一种模压板连续磨边设备制造技术

本发明专利技术涉及一种模压板连续磨边设备，包括自动升降供料装置、长边打磨装置、四角打磨装置、短边打磨装置、自动升降收料装置。自动升降供料装置包括供料升降机和自动送料滑杆。长边打磨装置，包括长边打磨机和长边导轨。长边打磨机分别沿着模压板的两条长边设置。四角打磨装置包括定位柱、角打磨机、长挡轨、短挡轨、升降板。角打磨机紧靠位于四角打磨装置台面上的模压板的四角设置。短边打磨装置，包括短边打磨机和短边导轨。短边打磨机分别沿着模压板的两条短边设置。自动升降收料装置包括收料升降机和自动收料滑杆。整个工作过程从送料、长边打磨、四角打磨、短边打磨、收料，都是自动且连续工作的。加工速度、效率明显提高，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种模压板连续磨边设备
本专利技术涉及模压板加工领域，尤其涉及一种模压板连续磨边设备。
技术介绍
目前大部分模压板加工厂，其打磨生产线都是采用人工操作手段来对模压板进行打磨加工，效率较低。比如某加工厂，根据生产规模，打磨生产线人工操作配备了4个工人，而且采用了三班倒才能完成工作任务。相当于8小时制工作时间里，配置了12个工人，这样在目前用工成本不断上升的情况下，给加工厂带来了很大的成本上压力。因此，我们对生产线进行了研发改造，将人工操作改成自动化打磨，改造后的工作效率明显提高，对于前面这种规模的加工量，现在只需要配备2个工人，且8小时工作制即可。可见这样带来的效益非常明显。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于解决上述人工打磨生产线中存在的费工、费时、费能源，工作效率低下的缺陷。其具体解决方案如下：一种模压板连续磨边设备，包括自动升降供料装置、长边打磨装置、四角打磨装置、短边打磨装置、自动升降收料装置。所述长边打磨装置，包括长边打磨机和长边导轨。所述长边打磨机至少为两个，分别沿着待打磨的模压板的两条长边设置，其长边打磨头露出所述长边打磨装置的台面，与所述模压板的所述长边紧靠且高度相等，所述长边打磨机固定在所述长边打磨装置的底板上。所述长边导轨至少为四根，分别沿着且紧靠所述模压板的两条所述长边均匀设置，且固定于所述长边打磨装置的所述长边打磨头的两侧的所述台面的边上。所述自动升降供料装置包括供料升降机和自动送料滑杆。所述自动送料滑杆的送料机械手位于所述长边打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述供料升降机上，送入至所述长边打磨装置的所述台面，再送入至所述四角打磨装置的台面，所述自动送料滑杆的送料滑轨位于所述自动升降供料装置的立墙上边。所述供料升降机的一侧位于所述长边打磨装置入口端，所述供料升降机的叉口端背向所述自动升降供料装置的所述立墙。所述自动升降收料装置包括收料升降机和自动收料滑杆，所述自动收料滑杆的收料机械手位于所述短边打磨装置和所述四角打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述四角打磨装置的所述台面上，送入至所述短边打磨装置的台面，再收入至所述收料升降机上，所述自动收料滑杆的收料滑轨位于所述自动升降收料装置的立墙上边。所述收料升降机的一侧位于所述短边打磨装置出口端，所述收料升降机的叉口端背向所述自动升降收料装置的所述立墙。所述自动升降收料装置的所述立墙的高度比所述自动升降供料装置的所述立墙的高度高。所述四角打磨装置包括定位柱、角打磨机、长挡轨、短挡轨、升降板。所述定位柱至少为四个，一半沿着所述四角打磨装置入口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条短边，另一半沿着所述四角打磨装置出口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条所述长边。所述定位柱设计为伸缩式，其柱杆穿过所述四角打磨装置的所述台面和所述升降板，固定在所述四角打磨装置的底板上。所述长挡轨沿着且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的另一条所述长边，固定在所述四角打磨装置的所述台面的边上。两根所述短挡轨沿着且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的另一条所述短边的两头，固定在所述四角打磨装置的所述台面的边上，两根所述短挡轨之间的间隔大于所述自动收料滑杆的所述收料机械手的宽度。四个所述角打磨机紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的四角设置，并固定在所述升降板的四角上，能随着所述升降板上升或下降。所述四角打磨装置入口端与所述长边打磨装置出口端连接，所述四角打磨装置出口端与所述短边打磨装置入口端连接。