一种反应型热拌沥青再生剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种反应型热拌沥青再生剂及制备方法。由A组分和B组分按照1：1配制而成；A组分按重量份计如下：基础油分50～70份，增塑剂20～30份，渗透剂10～20份，稳定剂2～5份；B组分按重量份计如下：环氧树脂40～60份和固化剂40～60份。本发明专利技术再生剂中的轻质油分，可以补充老化过程转化或失去的轻质组分，基于组分协调原理对沥青进行再生；增塑剂可在再生沥青中形成网络结构，提高再生沥青的性能；渗透剂可以增加再生沥青的低温性能，也有促进增塑剂溶解的作用；环氧组分的加入可以增加再生沥青的粘结力，提高抗蠕变能力。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型热拌沥青再生剂及制备方法
本专利技术属于材料
，具体涉及一种反应型热拌沥青再生剂及制备方法。
技术介绍
沥青是一种高粘度的黑色有机液体，主要组成是碳氢化合物及其非金属衍生物，长期暴露在室外环境下的沥青混凝土，在交替载荷作用和环境的作用下，会出现车辙、开裂、坑洼等破坏，影响行车安全。对于严重损坏的路面就需要通过铣刨再摊铺重建，按照我国道路体量，每年大修翻新的高速公路会产生7.9*109吨的废旧混合料，其中约5％左右的沥青和95％的废旧矿料都是可再生利用的资源，当作垃圾处理将会造成环境污染和资源的浪费。因此废旧路面铣刨料的回收再利用技术，是我国全寿命周期、永久性路面的需要解决的技术。目前，大量的学者对于废旧沥青的再生研究中，主要是加入一些轻质油分(生物油，废旧机油，柴油，芳烃油或者高标号的基质沥青)，可以部分恢复老化沥青的性能，但存在废旧沥青掺量低、再生沥青性能差和路面新旧界面粘结性不好的问题存在。
技术实现思路
本专利技术目的在于开发一种新的沥青再生剂，实现对老化沥青的再生的同时加以改性，提高再生沥青的性能。为达到上述目的，采用技术方案如下：一种反应型热拌沥青再生剂，由A组分和B组分按照1：1配制而成；A组分按重量份计如下：基础油分50～70份，增塑剂20～30份，渗透剂10～20份，稳定剂2～5份；B组分按重量份计如下：环氧树脂40～60份和固化剂40～60份。按上述方案，所述的基础油分为芳烃油，其中芳香烃含量大于75wt％。按上述方案，所述的增塑剂为SBS改性剂和橡胶粉按照1：(1.5～4)混合使用；其中SBS为线型结构，橡胶粉由废旧轮胎破碎加工而成，颗粒尺寸是80目。按上述方案，所述的渗透剂为环烷油。按上述方案，所述的稳定剂为环保型溶剂油D100、环保型溶剂油D70、环保型溶剂油D50的一种或混合。优选为环保型溶剂油D100。按上述方案，环氧树脂是聚醚胺改性双酚F型环氧树脂，环氧当量为180-220，粘度2500～8000mPa*s，25℃比重为1.10～1.30。按上述方案，所述固化剂为十二烷基琥珀酸酐与N-甲基咪唑混合物；十二烷基琥珀酸酐与N-甲基咪唑混合物质量比为100:(0.5-3)，将二者常温在充分搅拌15-20分钟后得到固化剂；25℃的粘度为500～1000mPa*s，25℃比重为0.75～1.00。上述反应型热拌沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：A组分的制备：基础油分加热至75-85℃，加入渗透剂和稳定剂，开动剪切仪3000rpm转速下搅拌5min；加入增塑剂，升温至140℃～150℃，3000rpm转速下搅拌30min得到A组分；在100℃～120℃下备用；B组分的制备：将环氧树脂和固化剂搅拌混合均匀即得到B组分。相比于现有技术，本专利技术制备的沥青再生剂具有以下优势：本专利技术中的成分为化工原料，与沥青具有相似相溶的特点，适用性各种沥青。本专利技术再生剂中的轻质油分，可以补充老化过程转化或失去的轻质组分，基于组分协调原理对沥青进行再生；增塑剂可在再生沥青中形成网络结构，提高再生沥青的性能；渗透剂可以增加再生沥青的低温性能，也有促进增塑剂溶解的作用；环氧组分的加入可以增加再生沥青的粘结力。具体实施方式以下实施例进一步阐释本专利技术的技术方案，但不作为对本专利技术保护范围的限制。为了提高实验的准确性，获得成分稳定的老化沥青，本专利技术中使用的沥青为70#基质沥青按照实验室模拟老化方法制备。模拟沥青短期老化是按照T0609规范的沥青薄膜加热试验(RTOFT)，实验参数设置为163℃下5个小时；模拟沥青长期老化是按照规范T0630，压力老化容器加速沥青老化试验(PAV)，实验参数为压力范围在2.1MPa(±0.1MPa)，温度为100℃下20个小时，这种试验方法可模拟沥青路面5-10年过程中沥青的老化。本实验的老化试样均为先短期老化后再长期老化。下述实施例中均采用该老化沥青为试验材料。在本专利技术中，沥青再生剂的添加量选为废旧沥青重量的15％。为了验证本专利技术再生剂对老化沥青的再生效果，下面将结合实施例来说明：实施例1：一种沥青再生剂的制备方法如下，将50份的芳烃油，在烧杯中加热至80℃，将20份的环烷油加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，将2份的环保型溶剂油D100加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，加入5份SBS和10份橡胶粉，温度加热至在140～150℃下，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌30min，即完成组分A的制备。