本发明专利技术公开高掺配场拌热再生沥青混合料再生剂及其生产方法，由以下重量份数的物质制备得到：芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份。本发明专利技术能够在场拌热再生掺配旧沥青混合料比例为60-100%时，使沥青混合料性能达到符合《再生沥青混凝土》（GB/T25033-2010）再生沥青混合料或《公路沥青路面施工技术规范》（JTG?F40—2004）所要求的新拌沥青混合料质量标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高掺配场拌热再生浙青混合料再生物质，特别涉及一种高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂及其生产方法。
技术介绍
目前我国有浙青路面约60万公里，其中高速公路里程已达到8. 5万公里。进入21世纪后，每年用于公路的投资规模已经超过2500亿元，平均投资以20%的速度增长。随着我国的公路建设的快速发展，在2000年后陆续建成的高速公路和一般公路相继进入大、中修期。大量的翻挖、铣刨浙青混合料未被合理利用而造成浙青和石料等资源的浪费，增加了浙青用量、加大了石料的开采量、加重了环境污染，导致森林植被减少，水土流失等，生态环境遭到严重破坏。目前我国浙青路面的寿命一般为5-10年，每年有10%的浙青路面需要翻修，旧浙青混合料废弃量将达到每年6000万吨。目前的场拌热再生中一般旧浙青混合料的添加比例为20-30%即旧浙青混合料必须与新浙青混合料一起使用才能符合施工技术要求，例如旧浙青混合料的添加比例为20%时，新浙青混合料新料的添加比例为80%，在浙青路面改建中若将旧浙青混合料添加比例提高1-2倍，每年可节省材料费30-60亿元人民币，而这个数字是以每年不低于10%的速度增长的。因此，提高废旧浙青混合料掺配比例，对降低建设成本、保护生态环境以及对我们国家的公路建设都有极大的意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂及其生产方法，能够将现有再生浙青混合料添加旧料的比例由20-30%提高到60-100%。使浙青混合料性能达到符合《再生浙青混凝土》(GB/T25033-2010)再生浙青混合料或《公路浙青路面施工技术规范》(JTG F40— 2004)所要求的新拌浙青混合料质量标准。本专利技术的技术方案是这样实现的高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份。上述高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到:芳烃油63份、三氯化铝2. 7份、乙醇7. 5份、邻苯二甲酸二甲酯14份。高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份、2-氯-3，4-二甲氧基联苯酰8-20份。上述高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油70份、三氯化铝6份、乙醇8份、邻苯二甲酸二甲酯17份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰18份。高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份、2-氯-3，4-二甲氧基联苯酰8-20份、聚乙二醇单甲醚12-30份。上述高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油82份、三氯化铝10份、乙醇6份、邻苯二甲酸二甲酯19份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰8份、聚乙二醇单甲醚25份。高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份、2-氯-3，4-二甲氧基联苯酰8-20份、聚乙二醇单甲醚12-30份、2，5- 二甲氧酰基-1，4-环己二酮5_15份。上述高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50份、三氯化铝4份、乙醇9份、邻苯二甲酸二甲酯6份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰11份、聚乙二醇单甲醚23份、2，5- 二甲氧酰基-1，4-环己二酮13份。高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂的生产方法，包括如下步骤(I)将芳烃油加热至50-80°C，然后将三氯化铝加入到芳烃油中，搅拌1-4小时；(2)将乙醇和邻苯二甲酸二甲酯混合后加入到步骤(I)中得到的混合物中，并在60-70°C搅拌反应O. 5-2小时，冷却即得高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂。高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂的生产方法，包括如下步骤(I)将芳烃油加热至50-80°C，然后将三氯化铝加入到芳烃油中，搅拌1-4小时；(2)将乙醇和邻苯二甲酸二甲酯混合后加入到步骤(I)中得到的混合物中，并在60-70°C搅拌反应O. 5-2小时；`(3)将步骤(2)中得到的混合物冷却到30_40°C，然后加入2_氯_3，4_ 二甲氧基联苯酰、聚乙二醇单甲醚和2，5-二甲氧酰基-1，4-环己二酮三者中的一种或多种，搅拌2-5小时即得高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂。本专利技术的有益效果是本专利技术的高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂添加到废旧浙青混合料中后，能够将现有再生浙青混合料添加旧料的比例由20-30%提高到60-100%。，使浙青混合料性能达到符合《再生浙青混凝土》(GB/T25033-2010)再生浙青混合料或《公路浙青路面施工技术规范》(JTG F40— 2004)所要求的新拌浙青混合料质量标准。具体实施例方式实施例1高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂由以下重量份数的物质制备得到芳烃油82份、三氯化铝10份、乙醇6份、邻苯二甲酸二甲酯19份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰8份、聚乙二醇单甲醚25份。本实施例高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂的生产方法包括如下步骤(I)将芳烃油加热至50°C，然后将三氯化铝加入到芳烃油中，搅拌4小时；(2)将乙醇和邻苯二甲酸二甲酯混合后加入到步骤(I)中得到的混合物中，并在70°C搅拌反应2小时；(3)将步骤(2)中得到的混合物冷却到30°C，然后加入2-氯_3，4_ 二甲氧基联苯酰和聚乙二醇单甲醚，搅拌2小时即得浙青路面再生剂。通过室内试验当全部用旧浙青混合料进行试验，旧浙青混合料级配为AC-16C、再生剂添加量为旧浙青混合料中浙青含量的6% ;新添加浙青的量为旧浙青混合料中浙青含量的1. 0%时，其试验结果如下。级配控制见表1，再生浙青混合料性能见表2表1AC-16C生产级配本文档来自技高网...
【技术保护点】
高掺配场拌热再生沥青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到：芳烃油50?90份、三氯化铝1?10份、乙醇1?10份、邻苯二甲酸二甲酯1?25份。
【技术特征摘要】
1.高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份。2.根据权利要求1所述的高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油63份、三氯化铝2. 7份、乙醇7. 5份、邻苯二甲酸二甲酯14份。3.高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酸8-20份。4.根据权利要求3所述的高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油70份、三氯化铝6份、乙醇8份、邻苯二甲酸二甲酯17份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰18份。5.高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油50-90份、三氯化铝1-10份、乙醇1-10份、邻苯二甲酸二甲酯1-25份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰8-20份、聚乙二醇单甲醚12-30份。6.根据权利要求5所述的高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油82份、三氯化铝10份、乙醇6份、邻苯二甲酸二甲酯19份、2-氯-3，4- 二甲氧基联苯酰8份、聚乙二醇单甲醚25份。7.高掺配场拌热再生浙青混合料再生剂，其特征在于，由以下重量份数的物质制备得到芳烃油5...
【专利技术属性】
技术研发人员：景彦平，薛连喜，冯军杰，孔旭飞，马海迪，吕厚磊，
申请(专利权)人：中交路星新材料科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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