一种防传送偏移的冲压产品收集装置及压力机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，提供的一种防传送偏移的冲压产品收集装置及压力机包括机架、传送装置、叠料装置和第一调节保持机构；传送装置的传送表面上设有沿传送装置的传送方向布置的第一挡件和第二挡件，第一挡件与第二挡件间隔布置；叠料装置位于传送装置的传送出口一端；第一调节保持机构与第一挡件相连，通过操作第一调节保持机构能够调节第一挡件靠近或远离第二挡件，并且第一调节保持机构能够将第一挡件固定在调节后的位置上。通过操作第一调节保持机构来调节第一挡件与第二挡件之间的间距，使其同冲压产品的尺寸匹配，保证不同批次的冲压产品均能整齐地沿传送装置的传送方向正常传送，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种防传送偏移的冲压产品收集装置及压力机
本技术涉及冲压
，特别涉及一种防传送偏移的冲压产品收集装置及压力机。
技术介绍
冲压开料作为一种简单高效的生产方式在行业内被广泛使用，为简化模具结构和保证生产效率，模具通常设计为模下落料方式，对于落料后的料片(冲压产品)收集，常规做法是在模具下方放置一料框或传送带，冲压后料片自由掉落在料框或传送带流转出来以后，再由人工进行整理叠放，这一过程需要浪费操作人员大量时间和精力，不利于自动化生产作业，同时生产效率也很低。此外，对于材料较厚的料片，受模具间隙和冲裁力的影响，产品经过首次粗冲后有一面的边缘会呈现不同程度的弧形边，达不到质量要求，后期需要将冲压产品翻转后进行二次冲压，以达到切除弧形边和整平的目的；为方便二次冲压，需要通过人工辨识的方式将粗冲后的产品逐个按照同一方向(第一次冲压方向的正向或反向)进行收叠，这一过程往往需耗费工人大量的时间和精力，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的之一在于提供一种能自动收集叠放冲压产品的冲压产品收集装置。为了实现本技术的主要目的，本技术提供的冲压产品收集装置，包括机架、传送装置、叠料装置和第一调节保持机构；传送装置的传送表面上设有沿传送装置的传送方向布置的第一挡件和第二挡件，第一挡件与第二挡件间隔布置；叠料装置位于传送装置的传送出口一端；第一调节保持机构与第一挡件相连，通过操作第一调节保持机构能够调节第一挡件靠近或远离第二挡件，并且第一调节保持机构能够将第一挡件固定在调节后的位置上。由上可见，本技术通过对冲压产品收集装置的设置和结构设计，第一挡件及第二挡件的设置，能够限制冲压产品沿传送装置的传送方向整齐传送，避免冲压产品在传送装置上出现偏移，保证冲压产品能经传送装置顺利传送至叠料装置；此外，由于不同批次的冲压产品尺寸可能不同，固定间距的第一挡件及第二挡件不能满足所有冲压产品的限位要求，因此设置第一调节保持机构调节第一挡件与第二挡件之间的距离，通过操作第一调节保持机构来调节第一挡件与第二挡件之间的间距，使其同冲压产品的尺寸匹配，保证不同批次的冲压产品均能整齐地沿传送装置的传送方向正常传送，实用性强。一个优选的方案是，第一挡件滑设于机架上，第一挡件上设有螺纹孔，第一调节保持机构包括螺杆，螺杆可转动的连接于机架上，螺杆与螺纹孔螺纹配合。由上可见，通过旋拧螺杆，螺杆旋转带动第一挡件滑动，从而调节第一挡件与第二挡件之间的距离，第一调节保持机构结构简单，调节方便。另一个优选的方案是，第一挡件设有至少两个沿传送装置的传送方向分布的螺纹孔，第一调节保持机构包括至少两根螺杆，各螺杆可转动的连接于机架上，各螺杆与各螺纹孔一一对应螺纹配合。由上可见，设置一一对应的至少两组螺杆螺纹配合，通过转动各螺杆能够实现对第一挡件与第二挡件之间距离的调节。进一步的方案是，至少一根螺杆上设有手轮。由上可见，手轮的设置使得操作人员能够通过旋拧手轮来转动螺杆，操作更将简便省力。进一步的方案是，多个螺杆之间传动连接。由上可见，多个螺杆之间传动连接，这样旋拧其中一个螺杆，其余螺杆能一起转动，避免了对多个螺杆的旋拧，操作更加简单方便。再一个优选的方案是，还包括第二调节保持机构，第二调节保持机构与第二挡件相连，通过操作第二调节保持机构能够调节第二挡件靠近或远离第一挡件。由上可见，为第二挡件设置第二调节保持机构，使得第一挡件与第二挡件均能够相对传送装置调整，使得不仅能更方便地调节第一挡件与第二挡件之间的距离，还能调节第一挡件与第二挡件在传送装置上的位置，使得第一挡件及第二挡件能更好的适应不同批次和尺寸的冲压产品。进一步的方案是，机架上固设有滑杆，第一挡件上设有滑孔，滑杆贯穿滑孔，滑杆的轴线方向垂直于传送装置的传送方向且平行于传送装置的传送表面。由上可见，第一挡件能沿滑杆滑动，第一挡件的滑动方向垂直于传送装置的传送方向且平行于传送装置的传送表面，这样能调节第一挡件径直朝向靠近或远离第二挡件的方向移动，径直调节第一挡件与第二挡件之间的距离，调节更加快捷高效。进一步的方案是，传送装置包括传送带、第一带轮和第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设有支承机构，传送带支承于支承机构上。