一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴，包括折弯机后挡料横梁、直线导轨以及左滑块和右滑块，左滑块的上端设有左后挡料舌头，右滑块的上端设有右后挡料舌头，折弯机后挡料横梁的一侧设有若干位置感应开关，折弯机后挡料横梁的下端还设有减速电机。本实用新型专利技术通过减速电机与多组齿形带轮配合控制一根长条环形齿形带，环形齿形带的前后两侧分别连接左连接块和右连接块从而带动两个后挡料舌头一开一合，保证左后挡料舌头与右后挡料舌头到折弯机后挡料横梁中心线距离始终相等，挡料折弯时板料与后挡料舌头接触并定位，板料自动逢中折弯，此动作在后挡料中设置时可有效防止机床工作时偏载折弯，提高折弯机设备使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴


[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴。

技术介绍

[0002]折弯机属于锻压机械中的一种，主要运用于金属加工行业，用于将金属板材折弯成形。折弯机在轻工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业等行业具有广泛的运用，发展前景可观，目前，在现场折弯工况下，被折弯板料与后挡料舌头未对称放置，在折弯时左侧或右侧不对称时为偏载折弯，此折弯对扭轴折弯机有破坏性，影响使用寿命，因此，提出一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴，包括包括折弯机后挡料横梁、两个并列设置于所述折弯机后挡料横梁上端的直线导轨以及滑动连接于两个所述直线导轨上端的左滑块和右滑块，其特征在于：所述左滑块和右滑块关于所述折弯机后挡料横梁中心对称设置，所述左滑块的上端设有左后挡料舌头，所述右滑块的上端设有右后挡料舌头，所述折弯机后挡料横梁的一侧设有若干位置感应开关，所述折弯机后挡料横梁的下端还设有减速电机；
[0006]所述左滑块的下表面远离所述位置感应开关的一端设有左连接支架，所述左连接支架的下端安装有左连接块，所述左连接块上连接有环形齿形带；
[0007]所述右滑块的下表面远离所述位置感应开关的一端设有右连接支架，所述右连接支架的下端安装有右连接块，所述右连接块连接于所述环形齿形带另一侧；
[0008]所述减速电机的输出端同轴连接有驱动带轮，所述驱动带轮置于所述环形齿形带内侧并与其相啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述左后挡料舌头和所述右后挡料舌头的一端设有被折弯板料，所述被折弯板料对称轴与所述左后挡料舌头和所述右后挡料舌头对称中心线重合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述折弯机后挡料横梁的下部左端设有左L型连接块，所述左L型连接块内部设有两个第一带轮以及第二带轮，所述折弯机后挡料横梁的下部右端设有右L型连接块，所述右L型连接块下表面设有通孔，所述减速电机的输出轴穿过所述通孔并同轴连接于所述驱动带轮，所述右L型连接块内部从前往后依次设有第三带轮、第四带轮以及驱动带轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述环形齿形带顺时针依次连接于所述驱动带轮、第三带轮、第四带轮、第一带轮、第二带轮、第一带轮、驱动带轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术是一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴，通过减速电机与多组齿形带轮配合控制一根长条环形齿形带，环形齿形带的前后两侧分别连接左连接块和右连接块从而带动两个后挡料舌头一开一合，保证左后挡料舌头与右后挡料舌头到折弯机后挡料横梁中心线距离始终相等，挡料折弯时板料与后挡料舌头接触并定位，板料自动逢中折弯，此动作在后挡料中设置时可有效防止机床工作时偏载折弯，提高折弯机设备使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的A
‑
A剖视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术的右视图；
[0019]图5是本技术的剖视图；
[0020]图中：1、折弯机后挡料横梁；2、左滑块；201、左连接支架；202、左连接块；3、右滑块；301、右连接支架；302、右连接块；4、左后挡料舌头； 5、右后挡料舌头；6、位置感应开关；7、减速电机；8、环形齿形带；9、驱动带轮；10、被折弯板料；11、左L型连接块；12、第一带轮；13、第二带轮；14、右L型连接块；15、第三带轮；16、第四带轮；17、直线导轨。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴，包括折弯机后挡料横梁1、两个并列设置于折弯机后挡料横梁1上端的直线导轨 17以及滑动连接于两个直线导轨17上端的左滑块2和右滑块3，左滑块2和右滑块3关于折弯机后挡料横梁1中心对称设置，也就是说左滑块2到折弯机后挡料横梁1中心线的距离等于右滑块3到折弯机后挡料横梁1中心线的距离，左滑块2的上端设有左后挡料舌头4，左滑块2在直线导轨17上滑动时带动左后挡料舌头4滑动，右滑块3的上端设有右后挡料舌头5，右滑块3 在直线导轨17上
滑动时带动右后挡料舌头5滑动，左后挡料舌头4和右后挡料舌头5的一端设有被折弯板料10，现场加工时，被折弯板料10与左后挡料舌头4和右后挡料舌头5必须逢中放置，也就是说被折弯板料10的中心线需与折弯机后挡料横梁1中心线重合。
[0025]进一步的，如图4和5所示，折弯机后挡料横梁1的一侧设有若干位置感应开关6，可以接受信号得到左滑块2和右滑块3位置信息，左滑块2的下表面远离位置感应开关6的一端设有左连接支架201，左连接支架201的下端安装有左连接块202，左连接块202上连接有环形齿形带8；右滑块3的下表面远离位置感应开关6的一端设有右连接支架301，右连接支架301的下端安装有右连接块302，右连接块302连接于环形齿形带8另一侧，左连接块202 和右连接块302在环形齿形带8上同步相对运动，带动左后挡料舌头4和右后挡料舌头5一张一合，保证左后挡料舌头4与右后挡料舌头5到折弯机后挡料横梁1的中心线距离始终相等，折弯机后挡料横梁1的下端还设有减速电机7，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机后挡料防偏载电控Z轴，包括折弯机后挡料横梁(1)、两个并列设置于所述折弯机后挡料横梁(1)上端的直线导轨(17)以及滑动连接于两个所述直线导轨(17)上端的左滑块(2)和右滑块(3)，其特征在于：所述左滑块(2)和右滑块(3)关于所述折弯机后挡料横梁(1)中心对称设置，所述左滑块(2)的上端设有左后挡料舌头(4)，所述右滑块(3)的上端设有右后挡料舌头(5)，所述折弯机后挡料横梁(1)的一侧设有若干位置感应开关(6)，所述折弯机后挡料横梁(1)的下端还设有减速电机(7)；所述左滑块(2)的下表面远离所述位置感应开关(6)的一端设有左连接支架(201)，所述左连接支架(201)的下端安装有左连接块(202)，所述左连接块(202)上连接有环形齿形带(8)；所述右滑块(3)的下表面远离所述位置感应开关(6)的一端设有右连接支架(301)，所述右连接支架(301)的下端安装有右连接块(302)，所述右连接块(302)连接于所述环形齿形带(8)一侧；所述减速电机(7)的输出端同轴连接有驱动带轮(9)，所述驱动带轮(9)置于所述环形齿形带(8)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国民，
申请(专利权)人：黄石华信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：