一种自浮模型压载装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自浮模型压载装置，包括耐压壳体、高压空气系统和释放机构，耐压壳体内部设置有容纳空间，耐压壳体上设置有通海阀和通气阀，高压空气系统包括高压空气瓶组，高压空气瓶组固定在耐压壳体的容纳空间内，释放机构设置在耐压壳体的外表面上，通海阀和通气阀使得水可以从外部进入耐压壳体，增大压载装置的质量，使压载装置下沉；高压空气瓶组固定在耐压壳体的容纳空间内，当高压空气瓶组放气时，可以将耐压壳体内部水排出，减小压载装置的质量，控制压载装置上浮，由于释放机构设置在耐压壳体的外表面上，可以带动自浮模型随着压载装置上浮或者下沉，满足实验需求，具备很好的实用性。

A self-floating model ballast device

The invention discloses a self-floating model ballast device, which comprises a pressure shell, a high-pressure air system and a release mechanism. The pressure shell is internally provided with a holding space, and a sea valve and an air valve are arranged on the pressure shell. The high-pressure air system includes a high-pressure air cylinder group, which is fixed in the holding space of the pressure shell. Internally, the release mechanism is set on the outer surface of the pressure-resisting shell, and the water can enter the pressure-resisting shell from the outside by the sea valve and the air valve, so as to increase the quality of the ballast device and make the ballast device sink; the high-pressure air cylinder group is fixed in the space of the pressure-resisting shell, and the pressure-resisting shell can be internally when the high-pressure air cylinder group is deflated. Water discharging can reduce the quality of ballast device and control the floating of ballast device. Because the release mechanism is set on the outer surface of the pressure hull, it can drive the self-floating model to float or sink along with the ballast device, which meets the experimental requirements and has good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种自浮模型压载装置
本专利技术属于试验辅助设备
，具体涉及一种自浮模型压载装置。
技术介绍
对中高速大型水下航行体而言，其水动力噪声特征十分突出。一方面，水下航行体内设备受流体激励噪声影响非常严重，无法正常工作，另一方面，水动力噪声特征会极大破坏航行体的隐蔽性，限制航行体的运动速度。因此，通过优化型线设计从而改善大型水下航行体的水动力噪声特性，对于提高水下航行体的使用效能具有非常重要的意义。目前，由于流激线谱的激励源以及辐射途径掌握不透彻，控制措施难以在陆上验证，对于大型水下航行体出现的高速流激结构问题，通常难以解决，影响了流激噪声控制的效果。为了实现较大比例模型水动力噪声的研究，消除机械噪声和推进器噪声的影响，通常采用自浮模型在水中进行自浮试验，因而如何将自浮模型放入水中指定的深度和位置，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种在需要进行自浮试验时可以带动自浮模型下沉至指定位置，试验结束后可以浮出水面再次使用的自浮模型压载装置。为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案：在一个总体方面，提供了一种自浮模型压载装置，包括耐压壳体、高压空气系统和释放机构，其中：耐压壳体内部设置有容纳空间，耐压壳体上设置有通海阀和通气阀；高压空气系统包括高压空气瓶组，高压空气瓶组固定在耐压壳体的容纳空间内；释放机构设置在耐压壳体的外表面上。优选的，释放机构包括安装底板、固定支轴、立式转杆、底板转杆以及释放器；安装底板的下端面设置有挂钩，安装底板的上端面设置有固定转轴，挂钩与耐压壳体的外表面相连接；固定支轴、立式转杆、底板转杆和释放器均设置在安装底板的上端面；底板转杆上设置有转轴孔，其中一端还加工有限位销，底板转杆上的转轴孔与安装底板上的固定转轴相配合；释放器固定设置在安装底板的上端面，释放器上设置有活动环套，活动环套套设在底板转杆的限位销上；立式转杆是由短臂杆和长臂杆固连而成的L型结构；固定支轴的一端与安装底板的上端面固定连接，另一端与立式转杆的短臂端铰接，立式转杆的长臂端侧面与底板转杆的侧面相接触。优选的，耐压壳体还包括工作孔，工作孔设置在耐压壳体的顶部，通海阀设置在耐压壳体的底部，通气阀设置在耐压壳体的侧壁上。优选的，耐压壳体还包括艏舱壁、艉舱壁、电子舱壁和电子舱支撑板架，其中：艏舱壁设置在耐压壳体的首部；艉舱壁设置在耐压壳体的尾部；电子舱壁和电子舱支撑板架均设置在高压空气瓶组和艏舱壁之间，且，电子舱壁竖直设置，电子舱支撑板架水平设置。优选的，压载装置还包括工控机，工控机固定设置在电子舱支撑板架上。优选的，压载装置还包括水声通信机，水声通信机固定设置在耐压壳体的外部，且水声通信机与工控机电连接。优选的，压载装置还包括若干应答器，若干应答器固定设置在耐压壳体的外部，且若干应答器均与工控机电连接。