一种皮带刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带刮料装置，包括机架、皮带和刮料装置，所述机架上设有转轴，所述转轴带动皮带转动，所述刮料装置包括电机、减速器、刷料刷和轴承座，所述电机安装在机架的侧面，电机输出轴连接有减速器，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与电机位于同一侧，安装在机架上，一端连接减速器，所述第二轴承座相对设置在机架的另一侧，所述刷料刷一端连接有第一轴承座，另一端连接有第二轴承座，刷料刷位于皮带机头的下部，转动方向与皮带运动方向相反。本实用新型专利技术电力驱动刷料刷相对于皮带反向转动，有利于皮带残留物料的扫除。

A belt scraper

The utility model discloses a belt scraper device, which comprises a frame, a belt and a scraper device. The frame is provided with a rotating shaft, which drives the belt to rotate. The scraper device comprises a motor, a reducer, a brush and a bearing seat. The motor is installed on the side of the frame, and the motor output shaft is connected with a reducer. The bearing seat comprises a first bearing seat and a second bearing. The first bearing seat and the motor are located on the same side, mounted on the frame, one end is connected with the reducer, the second bearing seat is relatively arranged on the other side of the frame, one end of the brush brush is connected with the first bearing seat, the other end is connected with the second bearing seat, the brush brush is located at the lower part of the belt head, and the rotation direction is opposite to the belt movement direction. The electric drive brush of the utility model rotates inversely relative to the belt, which is beneficial to the cleaning of the residual material of the belt.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带刮料装置
本技术涉及刮料领域，尤其是涉及一种皮带刮料装置。
技术介绍
现有皮带输料机在输送原料时，由于原料粘性，在皮带机头由于惯性作用抛出大部分原料进入料斗后，还会有部分残余的原料留在皮带上，而下部安装的刮料装置不能完全刮除这部分残余原料，如图1，这样皮带转动到下部是由于重力及震动等原因又会掉落，这时残余的原料掉落在料斗之外，导致皮带沿途漏料严重。分析后发现皮带刮料装置结构存在在以下几个方面的缺陷。1.刮料装置刮皮靠刮皮的弯曲弹力或螺栓调节形成压紧力压在皮带表面，使用一段时间后由于磨损不均匀，刮皮不能完全紧贴皮带，这样一来漏料会很严重；2.刮料装置是依靠刮皮刮除残余的原料，对细颗粒粉尘原料效果很差；3.刮料装置没有自动调节功能，调节刮皮压紧力是需要重新拆除螺栓，程序繁琐耗时。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种由电力驱动刷料刷转动，有利于扫除残料，且能自主调节的皮带刮料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带刮料装置，包括机架、皮带和刮料装置，所述机架上设有转轴，所述转轴带动皮带转动，所述刮料装置包括电机、减速器、刷料刷和轴承座，所述电机安装在机架的侧面，输出轴连接有减速器，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与电机位于同一侧，安装在机架上，一端连接减速器，所述第二轴承座相对设置在机架的另一侧，所述刷料刷一端连接有第一轴承座，另一端连接有第二轴承座，刷料刷位于皮带下方，转动方向与皮带运动方向相反。进一步，所述刷料刷为圆筒形，长度比皮带宽度略长，包括筒体和刷毛，所述刷毛设在筒体外侧。进一步，所述筒体内设有若干个弹簧。进一步，所述弹簧呈“十”字形均匀分布。进一步，所述刷料刷下方设有料斗。本技术的有益效果：本技术中刷料刷的转动方向与皮带转动方向相反，有效的将皮带上的残余物料刮入料斗中，节约了生产成本，改善了现场环境，减轻了工人现场卫生的劳动强度；弹簧装置能够自动调节刷料刷对皮带的压紧力，无需人工的再去调节螺栓，简单、方便。附图说明图1—为
技术介绍
中的皮带刮料示意图；图2—为本实施例中皮带刮料示意图；图3—为本实施例中刮料装置结构示意图。图中：1—皮带，2—转轴，3—机架，4—
技术介绍
中的刮料装置，5—料斗，6—电机，7—减速器，8—第一轴承座，9—刷料刷，91—筒体，92—刷毛，10—第二轴承座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图2和图3：一种皮带刮料装置，包括皮带运输线和刮料装置，皮带运输线包括机架3，机架上安装多个转轴2，转轴2通过链条（图未示）与驱动电机（图未示）相连接，相邻转轴2之间通过链条连接，驱动电机带动转轴2旋转，转轴上装有皮带1，皮带1随转轴的旋转而运动，组成了一条皮带运输线，皮带以10m/min的速度运行，皮带机头下方设有料斗5，用来接收从皮带上抛出的物料。刮料装置安装在皮带运输线的皮带机头区域的返程皮带下方，安装在机架上。刮料装置包括电机6、减速器7、刷料刷9、第一轴承座8和第二轴承座10，电机6安装在机架3的一侧，电机6输出轴连接有减速器7，减速器7另一端连接着第一轴承座8，第一轴承座8与电机6位于同一侧，安装在机架3上，第二轴承座10相对设置在机架3的另一侧，第一轴承座8与第二轴承座10之间安装有刷料刷9，刷料刷9横向穿过皮带1，位于皮带机头下部区域，转动方向与皮带1运动方向相反。利用电机6将电能转变成动能，在通过减速器7、第一轴承座8和第二轴承座10的组合使刷料刷9能以60r/min速度进行转动，形成一个主动性刮料装置，由电力驱动；刷料刷9的转动方向与皮带1运动方向相反，这样更容易的扫除皮带1上残留的物料。刷料刷9采用定做的专用刷料刷，形状为圆筒形，长度略大于皮带1宽度，刷料刷9包括筒体91和刷毛92，筒体91内部设有多个弹簧（图未示），弹簧呈“十”字均匀分布在筒体91内，筒体91表面安有2cm长的刷毛92，刷毛92为市面上牙刷上的刷毛。刷料刷9安装时，要对皮带形成压紧力，不能就刚刚接触到，让内部的弹簧有一定程度的压缩。这样，当筒体91表面的刷毛92有磨损之后，被压缩的弹簧会慢慢释放出弹力，又将刷毛92与皮带1紧密接触到一起，实现了刷料刷9的自动调节功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带刮料装置，其特征在于，包括机架、皮带和刮料装置，所述机架上设有转轴，所述转轴带动皮带转动，所述刮料装置包括电机、减速器、刷料刷和轴承座，所述电机安装在机架的侧面，电机输出轴连接有减速器，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与电机位于同一侧，安装在机架上，一端连接减速器，所述第二轴承座相对设置在机架的另一侧，所述刷料刷一端连接有第一轴承座，另一端连接有第二轴承座，刷料刷位于皮带机头的下部，转动方向与皮带运动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种皮带刮料装置，其特征在于，包括机架、皮带和刮料装置，所述机架上设有转轴，所述转轴带动皮带转动，所述刮料装置包括电机、减速器、刷料刷和轴承座，所述电机安装在机架的侧面，电机输出轴连接有减速器，所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与电机位于同一侧，安装在机架上，一端连接减速器，所述第二轴承座相对设置在机架的另一侧，所述刷料刷一端连接有第一轴承座，另一端连接有第二轴承座，刷料刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡杰，刘辉，谢海生，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43