一种联锁块生产用自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联锁块生产用自动配料装置，包括若干个储料箱，所述储料箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重盒和设置于称重盒下方的压力传感器，所述称重盒包括三个固定挡板、活动板和设置于底部的底板，所述活动板外侧设置有翻转装置，所述活动板下方设置有出料管，所述出料管下方设置有配料箱，所述配料箱顶部两侧设置有滑槽，所述配料箱顶部设置有筛网，所述筛网通过滚轮活动设置于滑槽内，所述配料箱底部设置有搅拌装置，所述配料箱两侧均设置有第二出料口，所述配料箱后侧设置有驱动电机，相比现有技术，本实用新型专利技术结构简单，操作便利，可以进行预筛选，使料的混合更加的充分，提高性能。

【技术实现步骤摘要】
一种联锁块生产用自动配料装置
本技术涉及配料领域，具体涉及一种联锁块生产用自动配料装置。
技术介绍
联锁块由水泥混凝土预制制成，为了增加联锁块的各种性能，需要在主料中添加不用的添加剂，每个添加剂的含量是不同的，用同一个称进行称量，容易造成混合，使称量不准，添加剂所需要的的量不多，长期存放，容易造成受潮，结块，增加混合的难度。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动配料的联锁块生产用自动配料装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种联锁块生产用自动配料装置，包括若干个储料箱，所述储料箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重盒和设置于称重盒下方的压力传感器，所述称重盒包括三个固定挡板、活动板和设置于底部的底板，所述活动板外侧设置有翻转装置，所述活动板下方设置有出料管，所述出料管下方设置有配料箱，所述配料箱顶部两侧设置有滑槽，所述配料箱顶部设置有筛网，所述筛网通过滚轮活动设置于滑槽内，所述配料箱底部设置有搅拌装置，所述配料箱两侧均设置有第二出料口，所述配料箱后侧设置有驱动电机。优选地，前述底板设置为倾斜结构，所述底板的最低端设置于活动板一侧，设置活动板，既可以防止在称料过程中，料飞散，造成一定的浪费，导致称料不准，影响配料，还可以快速的出料。再优选地，前述翻转装置包括驱动装置，所述驱动装置上安装有连接轴，所述连接轴上安装有轴承座，所述轴承座上固定有轴承座固定板，所述轴承座固定板通过螺栓与活动板连接，既可以对活动板起到支撑的作用，还可以带动活动板进行翻转。更优选地，前述驱动装置包括翻转电机和减速机。进一步优选地，前述出料管设置于筛网上方，防止称重后的料乱飞，进行快速的过筛。具体地，前述配料箱底部设置有两个斜面，所述两个斜面的最高点均设置于配料箱底部中间，可以快速的出料。再优选地，前述储料箱前侧设置有观察口，便于观察储料箱内料的剩余情况，可以及时进行补充。更优选地，前述滑槽的宽度大于筛网的宽度，便于筛网活动，进行过筛。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，操作便利，可以进行预筛选，使料的混合更加的充分，提高性能；通过增加压力传感器，可以进行自动称重；通过活动板和倾斜的底板能够快速的出料，提高生产效率；通过筛网能够快速的进行过筛，便于后续的混合，有效的提高联锁块的性能；通过搅拌装置进行快速搅拌，使各种配料能够快速的混合均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视图；图3是称重装置的结构示意图。图中附图标记的含义：1、储料箱，2、第一出料口，3、挡板，4、活动板，5、压力传感器，6、翻转装置，7、出料管，8、配料箱，9、滑槽，10、筛网，11、搅拌装置，12、第二出料口，13、驱动电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种联锁块生产用自动配料装置，包括若干个储料箱1，储料箱1前侧设置有观察口，便于观察储料箱1内料的剩余情况，可以及时进行补充，所述储料箱1底部设置有第一出料口2，所述第一出料口2下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重盒和设置于称重盒下方的压力传感器，所述称重盒包括三个固定挡板3、活动板4和设置于底部的底板，底板设置为倾斜结构，所述底板的最低端设置于活动板4一侧，设置活动板4，既可以防止在称料过程中，料飞散，造成一定的浪费，导致称料不准，影响配料，还可以快速的出料。所述活动板4外侧设置有翻转装置6，翻转装置6包括驱动装置，驱动装置包括翻转电机和减速机，所述驱动装置上安装有连接轴，所述连接轴上安装有轴承座，所述轴承座上固定有轴承座固定板，所述轴承座固定板通过螺栓与活动板4连接，既可以对活动板4起到支撑的作用，还可以带动活动板4进行翻转。所述活动板4下方设置有出料管7，出料管7设置于筛网10上方，防止称重后的料乱飞，进行快速的过筛，所述出料管7下方设置有配料箱8，配料箱底部设置有两个斜面，所述两个斜面的最高点均设置于配料箱底部中间，可以快速的出料。所述配料箱8顶部两侧设置有滑槽9，所述配料箱8顶部设置有筛网10，所述筛网10通过滚轮活动设置于滑槽9内，滑槽9的宽度大于筛网10的宽度，便于筛网10活动，进行过筛。所述配料箱8底部设置有搅拌装置11，所述配料箱8两侧均设置有第二出料口12，所述配料箱8后侧设置有驱动电机13。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，操作便利，可以进行预筛选，使料的混合更加的充分，提高性能；通过增加压力传感器，可以进行自动称重；通过活动板4和倾斜的底板能够快速的出料，提高生产效率；通过筛网10能够快速的进行过筛，便于后续的混合，有效的提高联锁块的性能；通过搅拌装置11进行快速搅拌，使各种配料能够快速的混合均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联锁块生产用自动配料装置，包括若干个储料箱，其特征在于，所述储料箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重盒和设置于称重盒下方的压力传感器，所述称重盒包括三个固定挡板、活动板和设置于底部的底板，所述活动板外侧设置有翻转装置，所述活动板下方设置有出料管，所述出料管下方设置有配料箱，所述配料箱顶部两侧设置有滑槽，所述配料箱顶部设置有筛网，所述筛网通过滚轮活动设置于滑槽内，所述配料箱底部设置有搅拌装置，所述配料箱两侧均设置有第二出料口，所述配料箱后侧设置有驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种联锁块生产用自动配料装置，包括若干个储料箱，其特征在于，所述储料箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重盒和设置于称重盒下方的压力传感器，所述称重盒包括三个固定挡板、活动板和设置于底部的底板，所述活动板外侧设置有翻转装置，所述活动板下方设置有出料管，所述出料管下方设置有配料箱，所述配料箱顶部两侧设置有滑槽，所述配料箱顶部设置有筛网，所述筛网通过滚轮活动设置于滑槽内，所述配料箱底部设置有搅拌装置，所述配料箱两侧均设置有第二出料口，所述配料箱后侧设置有驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用自动配料装置，其特征在于，所述底板设置为倾斜结构，所述底板的最低端设置于活动板一侧。


3.根据权利要求1所述的一种联锁块生产用自动配料装置，其特征在于，所述翻转装置包括驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义兵，仲鑫，丁海峰，
申请(专利权)人：南京港港务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32