一种自密实混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种自密实混凝土，包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥250～350kg/m

A Self-compacting Concrete

The invention discloses a self-compacting concrete, which comprises the following raw materials prepared by weight: sulphoaluminate cement 250-350 kg/m.

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土
本专利技术涉及一种混凝土
，尤其是涉及一种自密实混凝土。
技术介绍
自密实混凝土是指在自身高流动性等作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土的硬化过程与普通混凝土相似，而混凝土工作性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。其特点如下：保证混凝土良好地密实；提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少；改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的'手臂振动综合症；改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型；增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用等特点。自密实混凝土的黏度和扩展度很重要，直接影响其流动性和黏结性，现有的自密实混凝土配比过于复杂或者用料用量不够准确，自密实混凝土的性能有待进一步提高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术由此提供了一种自密实混凝土，包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥250～350kg/m3、石子800～1000kg/m3、中砂750～850kg/m3、一级煤灰40～60kg/m3、矿粉30～55kg/m3、水134～155kg/m3、外加剂8～12kg/m3。优选地，上述技术方案中，包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥308kg/m3、直径1～2cm的石子975kg/m3、中砂830kg/m3、一级煤灰52kg/m3、S95矿粉40kg/m3、水145kg/m3、外加剂10.8kg/m3。优选地，上述技术方案中，所述外加剂包括3.5～7.5kg/m3的聚羧酸类减水剂，1.2～1.5kg/m3的纤维素醚、1.3～1.7kg/m3的硅醚类消泡剂、0.8～1.52kg/m3的抗裂剂和0.7～1.4kg/m3的缓凝剂。优选地，上述技术方案中，所述缓凝剂由0.3～0.42kg/m3的硼酸、0.4～0.7kg/m3的磺烷基木质素和0.3～0.5kg/m3氧化锌组成。优选地，上述技术方案中，所述抗裂剂由活性二氧化硅2.0～2.4％、轻烧氧化镁4.2～5.7％、石膏4.0～5.0％、聚丙烯纤维8.0～13.5％、纯丙烯酸弹性乳液2.2～3.5％、钠基膨润土19～21％、脲醛树脂4.5～5.5％、聚乙烯醇12.0～18.0％、十二烷基硫酸钠2.2～2.8％、六偏磷酸钠1.5～2.1％以及煅烧石灰11～15％。本专利技术的有益效果为：本专利技术配比简单、用料用量精准、制作出的自密实混凝土黏度、扩展性及抗裂性好，性能优异。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。原料准备：硫铝酸盐水泥250～350kg/m3、石子800～1000kg/m3、中砂750～850kg/m3、一级煤灰40～60kg/m3、矿粉30～55kg/m3、水134～155kg/m3、外加剂8～12kg/m3。(1)外加剂准备外加剂包括3.5～7.5kg/m3的聚羧酸类减水剂、1.2～1.5kg/m3的纤维素醚、1.3～1.7kg/m3的硅醚类消泡剂、0.8～1.52kg/m3的抗裂剂和0.7～1.4kg/m3的缓凝剂。其中，缓凝剂由0.3～0.42kg/m3的硼酸、0.4～0.7kg/m3的磺烷基木质素和0.3～0.5kg/m3氧化锌组成。抗裂剂由活性二氧化硅2.0～2.4％、轻烧氧化镁4.2～5.7％、石膏4.0～5.0％、聚丙烯纤维8.0～13.5％、纯丙烯酸弹性乳液2.2～3.5％、钠基膨润土19～21％、脲醛树脂4.5～5.5％、聚乙烯醇12.0～18.0％、十二烷基硫酸钠2.2～2.8％、六偏磷酸钠1.5～2.1％以及煅烧石灰11～15％。外加剂中：消泡剂为表面活性剂，本专利技术中选用硅醚类消泡剂，可降低液相的表面张力，使润湿角减小，当润湿角减小到一定程度时，气泡即脱离固体表面的吸附而逸出或破灭，所以加入硅醚类消泡剂能在一定程度上消除混凝土与模板之间的气泡，提高混凝土的表面密实度，从而有效防止或消除混凝土表面蜂窝、麻面的产生，使混凝土的表面具有较高的平整度和光泽度，大大改善了混凝土的表面质量。掺入适量的缓凝剂，可最大限度发挥消泡剂的作用，使得浆体在破泡时间内保持较低屈服应力，保证气泡破灭后，浆体能够填充原来气泡占据的空间。为了更好地实现本专利技术，所述的缓凝剂硼酸、的磺烷基木质素和氧化锌组成。进一步的，加入抗裂剂，采用活性二氧化硅、轻烧氧化镁以及其它乳化、凝胶材料的共同作用下，在提高混凝土易和性的同时提高其抗裂性。实施例1硫铝酸盐水泥308kg/m3，直径1～2cm的石子975kg/m3，中砂830kg/m3，一级煤灰52kg/m3，S95矿粉40kg/m3，水145kg/m3，外加剂10.8kg/m3。先将硫铝酸盐水泥、中砂、一级煤灰和S95矿粉放入搅拌机搅拌50-60min,然后加入石子继续搅拌15-20min,再加入水搅拌10-15min后加入外加剂，搅拌5-8min,制得自密实混凝土。实施例2硫铝酸盐水泥250kg/m3，石子823kg/m3，中砂753kg/m3，一级煤灰56kg/m3，S95矿粉55kg/m3，水134kg/m3，外加剂8.6kg/m3。按实施例1的方法制备实施例2的自密实混凝土。实施例3硫铝酸盐水泥350kg/m3、石子986kg/m3、优选自然河沙的中砂842kg/m3、一级煤灰49kg/m3、矿粉48kg/m3、水155kg/m3、外加剂11.7kg/m3。按实施例1的方法制备实施例2的自密实混凝土。分别按实施例1、实施例2、实施例3的配比及制备方法各自制备自密实混凝土试块，各制备20块，4h后拆模，进行性能检测，养护方式为标准养护，混凝土性能测试如下表：表1自密实混凝土性能测试表从上表中看出，本专利技术的自密实混凝土15min坍落度在211-216mm，15min坍落度192-196mm，7d的抗压强度在34-37Mpa，7d抗折强度Mpa在4.6-4.8Mpa，28d抗压强度在54-56Mpa，28d抗折强度在6.0-6.3Mpa，15min扩展度708-712mm,30min扩展度在698-706mm，表明制得的自密实混凝土具有较高的强度，不易开裂，扩展性好；完全符合GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准，所得彩色混凝土的颜色比对，色卡颜色符合GB/T15608-2006《中国颜色体系》的标准要求。综上所述，本专利技术配比简单、用料用量精准、制作出的自密实混凝土黏度和扩展性好，性能优异。尽管已经结合实施例对本专利技术进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本专利技术并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥250～350kg/m

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥250～350kg/m3、石子800～1000kg/m3、中砂750～850kg/m3、一级煤灰40～60kg/m3、矿粉30～55kg/m3、水134～155kg/m3、外加剂8～12kg/m3。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于：包括以下按重量配制的原料：硫铝酸盐水泥308kg/m3、直径1～2cm的石子975kg/m3、中砂830kg/m3、一级煤灰52kg/m3、S95矿粉40kg/m3、水145kg/m3、外加剂10.8kg/m3。3.根据权利要求1～2任一所述的自密实混凝土，其特征在于：所述外加剂包括3.5～7.5kg/m3的聚羧酸类减水剂，1.2～1.5kg/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟培，
申请(专利权)人：兴业县银基混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45