一种混凝土搅拌站出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种混凝土搅拌站出料装置，包括出料罐和出料斗，所述出料罐包括第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐，所述第一搅拌出料罐顶部呈开口状，且顶部架设有安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有清理转轴；所述第二搅拌出料罐两侧对称设有竖板，两个所述竖板上均设有气缸，气缸自由端连接有隔板，隔板于出料斗内抽拉式设置，两个所述隔板将出料斗密封设置。本实用新型专利技术刮板、斜板分别在第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐内转动，从而解决了第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐内壁物料凝固，不便于出料问题，同时卸料时将内壁混凝土充分的刮干净，提高出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站出料装置
本技术涉及混凝土搅拌
，具体涉及一种混凝土搅拌站出料装置。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有混凝土在搅拌完成后，出料时容易凝固，导致残料多、卸料慢，同时易堵塞出料斗，很难完全卸出，继而影响卸料效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站出料装置，包括出料罐和出料斗，所述出料罐包括第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐，所述第一搅拌出料罐顶部呈开口状，且顶部架设有安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有清理转轴；所述第二搅拌出料罐两侧对称设有竖板，两个所述竖板上均设有气缸，气缸自由端连接有隔板，隔板于出料斗内抽拉式设置，两个所述隔板将出料斗密封设置；所述清理转轴底端于隔板上方的出料斗内设置，所述清理转轴底部对称设有加强杆，加强杆与斜板连接，斜板与第二搅拌出料罐内壁贴合设置，所述清理转轴中部对称设有连杆，连杆与刮板连接，两个所述刮板均与第一搅拌出料罐贴合设置，所述清理转轴底端连接有底部扰动机构，所述隔板下方于出料斗内设有横向分散机构。作为本技术的再进一步方案是：所述出料罐和出料斗一体成型设置。作为本技术的再进一步方案是：所述底部扰动机构包括扰动轴，扰动轴于清理转轴两侧对称布置有弧形搅拌刀片。作为本技术的再进一步方案是：所述清理转轴于连杆两侧对称设有组合扰动杆。作为本技术的再进一步方案是：所述组合扰动杆包括第一扰动杆和第二扰动杆，且第一扰动杆和第二扰动杆于清理转轴两侧对称分布。作为本技术的再进一步方案是：所述横向分散机构包括第二驱动电机，第二驱动电机输出轴与横向分散轴一端连接，横向分散轴另一端通过轴承座与出料斗内后端连接，横向分散轴上布置有螺旋分散刀片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术刮板、斜板分别在第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐内转动，从而解决了第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐内壁物料凝固，不便于出料问题，同时卸料时将内壁混凝土充分的刮干净，提高出料效果；清理转轴的转动，带动扰动轴转动，继而实现弧形搅拌刀片的转动，对出料斗内的混凝土进行剪切，初步防止出料斗内的混凝土凝固，此外可起到配合螺旋分散刀片的效果，螺旋分散刀片的设置提高了与混凝土的接触面积，从而提高剪切效果，进一步避免混凝土凝固，同时二者搅动方向垂直，从而可使混凝土在不同方向运动，混凝土在出料时更难凝固，从而提高了出料效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料装置立体结构示意图；图3为本技术底部扰动机构结构示意图；图4为本技术横向分散机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种混凝土搅拌站出料装置，包括出料罐1和出料斗2，所述出料罐1包括第一搅拌出料罐101和第二搅拌出料罐102，所述第一搅拌出料罐101顶部呈开口状，且顶部架设有安装板3，安装板3上设有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴连接有清理转轴5；所述第二搅拌出料罐102两侧对称设有竖板6，两个所述竖板6上均设有气缸7，气缸7自由端连接有隔板8，隔板8于出料斗2内抽拉式设置，两个所述隔板8将出料斗2密封设置；启动气缸7，气缸7自由端带动隔板8在出料斗2内移动，从而能够完成卸料的效果。