由上可见，采用传送带传送物料是工业生产中常用的方式，能够实现传送功能和目的；此外由于传送带的刚度一般较低，加之冲压产品一般为钢制产品，密度和质量都较大，如果传送带仅仅采用第一带轮和第二带轮绷紧，那么传送带在传送冲压产品时可能会由于冲压产品的重力作用而被压弯曲，不利于冲压产品的传送，也不利于传送带的持续正常工作；因此在第一带轮与第二带轮之间设置支承机构，传送带在自身重力和/或冲压产品重力的作用下支承于支承机构上，使传送带的上表面保持平整，保证冲压产品在传送带上的传送整齐有序。更进一步的方案是，还包括第三调节保持机构，第一带轮可转动地设于第三调节保持机构上，第三调节保持机构能够调节第一带轮靠近或远离第二带轮，且第三调节保持机构能够将第一带轮保持在调节后的位置上。由上可见，由于传送带的安装需要绷紧于第一带轮与第二带轮上，因此为了方便传送带的安装和拆卸，为了方便对传送带进行绷紧，设置第三调节保持机构，方便调节第一带轮与第二带轮之间的距离，且能够将第一带轮保持在调节后的位置上。在安装传送带时操作第三调节保持机构将第一带轮与第二带轮之间的距离缩短，待传送带套于第一带轮与第二带轮上后再通过调节第三调节保持机构使第一带轮与第二带轮的距离加大，以张紧传送带；此外，传送带在长期使用后容易发生变形，容易因长期绷紧而拉长，从而导致传送带在使用一段时间后相对第一带轮和第二带轮出现松动，此时也能够通过操作第三调节保持机构调节第一带轮向远离第二带轮的方向运动，以重新绷紧传送带。为了解决上述问题，本技术的目的之二在于提供一种能自动收集叠放冲压产品的压力机。为了实现本技术的主要目的，本技术提供的压力机，包括冲压台和前述的冲压产品收集装置，传送装置的远离叠料装置的一端置于冲压台下方。由上可见，压力机冲压产生的冲压产品从冲压台掉落至传送装置，传送装置将冲压产品传送至叠料装置进行堆叠，由于采用前述的冲压产品收集装置，第一挡件及第二挡件的设置，能够限制冲压产品沿传送装置的传送方向整齐传送，避免冲压产品在传送装置上出现偏转，保证冲压产品能经传送装置顺利传送至叠料装置；此外，由于不同批次的冲压产品尺寸可能不同，固定间距的第一挡件及第二挡件不能满足所有冲压产品的限位要求，因此设置第一调节保持机构调节第一挡件与第二挡件之间的距离，通过操作第一调节保持机构来调节第一挡件与第二挡件之间的间距，使其同冲压产品的尺寸匹配，保证不同批次的冲压产品均能整齐地沿传送装置的传送方向正常传送，适用范围广。附图说明图1是本技术冲压产品收集装置的结构图一；图2是图1中E处的局部放大图；图3是本技术冲压产品收集装置的机构图二；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是图3中C处的局部放大图；图7是本技术冲压产品收集装置的结构图三；图8是图7中D处的局部放大图；图9是本技术压力机的立体图。具体实施方式冲压产品收集装置实施例：请参照图1至图8，本实施例的冲压产品收集装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防传送偏移的冲压产品收集装置，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置的传送表面上设有沿所述传送装置的传送方向布置的第一挡件和第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件间隔布置；叠料装置，所述叠料装置位于所述传送装置的传送出口；第一调节保持机构，所述第一调节保持机构与所述第一挡件相连，通过操作所述第一调节保持机构能够调节所述第一挡件靠近或远离所述第二挡件，并且所述第一调节保持机构能够将所述第一挡件固定在调节后的位置上。

【技术特征摘要】
1.一种防传送偏移的冲压产品收集装置，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置的传送表面上设有沿所述传送装置的传送方向布置的第一挡件和第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件间隔布置；叠料装置，所述叠料装置位于所述传送装置的传送出口；第一调节保持机构，所述第一调节保持机构与所述第一挡件相连，通过操作所述第一调节保持机构能够调节所述第一挡件靠近或远离所述第二挡件，并且所述第一调节保持机构能够将所述第一挡件固定在调节后的位置上。2.根据权利要求1所述的冲压产品收集装置，其特征在于：所述第一挡件滑设于所述机架上，所述第一挡件上设有螺纹孔，所述第一调节保持机构包括螺杆，所述螺杆可转动的连接于所述机架上，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的冲压产品收集装置，其特征在于：所述第一挡件设有至少两个沿传送装置的传送方向分布的螺纹孔，所述第一调节保持机构包括至少两根螺杆，各所述螺杆可转动的连接于所述机架上，各所述螺杆与各所述螺纹孔一一对应螺纹配合。4.根据权利要求3所述的冲压产品收集装置，其特征在于：至少一根所述螺杆上设有手轮。5.根据权利要求3所述的冲压产品收集装置，其特征在于：多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，于平，杨亦斌，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44