A composite flow enhanced flotation separation device and method are suitable for flotation of refractory fine mineral particles or coal particles. The turbulent mineralization reactor consists of a circulating pump, a turbulent mineralization reactor, a flotation tank, a circulating flotation reactor and a tailings separator. The turbulent mineralization reactor has a cylindrical structure. A plurality of cross-flow pre-mineralization tubes, a plurality of impinging stream pre-mineralization tubes, a slurry distribution pipe, a slurry jet pipe, a cross-flow pre-mineralization tube and a cylinder are arranged around the cylinder. To connect, the ore pulp is sent into the floatation tank, and the floating particles are lifted up quickly and discharged through the concentrate outlet pipe. After flotation, the medium floating particles are separated by the circulation flotation device at the bottom of the column, and float up to the foam tank of the tank body. The circulating pump is fed into the turbulent mineralization reactor, and the high efficiency mineralization is injected into the circulating flotation device to realize the circulating separation. It integrates high-speed impinging stream, cross flow and circulation. It has good application effect and high separation efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种复合流强化浮选分离装置及方法
本专利技术涉及一种浮选分离装置及方法,尤其适用于难浮微细矿物颗粒或煤粒的浮选分离使用的复合流强化浮选分离装置及方法。
技术介绍
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,按矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选也具有明细的粒度效应,浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于10μm)都相对不好浮,回收率较低。在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力增加。在浮选极细粒(通常指小于5~10μm的矿泥)时,由于矿泥质量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏,而且极细颗粒随水性强,与气泡碰撞概率低,矿化效果差,同时由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降低。
技术实现思路
技术问题:针对上述技术问题,提供一种集高速撞击流、错流、环流于一体,湍流矿化反应器产生的撞击流和错流提高了微细难浮颗粒与气泡的碰撞概率,强化了混合矿化效果;同时环流浮选器产生的环流,起到了二次分选、强化粗颗粒悬浮和提高浮选气泡载荷的协同作用的复合流强化浮选分离装置及方法。技术方案:为实现上述技术目的,复合流强化浮选分离装置,它包括循环泵、湍流矿化反应器、浮选槽体、环流浮选器和中矿尾矿分离器;其中所述的湍流矿化反应器为密闭结构的圆筒,圆筒周围并排设置矿浆分配管,圆筒与矿浆分配管之间交替设有撞击流预矿化管和错流预矿化管,错流预矿化管与圆筒沿切向连接,撞击流预矿化管与圆筒沿径向连接,错流预矿化管和撞击流预矿化管上均设置有微泡发生器;所述的浮选槽体为圆筒形结构,浮选槽体上方设 ...
【技术保护点】
1.一种复合流强化浮选分离装置,其特征在于:它包括循环泵(1)、湍流矿化反应器、浮选槽体(3)、环流浮选器(15)和中矿尾矿分离器;其中所述的湍流矿化反应器为密闭结构的圆筒,圆筒周围并排设置矿浆分配管(7),圆筒与矿浆分配管之间交替设有撞击流预矿化管(9)和错流预矿化管(10),错流预矿化管(10)与圆筒沿切向连接,撞击流预矿化管(9)与圆筒沿径向连接,错流预矿化管(10)和撞击流预矿化管(9)上均设置有微泡发生器(8);所述的浮选槽体(3)为圆筒形结构,浮选槽体(3)上方设有泡沫槽(2),泡沫槽(2)的最下方设有精矿出料管(14),浮选槽体(3)的上方设有给料器(12),给料器(12)下方设有分散板(13),浮选槽体(3)内中部设有筛板(5),浮选槽体(3)底部设有底板(18),底板(18)圆心处设有中矿尾矿分离器,中矿尾矿分离器与浮选槽体(3)侧壁之间设有环流浮选器(15),所述环流浮选器(15)包括与中矿尾矿分离器同心圆结构的环板(19),环板(19)内侧上设有多个环流喷射腔(20),环流喷射腔(20)上设有喷口,喷口方向沿着环板内壁,环流喷射腔(20)上部设有进浆口,进浆口与湍 ...
【技术特征摘要】
1.一种复合流强化浮选分离装置,其特征在于:它包括循环泵(1)、湍流矿化反应器、浮选槽体(3)、环流浮选器(15)和中矿尾矿分离器;其中所述的湍流矿化反应器为密闭结构的圆筒,圆筒周围并排设置矿浆分配管(7),圆筒与矿浆分配管之间交替设有撞击流预矿化管(9)和错流预矿化管(10),错流预矿化管(10)与圆筒沿切向连接,撞击流预矿化管(9)与圆筒沿径向连接,错流预矿化管(10)和撞击流预矿化管(9)上均设置有微泡发生器(8);所述的浮选槽体(3)为圆筒形结构,浮选槽体(3)上方设有泡沫槽(2),泡沫槽(2)的最下方设有精矿出料管(14),浮选槽体(3)的上方设有给料器(12),给料器(12)下方设有分散板(13),浮选槽体(3)内中部设有筛板(5),浮选槽体(3)底部设有底板(18),底板(18)圆心处设有中矿尾矿分离器,中矿尾矿分离器与浮选槽体(3)侧壁之间设有环流浮选器(15),所述环流浮选器(15)包括与中矿尾矿分离器同心圆结构的环板(19),环板(19)内侧上设有多个环流喷射腔(20),环流喷射腔(20)上设有喷口,喷口方向沿着环板内壁,环流喷射腔(20)上部设有进浆口,进浆口与湍流矿化反应器的圆筒形结构底部之间设有矿浆喷射管(11);所述中矿尾矿分离器包括为柱状结构,底部设有漏斗槽,柱状结构内设有内筒(16),内筒(16)上方设有挡板(4),侧壁设有尾矿出料管(17),漏斗槽底部设有中矿出料管(6);中矿出料管(6)通过管路与循环泵(1)的入口相连接,循环泵(1)的出口通过管路与矿浆分配管(7)相连接。2.根据权利要求1所述的强制循环快速浮选分离装置,其特征在于:所述错流预矿化管(10)和撞击流预矿化管(9)均为文丘里管结构形式;错流预矿化管(10)和撞击流预矿化管(9)间隔设置;相邻错流预矿化管(10)切向接入圆筒的方向相反;中矿尾矿分离器筒壁高出浮选槽体(3)底板0.5-1.0m。3.一种使用权利要求1所述强制循环快速浮选分离装置的分离方法,其特征在于包括如下步骤:a.首先关闭浮选槽体(3)底部的尾矿出料管(17),然后经调浆后的矿浆通过进料器进口(A)从给料器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:张海军,刘炯天,闫小康,王利军,曹亦俊,刘清侠,李丹龙,李臣威,
申请(专利权)人:中国矿业大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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