一种耐火材料生产用原料传输装置制造方法及图纸

一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架，机架上设置有输送机构，机架设置于底座上，输送机构包括主动轮、从动轮、皮带，主动轮与电机连接，底座上设置有气缸，气缸的伸缩杆与机架连接；机架底部内壁上设置有刮板，刮板与传送带接触连接，机架上位于刮板的下部设置有收集槽；机架一侧设置有角度可调节的导流板，机架上设置有可拆卸的永磁铁，机架上设置有开口，开口处设置有一号插槽，一号插槽内设置永磁铁。本实用新型专利技术将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备，便于原料的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用原料传输装置
本技术涉及耐火材料加工设备领域，具体为一种耐火材料生产用原料传输装置。
技术介绍
在对耐火材料的生产过程中，需要将原料通过传送装置传送到加工设备中进行加工，原料中常常会含有铁丝等磁铁杂质，混入设备中会对设备造成一定的损伤，影响设备的正常使用。但是，现有的传送装置中没有设置相应的磁性杂质的去除装置，不能有效的去除原料中的铁丝等杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用原料传输装置，解决现有的传送装置无法去除原料中的铁丝等杂质的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种耐火原料传输装置，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架设置于底座上，所述输送机构包括主动轮、从动轮、皮带，所述主动轮与电机连接，所述底座上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述机架连接；所述机架底部内壁上设置有刮板，所述刮板与所述传送带接触连接，所述机架上位于所述刮板的下部设置有收集槽；所述机架一侧设置有角度可调节的导流板，所述机架上设置有可拆卸的永磁铁。优选的，所述机架上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽，所述一号插槽内设置永磁铁。进一步的技术方案是，所述永磁铁为正方体结构，所述永磁铁的两端设置有凸起，且一端凸起一侧设置有把手。优选的，所述皮带两侧设置有挡边，所述挡边与所述皮带之间呈30-60℃夹角，所述传送带上设置有防滑纹。优选的，所述导流板与所述机架铰接连接，所述机架一侧设置有支杆，所述支杆与所述机架铰接连接，所述支杆一端设置有凸块，所述导流板的底部设置有多个与所述凸块配合的二号插槽。优选的，所述传送带、导流板上均设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术设置有永磁铁、一号插槽，将永磁铁置于一号插槽内，能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备。本技术设置有刮板，可以将位于传送带上的未落入到导流板上的原料刮下，并落入到收集槽中收集，防止原料落入到机壳中，造成原料的浪费。本技术设置有角度可调节的导流板，能够将原料导流到不同位置和高度的设备中，便于原料的运输。附图说明图1为本技术一种耐火原料传输装置的示意性结构图。图2为本技术永磁铁的示意性结构图。图3为本技术传送带的示意性结构图。图中，1-机架、2-底座、3-主动轮、4-从动轮、5-传送带、6-电机、7-气缸、8-伸缩杆、9-刮板、10-收集槽、11-导流板、12-永磁铁、13-一号插槽、14-凸起、15-把手、16-挡板、17-支杆、18-凸块、19-二号插槽、20-防滑纹。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种耐火原料传输装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送机构，所述机架1设置于底座2上，所述输送机构包括主动轮3、从动轮4、传送带5，所述主动轮3与电机6连接，所述底座2上设置有气缸7，所述气缸7的伸缩杆8与所述机架1连接，电机6可以通过皮带、齿轮等于主动轮3动力连接，带动主动轮3转动，其上的传送带5随着转动，并带动从动轮3转动，原料置于传送带5上即可随着传送带5运动，完成原料的运输过程，通过气缸7的可以调节伸缩杆8的高度，即可调节机架1的倾斜的角度，便于将原料运输到不同的高度和位置；所述机架1底部内壁上设置有刮板9，所述刮板9与所述传送带5接触连接，所述机架1上位于所述刮板9的下部设置有收集槽10，刮板9与传送带5接触连接，可以将位于传送带5上的未落入到导流板11上的原料刮下，并落入到收集槽10中收集，收集槽10设置为可拆卸，一段时间后，将收集槽10卸下即可将其中的原料倒出，重新运输；所述机架1一侧设置有角度可调节的导流板11，所述机架1上设置有可拆卸的永磁铁12，原料运输到顶部时，落入到导流板11上通过导流板11流入到需要原料的设备中，对原料进行加工，设置永磁铁12能够将位于传送带5上的原料中的铁丝等磁性杂质吸附到永磁铁12上，将永磁铁12卸下即可对其上的杂质进行清理，将原料中的杂质去除，净化原料。