一种可调节间距的折弯模具制造技术

技术编号:21485654 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-29 06:45
本实用新型专利技术公开了一种可调节间距的折弯模具,包括底板,所述底板的上表面固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有液压杆,所述液压杆的下端固定连接有连接板,所述连接板的下侧设有多个冲压头,所述冲压头通过锁紧机构锁紧在连接板的下表面,所述底板的上表面固定连接有两块侧板,两块所述侧板之间固定连接有工作板,所述工作板上活动连接有多块载物块,本实用新型专利技术便于冲压头与载物块的距离,从而便于对工件进行不同程度的折弯,因此这种可调节间距的折弯模具值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节间距的折弯模具
本技术涉及一种模具,具体为一种可调节间距的折弯模具。
技术介绍
现有的折弯模具主要是将工件放置于下模具上,通过上模具的冲压头对工件进行冲压完成对于工件的折弯,工件的折弯角度主要是由下模具的凹槽的长度所决定的,凹槽的长度不同工件的折弯部分的弯曲程度也就不同,然而现有的折弯模具不便于对工件进行不同程度的折弯,因此给工作人员带来了不便,同时也没有在工作时,没有对工作人员进行较好的防护。所以,提供一种能够解决现有的折弯模具不便于对工件进行不同程度折弯的折弯模具成为我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节间距的折弯模具,以解决上述
技术介绍
中提出不便于对工件进行不同程度的折弯问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可调节间距的折弯模具,包括底板,所述底板的上表面固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有顶板,所述顶板的下表面固定连接有液压杆,所述液压杆的下端固定连接有连接板,所述连接板的下侧设有多个冲压头,所述冲压头通过锁紧机构锁紧在连接板的下表面,所述底板的上表面固定连接有两块侧板,两块所述侧板之间固定连接有工作板,所述工作板上活动连接有多块载物块,两块所述侧板上滑动连接有压紧板,所述压紧板通过多个固定螺栓与载物块固定连接,两个所述支撑杆之间固定连接有固定框,所述固定框内设有导正机构,所述支撑杆上转动连接有转动环,所述转动环的外侧壁上固定连接有横杆,所述横杆的一端固定连接有透明防护板。作为优选,所述锁紧机构包括锁紧螺栓,所述冲压头的上端固定连接有锁紧杆,所述连接板的下表面设有多个锁紧孔,所述锁紧杆的一端插设在锁紧孔内,所述锁紧螺栓的一端均穿过连接板和锁紧杆的侧壁并螺纹连接有固定螺母。作为优选,所述载物块上设有供工作板穿过的条形孔。作为优选,所述压紧板上设有多个第一螺栓孔,所述载物块上设有第二螺栓孔,所述固定螺栓的一端穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将压紧板与载物块固定连接。作为优选,所述侧板的侧壁上设有第一滑槽,所述压紧板的两端均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在第一滑槽内。作为优选,所述导正机构包括两个导正杆,所述固定框的内侧壁上滑动连接有滑板,所述滑板的上下表面均设有容纳槽,所述容纳槽的侧壁上固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与导正杆固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:将载物块移动到合适的位置,通过固定螺栓实现将载物块固定在压紧板上,滑动滑板,从而实现两个导正杆的移动,从而根据两块载物块之间的位置调整冲压头的位置,通过锁紧螺栓和固定螺母实现将冲压头固定在合适的位置,将需要折弯的工件放置在载物块上,转动透明防护板,从而实现对工作人员的防护,液压杆工作,通过冲压头实现对工件的折弯,这种可调节间距的折弯模具便于冲压头与载物块的距离,从而便于对工件进行不同程度的折弯,因此这种可调节间距的折弯模具值得推广。附图说明图1为本技术的正面结构示意图;图2为图1中A处的局部放大图;图3为本技术中侧板与压紧板的俯视图;图4为本技术中固定框的俯视图;图5为本技术中转动环的俯视图。