一种节能环保燃气真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气真空锅炉技术领域，且公开了一种节能环保燃气真空锅炉，包括密封箱体、燃烧炉膛、燃烧器、负压蒸汽室和自动抽气装置，所述燃烧炉膛位于密封箱体的内部，且燃烧炉膛的外侧壁与密封箱体的内侧壁之间存在缝隙，所述燃烧器的右侧与密封箱体左侧的中间位置连接，且燃烧器右端的输气管贯穿密封箱体的左侧并与燃烧炉膛的左侧连通。本实用新型专利技术通过自然吸气风机和进气管的设置，当燃烧器释放燃气进行燃烧时，进气管将一部分空气经通过自然吸气风机输送至燃烧盘内，使得空气与燃气进行混合，从而使燃气快速燃烧，而且还能够将一部分空气输送至燃烧炉膛内，保证燃气在燃烧炉膛内进行充分燃烧，提高了燃气的燃烧率。

An Energy-saving and Environmental-friendly Gas Vacuum Boiler

The utility model relates to the technical field of gas vacuum boiler, and discloses an energy-saving and environment-friendly gas vacuum boiler, which comprises a sealed box, a combustion chamber, a burner, a negative pressure steam chamber and an automatic air extraction device. The combustion chamber is located in the inner part of the sealed box, and there is a gap between the outer wall of the combustion chamber and the inner wall of the sealed box, and the right side and the sealing of the burner are provided. The middle position on the left side of the box body is connected, and the gas pipeline at the right end of the burner runs through the left side of the sealed box body and is connected with the left side of the combustion furnace. The utility model adopts the setting of a natural suction fan and an intake pipe. When the burner releases gas for combustion, the intake pipe conveys part of the air to the combustion pan through the natural suction fan, so that air and gas are mixed, so that the gas can be burned quickly, and a part of the air can also be conveyed to the combustion furnace to ensure that the gas is filled in the combustion furnace. Partial combustion improves the combustion rate of gas.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保燃气真空锅炉
本技术涉及燃气真空锅炉
，具体为一种节能环保燃气真空锅炉。
技术介绍
真空锅炉是一种热水锅炉，也叫真空热水机，源于1972年苏黎世理工大学专利技术的真空锅炉的基本原理。真空锅炉主要用于民用供热，具体可应用于酒店宾馆、住宅小区、商业场所等场合进行采暖、卫生热水供暖。真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，注意两个名词，一个是真空，一个是相变。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。中国第一台真空锅炉是由浙江力聚公司生产的,又名真空热水机。