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述机架1上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽13，所述一号插槽13内设置永磁铁12，所述永磁铁12的尺寸与所述一号插槽13的尺寸相适应，永磁铁12能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止混入设备中损坏设备，永磁铁12正好可以插入到一号插槽13中对传送带15上的原料中的铁丝等杂质进行吸附去除。如图2所示，所述永磁铁12的形状为长方体结构，所述永磁铁12的两端设置有凸起14，且一端凸起14一侧设置有把手15，通过凸起14可以将永磁铁12插入到一号插槽13内，并卡在一号插槽13内，设置把手15可以便于将永磁铁12插入或拔出一号插槽13.如图3所示，本技术的另一个实施例是，所述传送带5两侧设置有挡边16，所述挡边16与所述传送带5之间呈30-60℃夹角，所述传送带5上设置有防滑纹20，挡板16可以防止传送带5上的原料从传送带5边沿落入，可以起到一定的遮挡作用，防滑纹20可以增加传送带5与原料之间的摩擦，防止在运输过程中原料滑落，影响运输过程。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述导流板11与所述机架1铰接连接，所述机架1一侧设置有支杆17，所述支杆17与所述机架1铰接连接，所述支杆17一端设置有凸块18，所述导流板11的底部设置有多个与所述凸块18配合的二号插槽19，导流板11可以沿着机架1转动，其与机架1之间的角度可以调节，支杆17也可以转动调节，将支杆17一端的凸块18置于不同位置的二号插槽19中，可以调节导流板11的角度，便于将原料通过导流板11导流到不同的位置上。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述传送带5、导流板11上均设置有耐磨层，设置耐磨层能够降低原料运输时对传送带5、导流板11的磨损，增加其使用寿命，降低成本。本技术设置有永磁铁、一号插槽，将永磁铁置于一号插槽内，能够吸附原料中的铁丝等磁性杂质，将原料中的杂质去除，防止其混入设备中损坏设备；设置有刮板，可以将位于传送带上的未落入到导流板上的原料刮下，并落入到收集槽中收集，防止原料落入到机壳中，造成原料的浪费；设置有角度可调节的导流板，能够将原料导流到不同位置和高度的设备中，便于原料的运输。尽管这里参照本技术的实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有输送机构，其特征在于：所述机架（1）设置于底座（2）上，所述输送机构包括主动轮（3）、从动轮（4）、传送带（5），所述主动轮（3）与电机（6）连接，所述底座（2）上设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆（8）与所述机架（1）连接；所述机架（1）底部内壁上设置有刮板（9），所述刮板（9）与所述传送带（5）接触连接，所述机架（1）上位于所述刮板（9）的下部设置有收集槽（10）；所述机架（1）一侧设置有角度可调节的导流板（11），所述机架（1）上设置有可拆卸的永磁铁（12）。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用原料传输装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有输送机构，其特征在于：所述机架（1）设置于底座（2）上，所述输送机构包括主动轮（3）、从动轮（4）、传送带（5），所述主动轮（3）与电机（6）连接，所述底座（2）上设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆（8）与所述机架（1）连接；所述机架（1）底部内壁上设置有刮板（9），所述刮板（9）与所述传送带（5）接触连接，所述机架（1）上位于所述刮板（9）的下部设置有收集槽（10）；所述机架（1）一侧设置有角度可调节的导流板（11），所述机架（1）上设置有可拆卸的永磁铁（12）。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用原料传输装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有开口，所述开口处设置有一号插槽（13），所述一号插槽（13）内设置永磁铁（12），所述永磁铁（12）的尺寸与所述一号插槽（13）的尺寸相适应。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，张伟丽，张志恒，
申请(专利权)人：郑州申亚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41