钢板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，具体公开了钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，压座位于加工台的上方；加工台上设置有加工座，加工座上设置有成型槽；抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，固定座上设置有滑轨，滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；集气腔上连通有吹气管；且集气腔由防摩板向上滑动时控制吸气；活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。本方案解决了现有技术中，抵紧机构的端部和钢板端面容易发生刮擦产生损害；以及成型槽内容易积累渣粒、灰尘等问题。

【技术实现步骤摘要】
钢板成型装置
本专利技术涉及钢板加工
，具体公开了一种钢板成型装置。
技术介绍
为了便于安装，配电箱内的安装板(或隔板)一般为长方形，且安装板的四周边缘均向内弯折，最后通过加工形成如图1所示的形状。在制作的过程中，前期均是将钢板放置到图2所示的钢板成型装置上压成型，具体为：将钢板待加工的边缘放在加工座11上，启动压座3，压座的下边缘进入加工座上的成型槽111内，进而实现钢板边沿的弯折。后期，在加工的过程中，加工人员发现无法对钢板进行定位，容易出现钢板伸出过量的情况，因此在加工台的一侧设置了一个抵紧机构，该抵紧机构有液压缸驱动伸缩，实现对钢板的抵紧定位功能；现有技术还存在以下技术问题：1、抵紧机构的端部直接与钢板接触，钢板边缘在被压成型的过程中会向上翘起，使得钢板边缘与抵紧机构的端部发生刮擦，长期如此，不仅会对抵紧机构端部设有损坏使得其端部不再光滑，而且钢板端面也会产生划痕；2、由于钢板的长度不一，抵紧机构无法自由的左右移动位置，例如，钢板较长的时候，无法将抵紧机构调整到钢板中部进行抵紧定位；3、成型槽内容易积累渣粒、灰尘等垃圾，如果不及时清理，容易对钢板弯折成型造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钢板成型装置，解决了现有技术中，抵紧机构的端部和钢板端面容易发生刮擦产生损害；以及成型槽内容易积累渣粒、灰尘等垃圾的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，压座位于加工台的上方；加工台上设置有加工座，加工座上设置有成型槽；抵紧机构位于加工台的一侧，且抵紧机构用于对待加工钢板进行抵紧定位；抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，固定座上设置有滑轨，滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；抵紧部位于滑动座上，且抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；集气腔上连通有吹气管，吹气管端部的管口朝向成型槽内；且集气腔由防摩板向上滑动时控制吸气；活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。本方案的有益效果是：1、放置钢板的时候，钢板边缘直接与防摩板接触，钢板边缘弯折向上运动的时候，防摩板会随着钢板一起向上运动，钢板不会直接与抵紧机构的端部发生刮擦，不仅使得抵紧机构的端部不会刮坏，保持光滑；也保护了钢板的端面，使得钢板端面不会产生划痕。2、防摩板向上运动的过程中还能够实现集气腔的吸气动作，钢板成型后，将钢板拿开的时候，在复位件的作用下，防摩板向下运动恢复原位，同时复位件使得活塞挤压集气腔内的气体实现从成型槽的端部向槽内吹气，进而将成型槽内的渣粒、灰尘等垃圾进行清理。3、本方案中的抵紧部位于滑动座上，滑动座可以沿着滑轨滑动，进而实现了抵紧部的左右移动；当钢板较长的时候，可以通过滑动抵紧部来实现其位置的调整，进而更好地实现钢板的抵紧定位动作。进一步，抵紧部的端部设有竖向滑槽；防摩板包括板本体、橡胶板和滑块，滑块与板本体固定连接，且滑块伸入竖向滑槽内并与其滑动连接，橡胶板连接在板本体靠近加工台的一面；滑块与拉杆固定。简单的实现了防摩板于抵紧部端部的滑动连接；另外，橡胶板也进一步保证了钢板端面不会产生划痕。进一步，橡胶板的板面为从上直下延伸的波浪形。保证了钢板被弯折过程中，向上翘起时能够推动防摩板。进一步，波浪形板面的凹陷处为定位槽，定位槽用于钢板的边缘伸入。放置钢板的时候，钢板的边缘进入到定位槽内，进一步保证了钢板的定位效果，另外也保证了钢板向上翘起的过程中，能够抵住定位槽的槽壁推动防摩板。进一步，加工座的端面设置有用于固定吹气管的固定箍。实现了吹气管的定位，保证气体从成型槽的端部吹入，进而将成型槽内的垃圾吹出。进一步，橡胶板与板本体滑动连接，且板本体上设置有用于对橡胶板进行定位的定位件。橡胶板与板本体滑动连接，保证了橡胶板的可移动性，例如其中一个定位槽的槽壁发送损坏后，可以通过移动橡胶板来调整，使得下一个定位槽用于钢板边缘的伸入定位。另外，定位件的设置，主要是对移动后的橡胶板进行固定。附图说明图1为
技术介绍
中安装板的结构示意图；图2为