所述清理转轴5底端于隔板8上方的出料斗2内设置，所述清理转轴5底部对称设有加强杆9，加强杆9与斜板10连接，斜板10与第二搅拌出料罐102内壁贴合设置，所述清理转轴5中部对称设有连杆11，连杆11与刮板连接，两个所述刮板均与第一搅拌出料罐101贴合设置，所述清理转轴5底端连接有底部扰动机构12，所述隔板8下方于出料斗2内设有横向分散机构13；混凝土在出料装置内进行出料时，首先通过启动第一驱动电机4，清理转轴5转动，通过连杆11带动刮板转动、通过加强杆9带动斜板10转动，从而避免第一搅拌出料罐101和第二搅拌出料罐102内壁物料凝固粘接，卸料时将内壁混凝土充分的刮干净，提高出料效果；本实施例的出料罐1和出料斗2一体成型设置，一体设置提高了出料罐1和出料斗2连接的稳固性，方便出料。请参阅图3，本实施例的底部扰动机构12包括扰动轴1201，扰动轴1201于清理转轴5两侧对称布置有弧形搅拌刀片14，清理转轴5转动，带动扰动轴1201转动，继而实现弧形搅拌刀片14的转动，对出料斗2内的混凝土进行剪切，防止混凝土凝固。本实施例的清理转轴5于连杆11两侧对称设有组合扰动杆15，组合扰动杆15包括第一扰动杆1501和第二扰动杆1502，且第一扰动杆1501和第二扰动杆1502于清理转轴5两侧对称分布，第一扰动杆1501和第二扰动杆1502的设置能够加速混凝土的运动，防止出料罐1内中部混凝土凝固，提高出料效果。请参阅图4，本实施例的横向分散机构13包括第二驱动电机1301，第二驱动电机1301输出轴与横向分散轴1302一端连接，横向分散轴1302另一端通过轴承座1303与出料斗2内后端连接，横向分散轴1302上布置有螺旋分散刀片1304，启动第二驱动电机1301，横向分散轴1302转动，带动螺旋分散刀片1304转动，螺旋分散刀片1304的设置提高了与混凝土的接触面积，从而提高剪切效果，避免混凝土凝固，同时与弧形搅拌刀片14配合，二者搅动方向垂直，从而可使混凝土在不同方向运动，混凝土在出料时更难凝固，提高了出料效果。本技术的工作原理是：启动气缸7，气缸7自由端带动隔板8在出料斗2内向外移动，从而出料装置内的混凝土进行出料，出料时通过启动第一驱动电机4，清理转轴5转动，通过连杆11带动刮板转动加强杆9带动斜板10转动，从而避免第一搅拌出料罐101和第二搅拌出料罐102内壁物料凝固粘接，卸料时将内壁混凝土充分的刮干净，提高出料效果，清理转轴5转动，带动扰动轴1201转动，继而实现弧形搅拌刀片14的转动，对出料斗2内的混凝土进行剪切，防止混凝土凝固，启动第二驱动电机1301，横向分散轴1302转动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站出料装置，包括出料罐和出料斗，其特征在于，所述出料罐包括第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐，所述第一搅拌出料罐顶部呈开口状，且顶部架设有安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有清理转轴；所述第二搅拌出料罐两侧对称设有竖板，两个所述竖板上均设有气缸，气缸自由端连接有隔板，隔板于出料斗内抽拉式设置，两个所述隔板将出料斗密封设置；/n所述清理转轴底端于隔板上方的出料斗内设置，所述清理转轴底部对称设有加强杆，加强杆与斜板连接，斜板与第二搅拌出料罐内壁贴合设置，所述清理转轴中部对称设有连杆，连杆与刮板连接，两个所述刮板均与第一搅拌出料罐贴合设置，所述清理转轴底端连接有底部扰动机构，所述隔板下方于出料斗内设有横向分散机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站出料装置，包括出料罐和出料斗，其特征在于，所述出料罐包括第一搅拌出料罐和第二搅拌出料罐，所述第一搅拌出料罐顶部呈开口状，且顶部架设有安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有清理转轴；所述第二搅拌出料罐两侧对称设有竖板，两个所述竖板上均设有气缸，气缸自由端连接有隔板，隔板于出料斗内抽拉式设置，两个所述隔板将出料斗密封设置；
所述清理转轴底端于隔板上方的出料斗内设置，所述清理转轴底部对称设有加强杆，加强杆与斜板连接，斜板与第二搅拌出料罐内壁贴合设置，所述清理转轴中部对称设有连杆，连杆与刮板连接，两个所述刮板均与第一搅拌出料罐贴合设置，所述清理转轴底端连接有底部扰动机构，所述隔板下方于出料斗内设有横向分散机构。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站出料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，陆海峰，崔建超，
申请(专利权)人：兴业县银基混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45