一种电池壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池壳加工设备，包括送料机构、冲压成型机构、夹料机构、拉伸机构和伸缩结构，所述冲压成型机构包括冲压机和位于冲压机下方的剪切成型模具，所述剪切成型模具的侧壁设有进料口，所述剪切成型模具的下端设有出料口，所述送料机构设置于所述冲压成型机构的进料口的侧部，所述夹料机构设置于所述冲压成型机构的出料口的下方，所述拉伸机构设置于所述冲压成型机构的侧部，所述拉伸机构包括拉伸模具、用于带动所述拉伸模具作升降运动的升降台和设置于所述拉伸模具下方的机械手夹持位，所述伸缩结构与所述夹料机构连接。本实用新型专利技术提供的一种电池壳加工设备，其自动化程度高，同时提高了加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳加工设备
本技术涉及电池壳加工领域，具体涉及一种电池壳加工设备。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作。在电池生产过程中，都是先制成电池壳，然后在电池壳的内部进行安装与组装。在电池壳的加工过程中通常主要包括将钢板冲压成圆形钢板，然后进一步将圆形钢板加工成中空圆柱体状的电池壳并对电池壳进行拉伸等步骤，现有技术中，上述步骤通常需要在几台设备上进行，加工效率低，且在不同设备上进行加工，加工精度较低。
技术实现思路
本技术提供了一种电池壳加工设备，该设备可依次完成电池壳加工过程中的裁切钢板、冲压成型和拉伸步骤，其自动化程度高，同时提高了加工效率和加工精度。为实现上述目的，本技术提供了一种电池壳加工设备，包括送料机构、冲压成型机构、夹料机构、拉伸机构和伸缩结构，所述冲压成型机构包括冲压机和位于冲压机下方的剪切成型模具，所述剪切成型模具的侧壁设有进料口，所述剪切成型模具的下端设有出料口，所述送料机构设置于所述冲压成型机构的进料口的侧部，所述夹料机构设置于所述冲压成型机构的出料口的下方，所述拉伸机构设置于所述冲压成型机构的侧部，所述拉伸机构包括拉伸模具、用于带动所述拉伸模具作升降运动的升降台和设置于所述拉伸模具下方的机械手夹持位，所述伸缩结构与所述夹料机构连接并可带动所述夹料机构运动至所述机械手夹持位处；所述剪切成型模具包括底座、用于裁剪钢板并得到圆形钢板的剪切模具和用于将圆形钢板加工成圆柱状电池壳的呈中空圆柱体状的成型模具，所述剪切模具呈长方体状并包括上模和下模，所述上模与所述下模固定连接，所述上模与下模的连接处设有用于供钢板进出的进料口，所述进料口的截面呈长方形状并贯穿所述剪切模具的侧壁的中部设置，所述剪切模具上设有贯穿剪切模具的上端面与下端面的第一通孔，所述剪切模具的下端面平行于所述底座的上表面设置，所述剪切模具通过导向柱与所述底座连接并可沿导向柱朝向和远离所述底座运动，所述成型模具的下端与所述底座的上表面固定连接，所述成型模具与所述第一通孔同轴设置且所述成型模具的外径小于所述第一通孔的内径，所述进料口的宽度大于所述第一通孔的内径。作为优选方案，所述送料机构包括气动送料器和偏摆机构，所述气动送料器固定于所述偏摆机构的上端并可随偏摆机构左右摆动。作为优选方案，所述偏摆机构包括上面板、底板、固定侧板、调节侧板、光轴、驱动滑块和驱动结构，所述固定侧板与所述调节侧板平行且对齐设置并分别设置于所述底板的上表面的两端，所述光轴穿设于所述固定侧板和调节侧板之间并分别与所述固定侧板、调节侧板连接，所述上面板位于所述底板的上侧并与所述底板平行设置，所述驱动滑块可滑动的连接于所述光轴上并可沿光轴的轴向来回滑动，所述驱动滑块的上端面与所述上面板的下端面固定连接并可带动所述上面板沿所述光轴的轴向来回滑动，所述驱动结构的动力输出端与所述驱动滑块连接并可带动所述驱动滑块沿所述光轴的轴向来回滑动。