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中现有技术的钢板成型装置的左视图(抵紧机构未画出)；图3是本专利技术一种钢板成型装置实施例的左视图；图4是图3中抵紧部的俯视图；图5是图4中防摩板A-A处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台1、加工座11、成型槽111、抵紧机构2、压座3、固定座21、滑轨211、滑动座22、支撑板231、抵柱232、L形支座233、竖向滑槽234、防摩板4、板本体41、橡胶板42、定位槽421、滑块43、集气腔5、活塞51、拉杆52、吹气管53、复位件54、固定箍6。实施例基本如附图3～图5所示：钢板成型装置，包括加工台1、抵紧机构2和由液压缸带动的压座3，具体如图3所示，压座3位于加工台1的上方，加工台1上表面固定有加工座11，加工座11上设置有成型槽111；抵紧机构2位于加工台1的一侧，且抵紧机构2用于对待加工钢板进行抵紧定位。该抵紧机构2具体包括固定座21、滑动座22、抵紧部，固定座21上横向固定有滑轨211，滑动座22通过滑轨211与固定座21滑动连接。抵紧部包括如图3所示的支撑板231、抵柱232和L形支座233，滑动座22的右端设置插槽，支撑板231插入插槽内并通过螺钉、螺母与滑动座22固定；L形支座233固定在支撑板231的上端，L形支座233上也设置有一个液压缸，该液压缸的动力输出端与抵柱232固定，抵柱232的端部滑动连接有防摩板4。具体见图4和图5，防摩板4包括板本体41、橡胶板42和滑块43，滑块43与板本体41固定连接；橡胶板42滑动连接在板本体41靠近加工台1的一面，滑动连接的具体方式为：板本体41表面设置有一个横截面为T形的滑动槽，橡胶板42上固定有剖面为T形的移动块，且移动块的竖条端部与橡胶板42固定，该移动块伸入滑动槽内，且与滑动槽滑动连接。板本体41上设置有用于对橡胶板42进行定位的定位件，该定位件为螺钉；在板本体41和橡胶板42上均设置四个螺纹孔，每个螺纹孔处均旋入一个螺钉即可实现对橡胶板42的定位。为了实现抵柱232与防摩板4的滑动连接，抵柱232的端部设有竖向滑槽234；且滑块43伸入竖向滑槽234内并与其滑动连接。具体见图5，抵柱232的右端下部固定有打气部，打气部包括集气腔5，集气腔5内滑动连接有活塞51，活塞51上固定有拉杆52，滑块43与拉杆52固定，使得防摩板4向上滑动时，能够带动拉杆52向上运动，进而实现集气腔5的吸气动作；另外，集气腔5上连通有吹气管53，活塞51与集气腔5的腔壁之间设有用于活塞51复位的复位件54，该复位件54为弹簧。橡胶板42的板面为从上直下延伸的波浪形，波浪形板面的凹陷处为定位槽421，定位槽421用于钢板的边缘伸入。加工座11的端面设置有用于固定吹气管53的固定箍6，使得吹气管53端部的管口位于成型槽111的左端，并朝向成型槽111内。本方案中的固定箍6为半环形，采用螺钉固定在加工座11上；当成型槽111为多个的时候，可以将固定箍6取下，将吹气管53移动到相应使用的成型槽111处即可。另外，本方案中的吹气管53由软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，所述压座位于加工台的上方；所述加工台上设置有加工座，所述加工座上设置有成型槽；所述抵紧机构位于加工台的一侧，且抵紧机构用于对待加工钢板进行抵紧定位；其特征在于，所述抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，所述固定座上设置有滑轨，所述滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；所述抵紧部位于滑动座上，且抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，所述打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；所述集气腔上连通有吹气管，吹气管端部的管口朝向成型槽内；且集气腔由所述防摩板向上滑动时控制吸气；所述活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。

【技术特征摘要】
1.钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，所述压座位于加工台的上方；所述加工台上设置有加工座，所述加工座上设置有成型槽；所述抵紧机构位于加工台的一侧，且抵紧机构用于对待加工钢板进行抵紧定位；其特征在于，所述抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，所述固定座上设置有滑轨，所述滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；所述抵紧部位于滑动座上，且抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，所述打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；所述集气腔上连通有吹气管，吹气管端部的管口朝向成型槽内；且集气腔由所述防摩板向上滑动时控制吸气；所述活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，曾鸿瑾，
申请(专利权)人：重庆兴汉电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50