所述短边打磨装置包括短边打磨机和短边导轨。所述短边打磨机至少为两个，分别沿着所述模压板的两条所述短边设置，其短边打磨头露出所述短边打磨装置的所述台面，与所述模压板的所述短边紧靠且高度相等，所述短边打磨机固定在所述短边打磨装置的底板上。所述短边导轨至少为四根，分别沿着且紧靠所述模压板的两条所述短边均匀设置，且固定于所述短边打磨装置的所述短边打磨头的两侧的所述台面的边上。所述供料升降机和所述收料升降机为电动式或者气压式。所述自动送料滑杆和自动收料滑杆为电动式或者气压式。所述送料机械手和所述收料机械手为倒U型或者扫帚型。所述送料滑轨和所述收料滑轨为方条形或者圆柱形。所述长边导轨、所述短边导轨、所述长挡轨、所述短挡轨为弧形或者方槽形。所述长边打磨机、所述短边打磨机、所述角打磨机为电动式。所述定位柱的上端为一个滚动圆球或者一个斜面，在所述定位柱上升时，用于校正位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的位置，所述固定斜面朝向所述四角打磨装置的所述台面的上方，所述定位柱是通过电动或者气动方式进行伸缩运动。所述长边打磨装置的所述台面、四角打磨装置的所述台面、短边打磨装置的所述台面处于同一个水平面上。具体的工作过程如下：(1)工人将待打磨的模压板整齐放在自动升降供料装置上。(2)启动设备，供料升降机会自动提升模压板到合适位置。(3)自动送料滑杆的送料机械手会自动将供料升降机最上层的模压板以设定的进给速度送入长边打磨装置入口端，沿着长边导轨，经过长边打磨机的长边打磨头开始自动对模压板的两侧长边打磨。(4)设备判断模压板完全进入长边打磨装置的台面后，会自动将四角打磨装置入口端上的定位柱下降，同时会自动将四角打磨装置出口端上的定位柱上升，让送料机械手继续将模压板送入四角打磨装置的台面。(5)模压板完全进入四角打磨装置的台面后，设备会自动升起四角打磨装置入口端上的定位柱。此时模压板的四周被长挡轨、短挡轨和定位柱所牢牢夹住。(6)设备自动将升降板上的角打磨机升出四角打磨装置的台面，同时启动角打磨机对模压板的四角进行自动打磨过程。(7)四角打磨完成后，设备自动将升降板降落至四角打磨装置的台面以下，再将四角打磨装置出口端上的定位柱降下，设备启动自动收料滑杆的收料机械手将四角打磨装置台面上的模压板推往短边打磨装置入口端。(8)模压板沿着短边导轨，经过短边打磨机的短边打磨头开始自动对模压板的两侧短边打磨。(9)收料机械手会继续将完成短边打磨的模压板，推出短边打磨装置出口端，送至收料升降机上。自动升降收料装置会让收料升降机升至合适的高度来接收模压板，随着模压板一块一块的自动打磨完成，收料升降机会逐步降落高度，直到装满模压板。(10)工人将自动打磨加工好的模压板从自动升降收料装置上取走。上述工作过程是连续进行的，直到所有的模压板打磨完成。综上所述，采用本专利技术的技术方案具有以下有益效果：由于采用了自动打磨代替人工打磨操作，在相同工作任务情况下，减少了一半的人员配置，而且不用三班倒，只需要白班8小时工作制，即可完成加工任务。整个工作过程从送料、长边打磨、四角打磨、短边打磨、收料，都是自动且连续工作的。加工的速度、效率明显提高，合格率也提高，对工人劳动强度有明显的改善，使加工厂的成本明显降低，并带来了明显的效益，本专利技术适合批量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压板连续磨边设备，其特征在于：包括自动升降供料装置、长边打磨装置、四角打磨装置、短边打磨装置、自动升降收料装置；所述长边打磨装置，包括长边打磨机和长边导轨；所述长边打磨机至少为两个，分别沿着待打磨的模压板的两条长边设置，其长边打磨头露出所述长边打磨装置的台面，与所述模压板的所述长边紧靠且高度相等，所述长边打磨机固定在所述长边打磨装置的底板上；所述长边导轨至少为四根，分别沿着且紧靠所述模压板的两条所述长边均匀设置，且固定于所述长边打磨装置的所述长边打磨头的两侧的所述台面的边上；所述自动升降供料装置包括供料升降机和自动送料滑杆，所述自动送料滑杆的送料机械手位于所述长边打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述供料升降机上，送入至所述长边打磨装置的所述台面，再送入至所述四角打磨装置的台面，所述自动送料滑杆的送料滑轨位于所述自动升降供料装置的立墙上边；所述供料升降机的一侧位于所述长边打磨装置入口端，所述供料升降机的叉口端背向所述自动升降供料装置的所述立墙；所述自动升降收料装置包括收料升降机和自动收料滑杆，所述自动收料滑杆的收料机械手位于所述短边打磨装置和所述四角打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述四角打磨装置的所述台面上，送入至所述短边打磨装置的台面，再收入至所述收料升降机上，