一种打包扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包扣机，它包括机架、安装座、水平校直机构、输送机构、裁切成型机构和传动机构，裁切成型机构包括压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构和第二折弯机构，压料装置位于输送机构与动模组件之间，定模组件位于动模组件的下方，第二折弯机构位于裁切成型机构的下方，第一折弯机构位于定模组件的侧方并倾斜设置，压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构、第二折弯机构之间通过传动机构联动配合；本实用新型专利技术通过设置输送机构、压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构、第二折弯机构之间的相互联动配合使片材最终成型塑钢扣，机械化操作，大大提高生产效率，节约用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种打包扣机
本技术涉及五金加工
，特别是涉及一种打包扣机。
技术介绍
现有生活中，对塑钢扣的加工往往是通过人工进行折弯加工操作，加工效率低下，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种生产效率高的打包扣机。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种打包扣机，包括机架、安装座、用于对片材进行校直的水平校直机构、用于传送经水平校直机构校直后的片材的输送机构、裁切成型机构和传动机构，所述安装座固定在机架上，所述水平校直机构固定在输送机构远离安装座的一侧，所述输送机构固定在安装座上，所述裁切成型机构设于安装座的正面，所述传动机构设于安装座的背面，所述输送机构和裁切成型机构通过传动机构联动；所述裁切成型机构包括压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构和第二折弯机构，所述压料装置位于输送机构与动模组件之间，所述定模组件位于动模组件的下方，所述第二折弯机构位于裁切成型机构的下方，所述第一折弯机构位于定模组件的侧方并倾斜设置，所述压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构、第二折弯机构之间通过传动机构联动配合。其中，所述压料装置包括压料组件和压模组件，所述压料组件位于压模组件的上方；所述压料组件包括压料滑座、压料滑块、压料头，所述压料滑座与压料滑块滑动连接，所述压料滑块上端固定有滑块撑板，所压料滑块与滑块撑板之间轴接有第一轴承件，所述第一轴承件与一个第一偏心轮顶靠，所述第一偏心轮与传动机构联动，所述压料滑块的下端与压料头连接，所述压料头底端固定有定料板，所述定料板上对称设有料道挡件，所述压料滑块上固定有压料横板，所述压料横板连接有弹簧；所述压模组件包括压模底座，所述压模底座对称滑动连接有牙模组，所述牙模组包括拖牙板、牙板座和牙模件，所拖牙板滑动连接在压模底座上，所述牙板座固定在拖牙板上，所述牙模件设于牙板座上，所述牙模件与定料板相向设置。其中，所述牙模组还包括有连杆拖板，所述连杆拖板设于拖牙板上并向下穿过压模底座与传动机构连接。其中，所述压模组件上还对称设有挡块，两个所述挡块分别设于压模底座的两端。其中，所述动模组件包括动模底座、动模滑块、定位板和上模件，所述动模滑块与动模底座滑动连接，所述动模滑块上端固定有动模撑板，所述动模撑板与动模滑块之间轴接有第二轴承件，所述第二轴承件与一个第二偏心轮顶靠，所述第二偏心轮与传动机构联动，所述定位板固定在动模滑块的下端，所述上模件固定在定位板的底面，所述动模滑块上还固定有动模横板，所述动模横板连接有弹簧。其中，所述定模组件包括定模底座、裁切座、挡料座和定模件，所述裁切座、挡料座对称固定在定模底座上，所述定模件位于裁切座与挡料座之间，所述定模件与一个顶料机构连接，所述顶料机构用于将成型后的塑钢扣推出。其中，所述第一折弯机构包括第一滑座、第一滑块、第一固定块、第一模刀和第一连接杆，所述第一滑块与第一滑座滑动连接，所述第一固定块固定在第一滑块上，所述第一模刀固定在第一固定块上，所述第一连接杆的一端与第一滑块连接，其另一端与传动机构连接。其中，所述第二折弯机构包括第二滑座、第二滑块、第二固定块、第二模刀和第二连接杆，所述第二滑块与第二滑座滑动连接，所述第二固定块固定在第二滑块上，所述第二模刀固定在第二固定块上，所述第二连接杆的一端与第二滑块连接，其另一端与传动机构连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置输送机构、压料装置、动模组件、定模组件、第一折弯机构、第二折弯机构之间的相互联动配合使片材最终成型塑钢扣，机械化操作，大大提高生产效率，节约用工成本。附图说明图1是本技术的立体图；图2是图1中I处的放大示意图；图3是本技术中压料组件的结构示意图；图4是本技术中压模组件的结构示意图；图5是本技术中动模组件的结构示意图；附图标记说明：1-机架；2-安装座；3-水平校直机构；4-输送机构；51-压料装置；511-压料组件；5111-压料滑座；5112-压料滑块；5113-压料头；512-压模组件；5121-压模底座；5122-牙模组；52-动模组件；521-动模底座；522-动模滑块；523-定位板；524-上模件；53-定模组件；531-定模底座；532-裁切座；533-挡料座；534-定模件；54-第一折弯机构；541-第一滑座；542-第一滑块；543-第一固定块；544-第一模刀；545-第一连接杆；55-第二折弯机构；551-第二滑座；552-第二滑块；553-第二固定块；554-第二模刀；555-第二连接杆；56-第一偏心轮；57-第二偏心轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1至图5所示，本实施例所述的一种打包扣机，包括机架1、安装座2、用于对片材进行校直的水平校直机构3、用于传送经水平校直机构3校直后的片材的输送机构4、裁切成型机构和传动机构（图中未显示），所述安装座2固定在机架1上，所述水平校直机构3固定在输送机构4远离安装座2的一侧，所述输送机构4固定在安装座2上，所述裁切成型机构设于安装座2的正面，所述传动机构（图中未显示）设于安装座2的背面，所述输送机构4和裁切成型机构通过传动机构（图中未显示）联动；所述裁切成型机构包括压料装置51、动模组件52、定模组件53、第一折弯机构54和第二折弯机构55，所述压料装置51位于输送机构4与动模组件52之间，所述定模组件53位于动模组件52的下方，所述第二折弯机构55位于裁切成型机构的下方，所述第一折弯机构54位于定模组件53的侧方并倾斜设置，所述压料装置51、动模组件52、定模组件53、第一折弯机构54、第二折弯机构55之间通过传动机构（图中未显示）联动配合。