图中:1-底板,2-支撑杆,3-顶板,4液压杆,5-连接板,6-冲压头,7-侧板,8-工作板,9-载物块,10-压紧板,11-固定螺栓,12-固定框,13-锁紧螺栓,14-锁紧杆,15-固定螺母,16-滑块,17-导正杆,18-滑板,19-转动环,20-横杆,21-透明防护板,22-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种可调节间距的折弯模具,包括底板1,底板1的上表面固定连接有多个支撑杆2,支撑杆2的上端固定连接有顶板3,顶板3的下表面固定连接有液压杆4,液压杆4的下端固定连接有连接板5,连接板5的下侧设有多个冲压头6,冲压头6通过锁紧机构锁紧在连接板5的下表面,具体的讲,锁紧机构包括锁紧螺栓13,冲压头6的上端固定连接有锁紧杆14,连接板5的下表面设有多个锁紧孔,锁紧杆14的一端插设在锁紧孔内,锁紧螺栓13的一端均穿过连接板5和锁紧杆14的侧壁并螺纹连接有固定螺母15,底板1的上表面固定连接有两块侧板7,两块侧板7之间固定连接有工作板8,工作板8上活动连接有多块载物块9,具体的讲,载物块9上设有供工作板8穿过的条形孔。两块侧板7上滑动连接有压紧板10,具体的讲,侧板7的侧壁上设有第一滑槽,压紧板10的两端均固定连接有滑块16,滑块16滑动连接在第一滑槽内,压紧板10通过多个固定螺栓11与载物块9固定连接,具体的讲,压紧板10上设有多个第一螺栓孔,载物块9上设有第二螺栓孔,固定螺栓11的一端穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将压紧板10与载物块9固定连接,两个支撑杆2之间固定连接有固定框12,固定框12内设有导正机构,具体的讲,导正机构包括两个导正杆17,固定框12的内侧壁上滑动连接有滑板18,滑板18的上下表面均设有容纳槽,容纳槽的侧壁上固定连接有弹簧22,弹簧22的一端与导正杆17固定连接,支撑杆2上转动连接有转动环19,转动环19的外侧壁上固定连接有横杆20,横杆20的一端固定连接有透明防护板21。工作原理:将载物块9移动到合适的位置,通过固定螺栓11实现将载物块9固定在压紧板10上,滑动滑板18,从而实现两个导正杆17的移动,从而根据两块载物块9之间的位置调整冲压头6的位置,通过锁紧螺栓13和固定螺母15实现将冲压头6固定在合适的位置,将需要折弯的工件放置在载物块9上,转动透明防护板21,从而实现对工作人员的防护,液压杆4工作,通过冲压头6实现对工件的折弯。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节间距的折弯模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有多个支撑杆(2),所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(4),所述液压杆(4)的下端固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的下侧设有多个冲压头(6),所述冲压头(6)通过锁紧机构锁紧在连接板(5)的下表面,所述底板(1)的上表面固定连接有两块侧板(7),两块所述侧板(7)之间固定连接有工作板(8),所述工作板(8)上活动连接有多块载物块(9),两块所述侧板(7)上滑动连接有压紧板(10),所述压紧板(10)通过多个固定螺栓(11)与载物块(9)固定连接,两个所述支撑杆(2)之间固定连接有固定框(12),所述固定框(12)内设有导正机构,所述支撑杆(2)上转动连接有转动环(19),所述转动环(19)的外侧壁上固定连接有横杆(20),所述横杆(20)的一端固定连接有透明防护板(21)。

【技术特征摘要】
1.一种可调节间距的折弯模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有多个支撑杆(2),所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的下表面固定连接有液压杆(4),所述液压杆(4)的下端固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的下侧设有多个冲压头(6),所述冲压头(6)通过锁紧机构锁紧在连接板(5)的下表面,所述底板(1)的上表面固定连接有两块侧板(7),两块所述侧板(7)之间固定连接有工作板(8),所述工作板(8)上活动连接有多块载物块(9),两块所述侧板(7)上滑动连接有压紧板(10),所述压紧板(10)通过多个固定螺栓(11)与载物块(9)固定连接,两个所述支撑杆(2)之间固定连接有固定框(12),所述固定框(12)内设有导正机构,所述支撑杆(2)上转动连接有转动环(19),所述转动环(19)的外侧壁上固定连接有横杆(20),所述横杆(20)的一端固定连接有透明防护板(21)。2.根据权利要求1所述的一种可调节间距的折弯模具,其特征在于:所述锁紧机构包括锁紧螺栓(13),所述冲压头(6)的上端固定连接有锁紧杆(14),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德胜周文举屈春平陈云
申请(专利权)人:重庆丰昌模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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