作为优选方案，所述电池壳加工设备还包括控制部，所述机械手夹持位包括两根平行设置的直杆、设置于两个所述直杆之间的多个夹料组件，多个所述夹料组件沿所述直杆的长度方向等间距设置，所述夹料组件包括两个相对设置的金属夹板，两个所述金属夹板分别与两个所述直杆连接，所述金属夹板与所述直杆的连接处设有将所述金属夹板相对于直杆绝缘的绝缘层，所述金属夹板和冲压成型部分别与所述控制部电连接。作为优选方案，两个所述夹板的内侧表面均设有沿高度方向设置的弧形槽。作为优选方案，所述夹料机构为电动夹持机械手，所述伸缩结构为伸缩杆，所述伸缩杆与所述电动夹持机械手连接并可带动电动夹持机械手运动至任意一个所述夹料组件的上方。作为优选方案，所述光轴的数量为2，2根所述光轴平行设置于所述固定侧板和调节侧板之间，所述驱动滑块为与所述固定侧板平行设置的条形板，2根所述光轴分别穿设于所述条形板的两端。作为优选方案，所述偏摆机构还包括从动滑块，所述从动滑块可滑动的连接于所述光轴上并可沿光轴的轴向来回滑动，所述从动滑块的上端面与所述上面板的下端面固定连接，所述从动滑块和驱动滑块分别位于所述上面板的下表面的两端。作为优选方案，所述偏摆机构还包括用于支撑所述底板的、呈“L”形的支撑架，所述支撑架包括与所述底板固定连接的水平板和与所述水平板的下表面连接的竖直支撑板，所述水平板和竖直支撑板之间设有加强肋板，所述驱动结构为驱动气缸，所述驱动气缸与所述底板的上表面固定连接并位于两根所述光轴之间。作为优选方案，所述底座与所述剪切模具之间设有将剪切模具向上顶推并实现剪切模具复位的复位弹簧。上述技术方案所提供的一种电池壳加工设备，在对电池壳的进行加工时，送料机构将条形钢板从进料口伸入剪切成型模具、使钢板铺设于上模与下模之间，此时启动冲压机，冲压机的冲压头对准第一通孔所在位置，向下冲击，冲压头当冲击至第一通孔时，在钢板上冲击出一个与所述第一通孔形状相同的圆形钢板，此时，冲压头的成型冲击部继续向下冲击(其中，所述成型冲击部为直径略小于所述成型模具的内径的圆柱状冲击头)，并带动所述圆形钢板运动至成型模具的内部，从而冲压出中空圆柱状的电池壳，中空圆柱状的电池壳从剪切成型模具的出料口出料并被夹料机构夹持，伸缩结构带动夹料机构运动至机械手夹持位并将其放置于机械手夹持位，机械手夹持位对电池壳进行夹紧后，所述伸缩结构对电池壳进行拉伸，该设备可依次完成电池壳加工过程中的裁切钢板、冲压成型和拉伸步骤，其自动化程度高，同时提高了加工效率和加工精度。附图说明图1偏摆机构的结构示意图；图2为加工过程中条形钢板的结构示意图；图3剪切成型模具的结构示意图；图4为连接杆与金属夹板连接处的截面剖视图；图5为电池壳冲压成型设备的局部示意图。其中：101、上面板；102、固定侧板；103、驱动滑块；104、底板；105、水平板；106、竖直支撑板；107、加强肋板；108、光轴；109、调节侧板；110、驱动结构；111、条形钢板；112、圆形钢板；201、冲压头；202、上模；203、下模；204、成型模具；205、导向柱；206、底座；301、金属夹板；302、绝缘层；303、连接杆；304、直杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-5为本技术所提供的一种电池壳加工设备，包括送料机构、冲压成型机构、夹料机构、拉伸机构和伸缩结构，所述冲压成型机构包括冲压机和位于冲压机下方的剪切成型模具，所述剪切成型模具的侧壁设有进料口，所述剪切成型模具的下端设有出料口，所述送料机构设置于所述冲压成型机构的进料口的侧部，所述夹料机构设置于所述冲压成型机构的出料口的下方，所述拉伸机构设置于所述冲压成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳加工设备，其特征在于，包括送料机构、冲压成型机构、