在燃气真空锅炉的使用过程中，燃气在锅炉内无法在短时间内充分燃烧，燃气与空气未进行充分混合，从而导致燃烧不充分，造成资源浪费，并且燃气在燃烧的过程中不稳定，因此大大降低了燃烧效率，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种节能环保燃气真空锅炉，达到了使燃气在锅炉内进行充分燃烧的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保燃气真空锅炉，包括密封箱体、燃烧炉膛、燃烧器、负压蒸汽室和自动抽气装置，所述燃烧炉膛位于密封箱体的内部，且燃烧炉膛的外侧壁与密封箱体的内侧壁之间存在缝隙，所述燃烧器的右侧与密封箱体左侧的中间位置连接，且燃烧器右端的输气管贯穿密封箱体的左侧并与燃烧炉膛的左侧连通，所述燃烧器右端的输气管与燃烧盘的左侧连通，所述燃烧盘内壁的顶部和底部均设置有电子打火器，所述燃烧器的底部与自然吸气风机的顶部连接，且自然吸气风机的输出端与进气管的一端连接，且进气管的另一端与燃烧盘连通，所述密封箱体的内侧壁与燃烧炉膛外侧壁之间的空隙中充注有热媒介质。所述燃烧炉膛右侧的顶部和底部分别与两个集束管的左侧连通，所述密封箱体和燃烧炉膛之间的空隙中填充有回热管，且回热管的两端分别与两个集束管相背的一侧连通，所述燃烧炉膛底部集束管的右侧与排烟筒的一端连通，所述负压蒸汽室的底部与密封箱体的顶部连通，所述负压蒸汽室两侧的中间位置分别插接有第一U形换热管和第二U形换热管，所述第一U形换热管左侧的顶部和底部分别设置有采暖出水口和采暖回水口，所述第二U形换热管右侧的顶部和底部分别设置有热水出口和进水口，所述负压蒸汽室顶部的左侧设置有自动抽气装置，所述负压蒸汽室顶部的中间位置设置有真空表，所述负压蒸汽室顶部的右侧设置有防爆阀。优选的，所述回热管的形状为螺旋曲折状，且回热管的数量为至少为五个。优选的，所述排烟筒的顶部与顶盖的底部连接，且顶盖的形状为伞状。优选的，所述密封箱体的底部连接有底座，且底座的底部连接有防滑垫。优选的，所述密封箱体的竖截面形状为圆形。优选的，所述回热管可采用铝管或者铜管中的一种，且回热管的弯曲弧度为一百二十度。本技术提供了一种节能环保燃气真空锅炉。具备以下有益效果：(1)、本技术由于对燃烧炉膛进行改进，通过自然吸气风机和进气管的设置，当燃烧器释放燃气进行燃烧时，进气管将一部分空气经通过自然吸气风机输送至燃烧盘内，使得空气与燃气进行混合，从而使燃气快速燃烧，而且还能够将一部分空气输送至燃烧炉膛内，保证燃气在燃烧炉膛内进行充分燃烧，并且确保了燃气的充分燃烧，提高了燃气的燃烧率。(2)、本技术由于对燃烧炉膛进行改进，通过集束管和回热管的设置，能够使燃气在燃烧炉膛内燃烧所产生的废气进行热能回收处理，通过螺旋曲折状的设定，能够使高温废气在回热管内充分与热媒介质进行接触，从而延长高温废气的流向行程，保证了高温废气的合理利用，进而使整个装置达到了节能环保的效果，节约有限的能源，降低了使用成本。附图说明图1为本技术结构的正面剖示图；图2为本技术结构侧面剖视图。图中：1密封箱体、2燃烧炉膛、3燃烧器、4燃烧盘、5电子打火器、6自然吸气风机、7进气管、8热媒介质、9集束管、10回热管、11排烟筒、12负压蒸汽室、13第一U形换热管、14采暖出水口、15采暖回水口、16第二U形换热管、17热水出口、18进水口、19自动抽气装置、20真空表、21防爆阀、22顶盖、23底座。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种节能环保燃气真空锅炉，包括密封箱体1、燃烧炉膛2、燃烧器3、负压蒸汽室12和自动抽气装置19，密封箱体1的竖截面形状为圆形，密封箱体1的底部固定连接有底座23，且底座23的底部固定连接有防滑垫，燃烧炉膛2位于密封箱体1的内部，且燃烧炉膛2的外侧壁与密封箱体1的内侧壁之间存在缝隙，燃烧器3的右侧与密封箱体1左侧的中间位置固定连接，且燃烧器3右端的输气管贯穿密封箱体1的左侧并与燃烧炉膛2的左侧连通，燃烧器3右端的输气管与燃烧盘4的左侧连通，燃烧盘4内壁的顶部和底部均设置有电子打火器5，燃烧器3的底部与自然吸气风机6的顶部固定连接，且自然吸气风机6的输出端与进气管7的一端固定连接，且进气管7的另一端与燃烧盘4连通，密封箱体1的内侧壁与燃烧炉膛2外侧壁之间的空隙中充注有热媒介质8。燃烧炉膛2右侧的顶部和底部分别与两个集束管9的左侧连通，密封箱体1和燃烧炉膛2之间的空隙中填充有回热管10，且回热管10的两端分别与两个集束管9相背的一侧连通，回热管10的形状为螺旋曲折状，且回热管10的数量为至少为五个，回热管10可采用铝管或者铜管中的一种，且回热管10的弯曲弧度为一百二十度，燃烧炉膛2底部集束管9的右侧与排烟筒11的一端连通，排烟筒11的顶部与顶盖22的底部固定连接，且顶盖22的形状为伞状，负压蒸汽室12的底部与密封箱体1的顶部连通，负压蒸汽室12两侧的中间位置分别插接有第一U形换热管13和第二U形换热管16，第一U形换热管13左侧的顶部和底部分别设置有采暖出水口14和采暖回水口15，第二U形换热管16右侧的顶部和底部分别设置有热水出口17和进水口18，负压蒸汽室12顶部的左侧设置有自动抽气装置19，负压蒸汽室12顶部的中间位置设置有真空表20，负压蒸汽室12顶部的右侧设置有防爆阀21，本技术由于对燃烧炉膛2进行改进，通过自然吸气风机6和进气管7的设置，当燃烧器3释放燃气进行燃烧时，进气管7将一部分空气经通过自然吸气风机6输送至燃烧盘4内，使得空气与燃气进行混合，从而使燃气快速燃烧，而且还能够将一部分空气输送至燃烧炉膛2内，保证燃气在燃烧炉膛2内进行充分燃烧，并且确保了燃气的充分燃烧，提高了燃气的燃烧率。