加入40份的环氧树脂，温度控制在18℃～25℃，加入40份的固化剂，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min。取加热至140℃的沥青85份，加入10份的组分A，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，再加入5份的组分B，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，即得再生沥青。对再生沥青进行性能测试，针入度为36dmm，10℃延度为10.7cm，软化点为55℃。实施例2一种沥青再生剂的制备方法如下，将70份的芳烃油，在烧杯中加热至80℃，将30份的环烷油加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，将5份的环保型溶剂油D100加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，加入10份SBS和20份橡胶粉，温度加热至在140～150℃下，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌30min，即完成组分A的制备。加入60份的环氧树脂，温度控制在18℃～25℃，加入60份的固化剂，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min。取加热至140℃的沥青85份，加入10份的组分A，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，再加入5份的组分B，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，即得再生沥青。对再生沥青进行性能测试，针入度为37dmm，10℃延度为21.4cm，软化点为58.5℃。实施例3一种沥青再生剂的制备方法如下，将60份的芳烃油，在烧杯中加热至80℃，将25份的环烷油加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，将3份的环保型溶剂油D100加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，加入8份SBS和15份橡胶粉，温度加热至在140～150℃下，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌30min，即完成组分A的制备。加入50份的环氧树脂，温度控制在18℃～25℃，加入50份的固化剂，保持剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min。取加热至140℃的沥青85份，加入10份的组分A，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，再加入5份的组分B，打开剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，即得再生沥青。对再生沥青进行性能测试，针入度为37dmm，10℃延度为14.6cm，软化点为57℃。实施例4：一种沥青再生剂的制备方法如下，将70份的芳烃油，在烧杯中加热至80℃，将20份的环烷油加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌5min，将2份的环保型溶剂油D100加入基质油分中，在80℃下，开动剪切仪在3000rpm转速下，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应型热拌沥青再生剂，其特征在于由A组分和B组分按照1：1配制而成；A组分按重量份计如下：基础油分50～70份，增塑剂20～30份，渗透剂10～20份，稳定剂2～5份；B组分按重量份计如下：环氧树脂40～60份和固化剂40～60份。

【技术特征摘要】
1.一种反应型热拌沥青再生剂，其特征在于由A组分和B组分按照1：1配制而成；A组分按重量份计如下：基础油分50～70份，增塑剂20～30份，渗透剂10～20份，稳定剂2～5份；B组分按重量份计如下：环氧树脂40～60份和固化剂40～60份。2.如权利要求1所述反应型热拌沥青再生剂，其特征在于所述的基础油分为芳烃油，其中芳香烃含量大于75wt％。3.如权利要求1所述反应型热拌沥青再生剂，其特征在于所述的增塑剂为SBS改性剂和橡胶粉按照1：(1.5～4)混合使用；其中SBS为线型结构，橡胶粉由废旧轮胎破碎加工而成，颗粒尺寸是80目。4.如权利要求1所述反应型热拌沥青再生剂，其特征在于所述的渗透剂为环烷油。5.如权利要求1所述反应型热拌沥青再生剂，其特征在于所述的稳定剂为环保型溶剂油D100、环保型溶剂油D70、环保型溶剂油D50的一种或混合。6.如权利要求1所述反应型热拌沥青再生剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，磨炼同，陈蒙，潘昌鸾，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42