定在圆盘剪机架顶部，连杆的一端通过枢轴与支座相连，连杆的另一端通过辅助铰销与上夹送臂、辅助夹送臂一端相铰接，上夹送臂另一端与驱动油缸、上夹送辊相铰接，驱动油缸与支座铰接，辅助夹送臂另一端与圆盘剪机架内的辅助压辊铰接，安装后的辅助压辊位于带钢上方。所述的上夹送辊通过辊轴安装在下夹送辊上方的圆盘剪机架上，安装后的辊轴轴心线与下夹送辊轴心线位于同一竖直平面上。所述的上夹送辊的辊轴上铰接有气缸铰板，气缸铰板与驱动油缸、上夹送臂相铰接。本技术在采用上述方案后，支座为焊接钢结构件，通过螺栓连接固定在圆盘剪机架上，连杆的一端通过枢轴与支座相连，另一端与驱动机构液压缸相连接，连杆在液压缸的驱动下可以绕枢轴旋转，上夹送辊和辅助压辊装在连杆上；下夹送辊安装在圆盘剪机架上，上夹送辊轴心线与下夹送辊轴心线在同一竖直平面上；辅助压辊采用偏心轴固定，可以根据实际工况调整托辊对带钢的压力。利用减压阀可以调整上下夹送辊对带钢的夹紧力。换剪刀时，连杆绕枢轴旋转至上方合适位置，以方便换剪刀。每条油缸自带两个接近开关，可以有效地控制油缸的行程。未投入使用的刀头所对应的夹送装置处于打开状态。配备本地操作箱1套，内含PLC、通讯模块、开关按钮及电缆等。通过本地操作箱中的PLC控制，实现与圆盘剪的联动，此外也可以单独在本地对压紧装置进行操控。采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置包括有控制系统，控制系统控制输送带输送带钢，带钢由圆盘剪控制剪切，输送带输送方向两侧安装有夹紧机构，所述的夹紧机构为四组，分别位于输送带输送方向两侧，每一侧两组，所述的夹紧机构包括有辅助压辊1、枢轴2、连杆3、驱动油缸4、支座5、下夹送辊6，其中，下夹送辊6固定在圆盘剪输出端的机架中部，支座5通过螺栓连接固定在圆盘剪机架顶部，连杆3的一端通过枢轴2与支座5相连，连杆3的另一端通过辅助铰销8与上夹送臂9、辅助夹送臂10一端相铰接，上夹送臂9另一端与驱动油缸4、上夹送辊7相铰接，上夹送辊7通过辊轴安装在下夹送辊6上方的圆盘剪机架上，安装后的辊轴轴心线与下夹送辊6轴心线位于同一竖直平面上，上夹送辊7的辊轴上铰接有气缸铰板11，气缸铰板11与驱动油缸4、上夹送臂9相铰接，驱动油缸4与支座5铰接，辅助夹送臂10另一端与圆盘剪机架内的辅助压辊1铰接，安装后的辅助压辊1位于带钢上方。本方案通过换向阀D1VW004CNJW、液控单向阀CPOM2DDV、单向节流阀FM2DDSV、三通减压阀PRDB-LAN控制夹送装置与设备原有的上下夹送辊同步关闭，上下夹送辊夹紧力≥500kgf/cm2，以减轻带钢边部抖动，在发生堵边事故时，夹送装置能同步打开。带钢夹送装置作用在带钢边部，在切边时压住带钢边部防止带钢抖动。本技术在采用上述方案后，支座为焊接钢结构件，通过螺栓连接固定在圆盘剪机架上，连杆的一端通过枢轴与支座相连，另一端与驱动机构液压缸相连接，连杆在液压缸的驱动下可以绕枢轴旋转，上夹送辊和辅助压辊装在连杆上；下夹送辊安装在圆盘剪机架上，上夹送辊轴心线与下夹送辊轴心线在同一竖直平面上；辅助压辊采用偏心轴固定，可以根据实际工况调整托辊对带钢的压力。利用减压阀可以调整上下夹送辊对带钢的夹紧力。换剪刀时，连杆绕枢轴旋转至上方合适位置，以方便换剪刀。每条油缸自带两个接近开关，可以有效地控制油缸的行程。未投入使用的刀头所对应的夹送装置处于打开状态。配备本地操作箱1套，内含PLC、通讯模块、开关按钮及电缆等。通过本地操作箱中的PLC控制，实现与圆盘剪的联动，此外也可以单独在本地对压紧装置进行操控。采用本方案后的结构合理、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置，它包括有控制系统，控制系统控制输送带输送带钢，带钢由圆盘剪控制剪切，其特征在于：输送带输送方向两侧安装有夹紧机构，所述的夹紧机构为四组，分别位于输送带输送方向两侧，每一侧两组，所述的夹紧机构包括有辅助压辊（1）、枢轴（2）、连杆（3）、驱动油缸（4）、支座（5）、下夹送辊（6），其中，下夹送辊（6）固定在圆盘剪输出端的机架中部，支座（5）通过螺栓连接固定在圆盘剪机架顶部，连杆（3）的一端通过枢轴（2）与支座（5）相连，连杆（3）的另一端通过辅助铰销（8）与上夹送臂（9）、辅助夹送臂（10）一端相铰接，上夹送臂（9）另一端与驱动油缸（4）、上夹送辊（7）相铰接，驱动油缸（4）与支座（5）铰接，辅助夹送臂（10）另一端与圆盘剪机架内的辅助压辊（1）铰接，安装后的辅助压辊（1）位于带钢上方。

【技术特征摘要】
1.酸轧生产线圆盘剪带钢夹送装置，它包括有控制系统，控制系统控制输送带输送带钢，带钢由圆盘剪控制剪切，其特征在于：输送带输送方向两侧安装有夹紧机构，所述的夹紧机构为四组，分别位于输送带输送方向两侧，每一侧两组，所述的夹紧机构包括有辅助压辊（1）、枢轴（2）、连杆（3）、驱动油缸（4）、支座（5）、下夹送辊（6），其中，下夹送辊（6）固定在圆盘剪输出端的机架中部，支座（5）通过螺栓连接固定在圆盘剪机架顶部，连杆（3）的一端通过枢轴（2）与支座（5）相连，连杆（3）的另一端通过辅助铰销（8）与上夹送臂（9）、辅助夹送臂（10）一端相铰接，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹延飞，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43