具体地，工作前，首先将片材依次穿过水平校直机构3、输送机构4、压料装置51、直至片材的一端抵达定模组件53上，然后启动传动机构（图中未显示），传动机构（图中未显示）带动动模组件52下压，动模组件52下压过程中与定模组件53配合，将片材切断并初步成型，同时在动模组件52下压与定模组件53配合后，压料装置51在传动机构（图中未显示）的带动下压片材，第一折弯机构54、第二折弯机构55在传动机构（图中未显示）联动下先后对片材进行折弯加工，使裁切后的片材成型钢扣，这时，动模组件52上升，将成型的钢扣推出；然后输送机构4在传动机构（图中未显示）的传动下，输送片材进行下一个片材的加工，当对经过压料装置51加工过的片材进行裁切、折弯时，片材最终成型塑钢扣。本实施例通过设置输送机构4、压料装置51、动模组件52、定模组件53、第一折弯机构54、第二折弯机构55之间的相互联动配合使片材最终成型塑钢扣，机械化操作，大大提高生产效率，节约用工成本。如图1、图3和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述压料装置51包括压料组件511和压模组件512，所述压料组件511位于压模组件512的上方；所述压料组件511包括压料滑座5111、压料滑块5112、压料头5113，所述压料滑座5111与压料滑块5112滑动连接，所述压料滑块5112上端固定有滑块撑板，所压料滑块5112与滑块撑板之间轴接有第一轴承件，所述第一轴承件与一个第一偏心轮56顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包扣机，其特征在于：包括机架（1）、安装座（2）、用于对片材进行校直的水平校直机构（3）、用于传送经水平校直机构（3）校直后的片材的输送机构（4）、裁切成型机构和传动机构，所述安装座（2）固定在机架（1）上，所述水平校直机构（3）固定在输送机构（4）远离安装座（2）的一侧，所述输送机构（4）固定在安装座（2）上，所述裁切成型机构设于安装座（2）的正面，所述传动机构设于安装座（2）的背面，所述输送机构（4）和裁切成型机构通过传动机构联动；所述裁切成型机构包括压料装置（51）、动模组件（52）、定模组件（53）、第一折弯机构（54）和第二折弯机构（55），所述压料装置（51）位于输送机构（4）与动模组件（52）之间，所述定模组件（53）位于动模组件（52）的下方，所述第二折弯机构（55）位于裁切成型机构的下方，所述第一折弯机构（54）位于定模组件（53）的侧方并倾斜设置，所述压料装置（51）、动模组件（52）、定模组件（53）、第一折弯机构（54）、第二折弯机构（55）之间通过传动机构联动配合。

【技术特征摘要】
1.一种打包扣机，其特征在于：包括机架（1）、安装座（2）、用于对片材进行校直的水平校直机构（3）、用于传送经水平校直机构（3）校直后的片材的输送机构（4）、裁切成型机构和传动机构，所述安装座（2）固定在机架（1）上，所述水平校直机构（3）固定在输送机构（4）远离安装座（2）的一侧，所述输送机构（4）固定在安装座（2）上，所述裁切成型机构设于安装座（2）的正面，所述传动机构设于安装座（2）的背面，所述输送机构（4）和裁切成型机构通过传动机构联动；所述裁切成型机构包括压料装置（51）、动模组件（52）、定模组件（53）、第一折弯机构（54）和第二折弯机构（55），所述压料装置（51）位于输送机构（4）与动模组件（52）之间，所述定模组件（53）位于动模组件（52）的下方，所述第二折弯机构（55）位于裁切成型机构的下方，所述第一折弯机构（54）位于定模组件（53）的侧方并倾斜设置，所述压料装置（51）、动模组件（52）、定模组件（53）、第一折弯机构（54）、第二折弯机构（55）之间通过传动机构联动配合。2.根据权利要求1所述的一种打包扣机，其特征在于：所述压料装置（51）包括压料组件（511）和压模组件（512），所述压料组件（511）位于压模组件（512）的上方；所述压料组件（511）包括压料滑座（5111）、压料滑块（5112）、压料头（5113），所述压料滑座（5111）与压料滑块（5112）滑动连接，所述压料滑块（5112）上端固定有滑块撑板，所述压料滑块（5112）与滑块撑板之间轴接有第一轴承件，所述第一轴承件与一个第一偏心轮（56）顶靠，所述第一偏心轮（56）与传动机构联动，所述压料滑块（5112）的下端与压料头（5113）连接，所述压料头（5113）底端固定有定料板，所述定料板上对称设有料道挡件，所述压料滑块（5112）上固定有压料横板，所述压料横板连接有弹簧；所述压模组件（512）包括压模底座（5121），所述压模底座（5121）对称滑动连接有牙模组（5122），所述牙模组（5122）包括拖牙板、牙板座和牙模件，所拖牙板滑动连接在压模底座（5121）上，所述牙板座固定在拖牙板上，所述牙模件设于牙板座上，所述牙模件与定料板相向设置。3.根据权利要求2所述的一种打包扣机，其特征在于：所述牙模组（5122）还包括有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，
申请(专利权)人：东莞市鑫圣五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44