优选的，压载装置还包括若干加强肋骨，若干加强肋骨均固定设置在耐压壳体内壁上。优选的，压载装置还包括若干吊环，若干吊环均固定设置在耐压壳体的外部。优选的，高压空气系统还包括高压空气管路、止回阀、截止阀和压力表，高压空气瓶组与高压空气管路数量相同，且，高压空气瓶组与高压空气管路的一端一一对应连通，每一个高压空气管路上均设置有一个截止阀和一个压力表，各个高压空气管路的另一端相连通，且各个高压空气管路的另一端均通过止回阀与空压机相连。本专利技术提供了一种自浮模型压载装置，由于耐压壳体内部设置有容纳空间，耐压壳体上设置有通海阀和通气阀，使得水可以从外部进入耐压壳体，增大压载装置的质量，使压载装置下沉；由于高压空气系统包括高压空气瓶组，高压空气瓶组固定在耐压壳体的容纳空间内，当高压空气瓶组放气时，可以将耐压壳体内部水排出，减小压载装置的质量，控制压载装置上浮，由于释放机构设置在耐压壳体的外表面上，可以带动自浮模型随着压载装置上浮或者下沉，满足实验需求，具备很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的自浮模型压载装置的剖视结构示意图；图2是本专利技术的自浮模型压载装置的结构示意图；图3是本专利技术的自浮模型压载装置的高压空气系统的结构示意图；图4是本专利技术的自浮模型压载装置的释放机构的结构示意图；图5为本专利技术的安装底板的结构示意图；图6为本专利技术的固定支轴的结构示意图；图7为本专利技术的立式转杆的结构示意图；图8为本专利技术的一级底板转杆的结构示意图；图9为本专利技术的二级底板转杆的结构示意图；图10为本专利技术的三级底板转杆的结构示意图；图11为本专利技术的自浮模型压载装置的释放机构的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术的自浮模型压载装置的剖视结构示意图，如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种自浮模型压载装置，包括耐压壳体1、高压空气系统和释放机构17；进一步的，结合图1，耐压壳体1内部设置有容纳空间，耐压壳体1上设置有通海阀18和通气阀19，通海阀18设置在耐压壳体1的底部，通气阀19设置在耐压壳体1的侧壁上，通海阀18和通气阀19使得水可以从外部进入耐压壳体，增大压载装置的质量，使压载装置下沉；进一步的，结合图1，高压空气系统包括高压空气瓶组7，高压空气瓶组7可以根据需要设置多个，且每一个高压空气瓶组7都由多个高压气瓶组成；高压空气瓶组7固定在耐压壳体1的容纳空间内，高压空气瓶组7内存储有压缩空气，当高压空气瓶组放气时，可以将耐压壳体内部水排出，减小压载装置的质量，控制压载装置上浮；进一步的，耐压壳体1还包括工作孔，工作孔设置在耐压壳体1的顶部，方便工作人员进入装置内部进行设备安装和检修工作。进一步的，结合图1，耐压壳体1还包括艏舱壁2、艉舱壁3、电子舱壁4和电子舱支撑板架5，其中艏舱壁2设置在耐压壳体1的首部，艉舱壁3设置在耐压壳体1的尾部，电子舱壁4和电子舱支撑板架5均设置在高压空气瓶组7和艏舱壁2之间，且，电子舱壁4竖直设置，电子舱支撑板架5水平设置。进一步的，结合图1，压载装置还包括工控机15，工控机15固定设置在电子舱支撑板架5上，用于与水面母船工控机通信，将压载装置信息传递给母船工控机。进一步的，结合图1，压载装置还包括内部压力传感器10和外部压力传感器11，内部压力传感器10和外部压力传感器11均与工控机15电连接，将接受到的压力信号传递给工控机15。进一步的，结合图1，压载装置还包括内部摄像头12和外部摄像头13，内部摄像头12和外部摄像头13均与工控机15电连接，将接受到的信号传递给工控机15。进一步的，结合图1，压载装置还包括水声通信机14，水声通信机14固定设置在耐压壳体1的外部，且水声通信机14与工控机15电连接，可接收母船指令和向母船发出水声信号。进一步的，结合图1，压载装置还包括若干应答器9，若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自浮模型压载装置，其特征在于，包括耐压壳体(1)、高压空气系统和释放机构(17)，其中：所述耐压壳体(1)内部设置有容纳空间，所述耐压壳体(1)上设置有通海阀(18)和通气阀(19)；所述高压空气系统包括高压空气瓶组(7)，所述高压空气瓶组(7)固定在所述耐压壳体(1)的容纳空间内；所述释放机构(17)设置在所述耐压壳体(1)的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种自浮模型压载装置，其特征在于，包括耐压壳体(1)、高压空气系统和释放机构(17)，其中：所述耐压壳体(1)内部设置有容纳空间，所述耐压壳体(1)上设置有通海阀(18)和通气阀(19)；所述高压空气系统包括高压空气瓶组(7)，所述高压空气瓶组(7)固定在所述耐压壳体(1)的容纳空间内；所述释放机构(17)设置在所述耐压壳体(1)的外表面上。2.根据权利要求1所述的自浮模型压载装置，其特征在于，所述释放机构(17)包括安装底板(171)、固定支轴(172)、立式转杆(173)、底板转杆以及释放器(177)；所述安装底板(171)的下端面设置有挂钩，所述安装底板(171)的上端面设置有固定转轴，所述挂钩与所述耐压壳体(1)的外表面相连接；所述固定支轴(172)、所述立式转杆(173)、所述底板转杆和所述释放器(177)均设置在所述安装底板(171)的上端面；所述底板转杆上设置有转轴孔，其中一端还加工有限位销，所述底板转杆上的转轴孔与所述安装底板(171)上的固定转轴相配合；所述释放器(177)固定设置在所述安装底板(171)的上端面，所述释放器(177)上设置有活动环套，所述活动环套套设在所述底板转杆的限位销上；所述立式转杆(173)是由短臂杆和长臂杆固连而成的L型结构；所述固定支轴(172)的一端与所述安装底板(171)的上端面固定连接，另一端与所述立式转杆(173)的短臂端铰接，所述立式转杆(173)的长臂端侧面与所述底板转杆的侧面相接触。3.根据权利要求2所述的自浮模型压载装置，其特征在于，所述耐压壳体(1)还包括工作孔，所述工作孔设置在所述耐压壳体(1)的顶部，所述通海阀(18)设置在所述耐压壳体(1)的底部，所述通气阀(19)设置在所述耐压壳体(1)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的自浮模型压载装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建威，孙国仓，李佩，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42