夹料机构、拉伸机构和伸缩结构，所述冲压成型机构包括冲压机和位于冲压机下方的剪切成型模具，所述剪切成型模具的侧壁设有进料口，所述剪切成型模具的下端设有出料口，所述送料机构设置于所述冲压成型机构的进料口的侧部，所述夹料机构设置于所述冲压成型机构的出料口的下方，所述拉伸机构设置于所述冲压成型机构的侧部，所述拉伸机构包括拉伸模具、用于带动所述拉伸模具作升降运动的升降台和设置于所述拉伸模具下方的机械手夹持位，所述伸缩结构与所述夹料机构连接并可带动所述夹料机构运动至所述机械手夹持位处；所述剪切成型模具包括底座、用于裁剪钢板并得到圆形钢板的剪切模具和用于将圆形钢板加工成圆柱状电池壳的呈中空圆柱体状的成型模具，所述剪切模具呈长方体状并包括上模和下模，所述上模与所述下模固定连接，所述上模与下模的连接处设有用于供钢板进出的进料口，所述进料口的截面呈长方形状并贯穿所述剪切模具的侧壁的中部设置，所述剪切模具上设有贯穿剪切模具的上端面与下端面的第一通孔，所述剪切模具的下端面平行于所述底座的上表面设置，所述剪切模具通过导向柱与所述底座连接并可沿导向柱朝向和远离所述底座运动，所述成型模具的下端与所述底座的上表面固定连接，所述成型模具与所述第一通孔同轴设置且所述成型模具的外径小于所述第一通孔的内径，所述进料口的宽度大于所述第一通孔的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种电池壳加工设备，其特征在于，包括送料机构、冲压成型机构、夹料机构、拉伸机构和伸缩结构，所述冲压成型机构包括冲压机和位于冲压机下方的剪切成型模具，所述剪切成型模具的侧壁设有进料口，所述剪切成型模具的下端设有出料口，所述送料机构设置于所述冲压成型机构的进料口的侧部，所述夹料机构设置于所述冲压成型机构的出料口的下方，所述拉伸机构设置于所述冲压成型机构的侧部，所述拉伸机构包括拉伸模具、用于带动所述拉伸模具作升降运动的升降台和设置于所述拉伸模具下方的机械手夹持位，所述伸缩结构与所述夹料机构连接并可带动所述夹料机构运动至所述机械手夹持位处；所述剪切成型模具包括底座、用于裁剪钢板并得到圆形钢板的剪切模具和用于将圆形钢板加工成圆柱状电池壳的呈中空圆柱体状的成型模具，所述剪切模具呈长方体状并包括上模和下模，所述上模与所述下模固定连接，所述上模与下模的连接处设有用于供钢板进出的进料口，所述进料口的截面呈长方形状并贯穿所述剪切模具的侧壁的中部设置，所述剪切模具上设有贯穿剪切模具的上端面与下端面的第一通孔，所述剪切模具的下端面平行于所述底座的上表面设置，所述剪切模具通过导向柱与所述底座连接并可沿导向柱朝向和远离所述底座运动，所述成型模具的下端与所述底座的上表面固定连接，所述成型模具与所述第一通孔同轴设置且所述成型模具的外径小于所述第一通孔的内径，所述进料口的宽度大于所述第一通孔的内径。2.根据权利要求1所述的电池壳加工设备，其特征在于，所述送料机构包括气动送料器和偏摆机构，所述气动送料器固定于所述偏摆机构的上端并可随偏摆机构左右摆动。3.根据权利要求2所述的电池壳加工设备，其特征在于，所述偏摆机构包括上面板、底板、固定侧板、调节侧板、光轴、驱动滑块和驱动结构，所述固定侧板与所述调节侧板平行且对齐设置并分别设置于所述底板的上表面的两端，所述光轴穿设于所述固定侧板和调节侧板之间并分别与所述固定侧板、调节侧板连接，所述上面板位于所述底板的上侧并与所述底板平行设置，所述驱动滑块可滑动的连接于所述光轴上并可沿光轴的轴向来回滑动，所述驱动滑块的上端面与所述上面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，曾庭辉，陈景浒，赵亮，
申请(专利权)人：广州市金强工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44