一种预拌混凝土自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术一种预拌混凝土自动配料系统，包括混料箱，所述混料箱内部设有隔板，隔板将混料箱隔成安装腔和工作腔，所述混料箱外部通过两个连杆固定安装有量筒，量筒顶部设有进料斗，量筒外侧设有刻度线，所述量筒底部连通有连管，连管上设有进料阀，连管底端与过料管进料口连通，过料管出料口与工作腔连通。本实用新型专利技术装置能够在建筑工地上随意移动，为预拌混凝土的配料生产带来了很大方便，同时通过缓冲移动机构能够对装置在工地颠簸路段进行减震，提高装置结构的使用寿命，实用性很强。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土自动配料系统
本技术涉及混凝土搅拌
，具体涉及一种预拌混凝土自动配料系统。
技术介绍
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料投入混凝土搅拌机充分拌合后，装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。现有预拌混凝土在工地建筑上进行配料生产时，多为建筑工人通过估测的方式进行加料配料，配料不是很精准，同时配料后的原料搅拌不充分易影响搅拌效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预拌混凝土自动配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土自动配料系统，包括混料箱，所述混料箱内部设有隔板，隔板将混料箱隔成安装腔和工作腔，所述混料箱外部通过两个连杆固定安装有量筒，量筒顶部设有进料斗，量筒外侧设有刻度线，所述量筒底部连通有连管，连管上设有进料阀，连管底端与过料管进料口连通，过料管出料口与工作腔连通；所述安装腔内设有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机于混料箱外壁设置，驱动电机输出轴与螺纹杆一端连接，螺纹杆另一端通过第一轴承座与安装腔内壁连接，螺纹杆上螺纹连接有螺块，螺块底端连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有纵向转轴，纵向转轴穿过隔板于工作腔内设置，所述纵向转轴于工作腔内设有第一螺旋搅拌叶片，所述混料箱外底部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴与横向转轴一端连接，横向转轴上设有第二螺旋搅拌叶片，所述混料箱底部对称设有缓冲移动机构，两个缓冲移动机构之间于混料箱底部设有出料口。作为本技术的再进一步方案是：所述安装腔内顶壁设有限位槽，限位槽内限位滑动设有限位杆，限位杆与螺块顶端连接。作为本技术的再进一步方案是：所述隔板上开设有条形矩形口，纵向转轴可在条形矩形口内移动。作为本技术的再进一步方案是：所述横向转轴另一端通过第二轴承座与混料箱内底壁连接。作为本技术的再进一步方案是：所述缓冲移动机构包括缓冲套筒，缓冲套筒内底端通过缓冲弹簧与移动块连接，所述缓冲弹簧内部两侧对称设有滑动槽，滑动槽内均滑动设有滑动杆，两个滑动杆共同与移动块连接，移动块底端通过安装杆与车轮连接。作为本技术的再进一步方案是：所述缓冲弹簧的个数至少2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置能够在建筑工地上随意移动，为预拌混凝土的配料生产带来了很大方便，同时通过缓冲移动机构能够对装置在工地颠簸路段进行减震，提高装置结构的使用寿命，实用性很强，配料时通过定量筒进行控量，再通过搅拌结构进行混合，相对人工估测，配出的混凝土效果更好，混料时，第二螺旋搅拌叶片与第一螺旋搅拌叶片垂直设置，从而能够从不同方向对混凝土进行搅拌，此外第一螺旋搅拌叶片可左右移动，提高了搅拌范围，进一步的提高搅拌混料效果。附图说明图1为本技术混合装置立体结构示意图；图2为本技术隔板俯视结构示意图；图3为本技术缓冲移动机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种预拌混凝土自动配料系统，包括混料箱1，所述混料箱1内部设有隔板2，隔板2将混料箱1隔成安装腔3和工作腔4，所述混料箱1外部通过两个连杆5固定安装有量筒6，量筒6顶部设有进料斗7，量筒6外侧设有刻度线8，所述量筒6底部连通有连管9，连管9上设有进料阀10，连管9底端与过料管11进料口连通，过料管11出料口与工作腔4连通；所述安装腔4内设有驱动机构12，驱动机构12包括第一驱动电机1201，第一驱动电机1201于混料箱1外壁设置，驱动电机1201输出轴与螺纹杆1202一端连接，螺纹杆1202另一端通过第一轴承座与安装腔4内壁连接，螺纹杆1202上螺纹连接有螺块1203，螺块1203底端连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13输出轴连接有纵向转轴14，纵向转轴14穿过隔板2于工作腔4内设置，所述纵向转轴14于工作腔