综上可得：本技术由于对燃烧炉膛2进行改进，通过集束管9和回热管10的设置，能够使燃气在燃烧炉膛2内燃烧所产生的废气进行热能回收处理，通过螺旋曲折状的设定，能够使高温废气在回热管10内充分与热媒介质8进行接触，从而延长高温废气的流向行程，保证了高温废气的合理利用，进而使整个装置达到了节能环保的效果，节约有限的能源，降低了使用成本，本技术由于对燃烧炉膛2进行改进，通过自然吸气风机6和进气管7的设置，当燃烧器3释放燃气进行燃烧时，进气管7将一部分空气经通过自然吸气风机6输送至燃烧盘4内，使得空气与燃气进行混合，从而使燃气快速燃烧，而且还能够将一部分空气输送至燃烧炉膛2内，保证燃气在燃烧炉膛2内进行充分燃烧，并且确保了燃气的充分燃烧，提高了燃气的燃烧率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保燃气真空锅炉，包括密封箱体(1)、燃烧炉膛(2)、燃烧器(3)、负压蒸汽室(12)和自动抽气装置(19)，其特征在于：所述燃烧炉膛(2)位于密封箱体(1)的内部，且燃烧炉膛(2)的外侧壁与密封箱体(1)的内侧壁之间存在缝隙，所述燃烧器(3)的右侧与密封箱体(1)左侧的中间位置连接，且燃烧器(3)右端的输气管贯穿密封箱体(1)的左侧并与燃烧炉膛(2)的左侧连通，所述燃烧器(3)右端的输气管与燃烧盘(4)的左侧连通，所述燃烧盘(4)内壁的顶部和底部均设置有电子打火器(5)，所述燃烧器(3)的底部与自然吸气风机(6)的顶部连接，且自然吸气风机(6)的输出端与进气管(7)的一端连接，且进气管(7)的另一端与燃烧盘(4)连通，所述密封箱体(1)的内侧壁与燃烧炉膛(2)外侧壁之间的空隙中充注有热媒介质(8)；所述燃烧炉膛(2)右侧的顶部和底部分别与两个集束管(9)的左侧连通，所述密封箱体(1)和燃烧炉膛(2)之间的空隙中填充有回热管(10)，且回热管(10)的两端分别与两个集束管(9)相背的一侧连通，所述燃烧炉膛(2)底部集束管(9)的右侧与排烟筒(11)的一端连通，所述负压蒸汽室(12)的底部与密封箱体(1)的顶部连通，所述负压蒸汽室(12)两侧的中间位置分别插接有第一U形换热管(13)和第二U形换热管(16)，所述第一U形换热管(13)左侧的顶部和底部分别设置有采暖出水口(14)和采暖回水口(15)，所述第二U形换热管(16)右侧的顶部和底部分别设置有热水出口(17)和进水口(18)，所述负压蒸汽室(12)顶部的左侧设置有自动抽气装置(19)，所述负压蒸汽室(12)顶部的中间位置设置有真空表(20)，所述负压蒸汽室(12)顶部的右侧设置有防爆阀(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保燃气真空锅炉，包括密封箱体(1)、燃烧炉膛(2)、燃烧器(3)、负压蒸汽室(12)和自动抽气装置(19)，其特征在于：所述燃烧炉膛(2)位于密封箱体(1)的内部，且燃烧炉膛(2)的外侧壁与密封箱体(1)的内侧壁之间存在缝隙，所述燃烧器(3)的右侧与密封箱体(1)左侧的中间位置连接，且燃烧器(3)右端的输气管贯穿密封箱体(1)的左侧并与燃烧炉膛(2)的左侧连通，所述燃烧器(3)右端的输气管与燃烧盘(4)的左侧连通，所述燃烧盘(4)内壁的顶部和底部均设置有电子打火器(5)，所述燃烧器(3)的底部与自然吸气风机(6)的顶部连接，且自然吸气风机(6)的输出端与进气管(7)的一端连接，且进气管(7)的另一端与燃烧盘(4)连通，所述密封箱体(1)的内侧壁与燃烧炉膛(2)外侧壁之间的空隙中充注有热媒介质(8)；所述燃烧炉膛(2)右侧的顶部和底部分别与两个集束管(9)的左侧连通，所述密封箱体(1)和燃烧炉膛(2)之间的空隙中填充有回热管(10)，且回热管(10)的两端分别与两个集束管(9)相背的一侧连通，所述燃烧炉膛(2)底部集束管(9)的右侧与排烟筒(11)的一端连通，所述负压蒸汽室(12)的底部与密封箱体(1)的顶部连通，所述负压蒸汽室(12)两侧的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈现雷，徐春林，刘思聪，刘超，
申请(专利权)人：江苏华世尔锅炉节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32