所述自动收料滑杆的收料滑轨位于所述自动升降收料装置的立墙上边；所述收料升降机的一侧位于所述短边打磨装置出口端，所述收料升降机的叉口端背向所述自动升降收料装置的所述立墙；所述自动升降收料装置的所述立墙的高度比所述自动升降供料装置的所述立墙的高度高；所述四角打磨装置包括定位柱、角打磨机、长挡轨、短挡轨、升降板；所述定位柱至少为四个，一半沿着所述四角打磨装置入口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条短边，另一半沿着所述四角打磨装置出口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条所述长边；所述定位柱设计为伸缩式，其柱杆穿过所述四角打磨装置的所述台面和所述升降板，固定在所述四角打磨装置的底板上；所述长挡轨沿着且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的另一条所述长边，固定在所述四角打磨装置的所述台面的边上；两根所述短挡轨沿着且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的另一条所述短边的两头，固定在所述四角打磨装置的所述台面的边上，两根所述短挡轨之间的间隔大于所述自动收料滑杆的所述收料机械手的宽度；四个所述角打磨机紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的四角设置，并固定在所述升降板的四角上，能随着所述升降板上升或下降；所述四角打磨装置入口端与所述长边打磨装置出口端连接；所述四角打磨装置出口端与所述短边打磨装置入口端连接；所述短边打磨装置包括短边打磨机和短边导轨；所述短边打磨机至少为两个，分别沿着所述模压板的两条所述短边设置，其短边打磨头露出所述短边打磨装置的所述台面，与所述模压板的所述短边紧靠且高度相等，所述短边打磨机固定在所述短边打磨装置的底板上；所述短边导轨至少为四根，分别沿着且紧靠所述模压板的两条所述短边均匀设置，且固定于所述短边打磨装置的所述短边打磨头的两侧的所述台面的边上。...

【技术特征摘要】
2017.12.23 CN 201711412020X1.一种模压板连续磨边设备，其特征在于：包括自动升降供料装置、长边打磨装置、四角打磨装置、短边打磨装置、自动升降收料装置；所述长边打磨装置，包括长边打磨机和长边导轨；所述长边打磨机至少为两个，分别沿着待打磨的模压板的两条长边设置，其长边打磨头露出所述长边打磨装置的台面，与所述模压板的所述长边紧靠且高度相等，所述长边打磨机固定在所述长边打磨装置的底板上；所述长边导轨至少为四根，分别沿着且紧靠所述模压板的两条所述长边均匀设置，且固定于所述长边打磨装置的所述长边打磨头的两侧的所述台面的边上；所述自动升降供料装置包括供料升降机和自动送料滑杆，所述自动送料滑杆的送料机械手位于所述长边打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述供料升降机上，送入至所述长边打磨装置的所述台面，再送入至所述四角打磨装置的台面，所述自动送料滑杆的送料滑轨位于所述自动升降供料装置的立墙上边；所述供料升降机的一侧位于所述长边打磨装置入口端，所述供料升降机的叉口端背向所述自动升降供料装置的所述立墙；所述自动升降收料装置包括收料升降机和自动收料滑杆，所述自动收料滑杆的收料机械手位于所述短边打磨装置和所述四角打磨装置的上方，能够将所述模压板从所述四角打磨装置的所述台面上，送入至所述短边打磨装置的台面，再收入至所述收料升降机上，所述自动收料滑杆的收料滑轨位于所述自动升降收料装置的立墙上边；所述收料升降机的一侧位于所述短边打磨装置出口端，所述收料升降机的叉口端背向所述自动升降收料装置的所述立墙；所述自动升降收料装置的所述立墙的高度比所述自动升降供料装置的所述立墙的高度高；所述四角打磨装置包括定位柱、角打磨机、长挡轨、短挡轨、升降板；所述定位柱至少为四个，一半沿着所述四角打磨装置入口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条短边，另一半沿着所述四角打磨装置出口端均匀垂直设置，且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的一条所述长边；所述定位柱设计为伸缩式，其柱杆穿过所述四角打磨装置的所述台面和所述升降板，固定在所述四角打磨装置的底板上；所述长挡轨沿着且紧靠位于所述四角打磨装置的所述台面上的所述模压板的另一条所述长边，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林用满，陈咖，管卫华，蔡映雪，罗伟，
申请(专利权)人：广东农工商职业技术学院农业部华南农垦干部培训中心，惠州学院，
类型：发明
国别省市：广东,44