一种自动去毛刺机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动去毛刺机，包括传送装置，包括一对分别设于两个支撑架上并相对布置的皮带传动组件以及用于驱动皮带传动组件进行动作的第一驱动装置，每一个皮带传动组件均包括主动轮及从动轮，及套设在主动轮与从动轮上的传动皮带；及两个刷屑装置，用于对传动皮带进行传送的待加工工件的两端部进行去毛刺；两个限位压紧装置，位于传动皮带的上方以对放置于传动皮带上的工件的端部进行压紧限位；两个皮带支撑装置，位于传动皮带的下方用于对传动皮带形成支撑。该去毛刺机在工件的传送过程中，可自动对工件的两端部进行去毛刺，能够实现对各类管件及平板类工件批量生产，有效提高了生产效率，且具有较好的去毛刺效果。

An automatic deburring machine

The invention relates to an automatic deburring machine, which comprises a conveyor device, including a pair of belt transmission components arranged on two support frames and relative to each other, and a first driving device for driving belt transmission components. Each belt transmission component includes a driving wheel and a driven wheel, and is sleeved on the active wheel and the driven wheel. Drive belt on driven wheel; and two scrap brushing devices for deburring the two ends of the workpiece to be processed for transmission of the drive belt; two limit pressing devices, located above the drive belt, to tighten the end of the workpiece placed on the drive belt; two belt supporting devices, located in the drive belt. The lower part of the belt is used to support the transmission belt. The deburring machine can automatically deburr the two ends of the workpiece during the transmission of the workpiece. It can realize the mass production of all kinds of pipe fittings and flat workpieces, effectively improve the production efficiency, and has a good deburring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动去毛刺机
本专利技术涉及一种自动去毛刺机。
技术介绍
金属(塑料)管件及平板类工件在进行加工切断后，不可避免地会在工件端部留下毛刺，这类带有毛刺的工件难以满足后续的加工要求，且在移动或运输时容易划伤工人，因此，该类工件常需要进行去毛刺操作。传统的对管件及平板类工件的端部的去毛刺操作，普遍是通过人工手动将单个的工件放在砂轮上进行打磨，这种人工去毛刺的操作方式不仅生产效率低，劳动强度大，生产成本高，且加工环境中毛刺粉尘较多，生产过程不环保。为了提高去毛刺的效率，目前出现了可实现自动操作的去毛刺机，这种自动去毛刺机一般是通过夹紧装置将工件进行固定，然后再通过刷屑装置对工件的端部进行自动刷屑，但是，这种去毛刺机一般只能对单根工件的单头去毛刺，其去毛刺稳定性不强，生产效率仍较为低下，达不到生产批量化，另外，这种去毛刺机受工件长度约束比较大，常常达不到很好的去毛刺效果。故，现有的毛刺机还需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种生产效率高、去毛刺效果好，且工件运行平稳可靠的自动去毛刺机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动去毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去毛刺机，其特征在于包括：机架(10)，该机架(10)的两侧分别设有上料口及下料口；两个支撑架(20a,20b)，相对间隔设置在所述机架(10)上并形成用于传送待加工工件的传送空间，其中，至少一个支撑架(20a,20b)可水平滑动地设于所述机架(10)上以靠近或远离另一支撑架(20a,20b)；传送装置，包括一对分别设于两个支撑架(20a,20b)上并相对布置的皮带传动组件(30)以及用于驱动所述皮带传动组件(30)进行动作的第一驱动装置(40)，每一个所述皮带传动组件(30)均包括连接在支撑架(20a,20b)上的主动轮(31)及从动轮(32)，及套设在主动轮(31)与从动轮(3...

【技术特征摘要】
1.一种自动去毛刺机，其特征在于包括：机架(10)，该机架(10)的两侧分别设有上料口及下料口；两个支撑架(20a,20b)，相对间隔设置在所述机架(10)上并形成用于传送待加工工件的传送空间，其中，至少一个支撑架(20a,20b)可水平滑动地设于所述机架(10)上以靠近或远离另一支撑架(20a,20b)；传送装置，包括一对分别设于两个支撑架(20a,20b)上并相对布置的皮带传动组件(30)以及用于驱动所述皮带传动组件(30)进行动作的第一驱动装置(40)，每一个所述皮带传动组件(30)均包括连接在支撑架(20a,20b)上的主动轮(31)及从动轮(32)，及套设在主动轮(31)与从动轮(32)上的传动皮带(33)，该传动皮带(33)的一端靠近所述进料口，另一端靠近所述出料口，以将放置于该传动皮带(33)上的待加工工件从所述进料口传送至所述下料口；及两组刷屑装置，分别对应靠近待加工工件的两个端部的待加工位置，以对所述传动皮带(33)进行传送的待加工工件的两端部进行去毛刺；两个限位压紧装置(60)，分别对应设于两个支撑架(20a,20b)上，所述限位压紧装置(60)位于所述传动皮带(33)的上方以对放置于所述传动皮带(33)上的工件的端部进行压紧限位；两个皮带支撑装置，分别对应设于两个支撑架(20a,20b)上，所述皮带支撑装置位于所述传动皮带(33)的下方用于对所述传动皮带(33)形成支撑。2.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：两个传动皮带(33)沿其长度方向均设有若干间隔设置的挡料板(331)，其中一侧的传动皮带(33)上的挡料板(331)与另一侧的传动皮带(33)上的挡料板(331)在垂直于所述传动皮带(33)的传动方向上一一对应。3.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述限位压紧装置(60)包括可上下移动地设于所述支撑架(20a,20b)上的滑动架(61)以及固定在所述滑动架(61)的下端的压板(62)，该压板(62)的底部的两端还设有两个皮带轮(68)，两个皮带轮(68)之间套设有压紧皮带(69)，该压紧皮带(69)位于所述传动皮带(33)的正上方且可与放置于所述传动皮带(33)上的待加工工件滚动接触。4.根据权利要求3所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述滑动架(61)与所述支撑架(20a,20b)之间还设有用于调节所述滑动架(61)相对所述传动皮带(33)高度的丝杆调节装置；所述丝杆调节装置包括设于所述支撑架(20a,20b)上的丝杆座(63)，以及穿过所述丝杆座(63)并驱动连接所述滑动架(61)的丝杆(64)，所述丝杆(64)的上端设有用于驱动该丝杆(64)转动的第一手轮(65)。5.根据权利要求4所述的自动去毛刺机，其特征在于：所述支撑架(20a,20b)上还设有导向座(66)，该导向座(66)上设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，包甘泉，朱杨周，刘文平，陈杰，肖钟项，王益民，刘芳，
申请(专利权)人：宁波嘉鹏机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33