4内设有第一螺旋搅拌叶片15，所述混料箱1外底部设有第三驱动电机16，第三驱动电机16输出轴与横向转轴17一端连接，横向转轴17另一端通过第二轴承座24与混料箱1内底壁连接，横向转轴17上设有第二螺旋搅拌叶片18，所述混料箱1底部对称设有缓冲移动机构19，两个缓冲移动机构19之间于混料箱1底部设有出料口20；建筑工地上通过缓冲移动机构19将装置推到所需混凝土配料地方，将混凝土原料通过进料斗7加入到量筒6内，通过量筒6外侧设有刻度线8对原料进行定量，定量后再打开进料阀10，将原料送入混料箱1内，启动第一驱动电机1201，带动螺纹杆1202转动，螺纹杆1202另一端通过第一轴承座与安装腔4内壁连接，继而实现螺块1203在螺纹杆1202上移动，通过第一驱动电机1201正反转实现螺块1203左右移动，进而带动纵向转轴14左右移动，启动第二驱动电机13，第一螺旋搅拌叶片15实现转动且左右移动，提高对混凝土搅拌效果，启动第三驱动电机16，横向转轴17转动带动第二螺旋搅拌叶片18转动，第二螺旋搅拌叶片18与第一螺旋搅拌叶片15垂直设置，从而能够从不同方向对混凝土进行搅拌，进一步的提高了搅拌效果。本实施例的安装腔3内顶壁设有限位槽21，限位槽21内限位滑动设有限位杆22，限位杆22与螺块1203顶端连接，限位槽21与限位杆22的设置对纵向转轴14起到限位效果，避免第一螺旋搅拌叶片15在移动过程中与混料箱1发生碰撞，造成结构的损坏。本实施例的隔板2上开设有条形矩形口23，纵向转轴15可在条形矩形口23内移动，纵向转轴15可通过条形矩形口23在隔板2上左右移动，实现纵向转轴14的转动。请参阅图3，本实施例的缓冲移动机构19包括缓冲套筒1901，缓冲套筒1901内底端通过缓冲弹簧1902与移动块1903连接，所述缓冲弹簧1902内部两侧对称设有滑动槽1904，滑动槽1904内均滑动设有滑动杆1905，两个滑动杆1905共同与移动块1903连接，移动块1903底端通过安装杆1906与车轮1907连接，建筑工地上路多为不平整，装置在移动过程中会发生颠簸，颠簸时车轮1907可带动滑动杆1905向上移动，继而移动块1903在滑动槽1904、滑动杆1905的协助下向上移动，实现挤压缓冲弹簧1902，缓冲弹簧1902的伸缩复位可对装置进行缓冲提高了装置结构的寿命。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预拌混凝土自动配料系统，包括混料箱，其特征在于，所述混料箱内部设有隔板，隔板将混料箱隔成安装腔和工作腔，所述混料箱外部通过两个连杆固定安装有量筒，量筒顶部设有进料斗，量筒外侧设有刻度线，所述量筒底部连通有连管，连管上设有进料阀，连管底端与过料管进料口连通，过料管出料口与工作腔连通；/n所述安装腔内设有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机于混料箱外壁设置，驱动电机输出轴与螺纹杆一端连接，螺纹杆另一端通过第一轴承座与安装腔内壁连接，螺纹杆上螺纹连接有螺块，螺块底端连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有纵向转轴，纵向转轴穿过隔板于工作腔内设置，所述纵向转轴于工作腔内设有第一螺旋搅拌叶片，所述混料箱外底部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴与横向转轴一端连接，横向转轴上设有第二螺旋搅拌叶片，所述混料箱底部对称设有缓冲移动机构，两个缓冲移动机构之间于混料箱底部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土自动配料系统，包括混料箱，其特征在于，所述混料箱内部设有隔板，隔板将混料箱隔成安装腔和工作腔，所述混料箱外部通过两个连杆固定安装有量筒，量筒顶部设有进料斗，量筒外侧设有刻度线，所述量筒底部连通有连管，连管上设有进料阀，连管底端与过料管进料口连通，过料管出料口与工作腔连通；
所述安装腔内设有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机于混料箱外壁设置，驱动电机输出轴与螺纹杆一端连接，螺纹杆另一端通过第一轴承座与安装腔内壁连接，螺纹杆上螺纹连接有螺块，螺块底端连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有纵向转轴，纵向转轴穿过隔板于工作腔内设置，所述纵向转轴于工作腔内设有第一螺旋搅拌叶片，所述混料箱外底部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴与横向转轴一端连接，横向转轴上设有第二螺旋搅拌叶片，所述混料箱底部对称设有缓冲移动机构，两个缓冲移动机构之间于混料箱底部设有出料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦寿龙，杨建波，
申请(专利权)人：兴业县银基混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45