【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造涡轮机叶片的方法
本专利技术涉及涡轮机叶片的制造,更具体地涉及具有复杂内部形状的叶片的制造,并且更具体地涉及当这些叶片也具有复杂的外部形状时叶片的制造。这在包括内部腔的类型的变螺距压缩机叶片的情况下是特别有利的应用。
技术介绍
许多涡轮机叶片,特别是压缩机分配器的一些变螺距叶片(称为进口导向叶片“InletGuideVane,IGV”),可以具有复杂的3D形状,从而防止这些叶片被制造成一体件。这在其中内部腔设置成用于空气循环的IGV叶片的情况下尤其如此。用于制造这种叶片的传统技术在于通过锻造制造旨在构成完整形状的各种部件(主叶片本体、盖子和在叶片尾部的盖)、加工支撑表面并且通过感应钎焊组装它们。这种实施方式很复杂,并且在与复杂的外部形状结合的情况下变得更加不可能。然而,进一步地,这几乎不符合工业操作,特别是在公差和成本方面。同样很复杂的铸造方法不构成可能的解决方案,特别是考虑到叶片的飞边厚度。金属注射成形(或者MIM)技术就其自身而言将涉及多个部件的注射以及在烧结期间的钎焊。该金属注射成形技术的使用甚至比锻造解决方案的使用更复杂。另外,目前在许多领域中常规使用增材制造技术。然而,迄今为止,由增材制造机器制造商提出的解决方案不符合涡轮机叶片所期望的机械特性和热特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有复杂内部形状的涡轮机叶片的制造方法。本专利技术的另一目的在于提出一种制造方法,该制造方法实施起来简单并且符合在工业操作中所期望的成本和公差水平。本专利技术的又一目的在于提出一种方法,该方法允许制造具有良好导热性和良好耐磨性的叶片。特别地,本专利技 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造具有至少一个3D腔的类型的涡轮机叶片的方法,其特征在于,所述叶片是通过基于铜和镍的合金的金属增材制造粉末的层的连续沉积和选择性固结而生产的,所述合金包含2%至7%的镍。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.10 FR 16609071.一种用于制造具有至少一个3D腔的类型的涡轮机叶片的方法,其特征在于,所述叶片是通过基于铜和镍的合金的金属增材制造粉末的层的连续沉积和选择性固结而生产的,所述合金包含2%至7%的镍。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,实施通过EBM技术进行的增材制造。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,实施通过激光熔化进行的增材制造。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,激光功率介于100W至500W之间。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,激光束在粉末层上的扫描速度介于300mm/s至2000mm/s之间。6.根据权利要求3所述的方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:雅恩·丹尼斯,丹尼斯·丹尼尔·吉恩·博斯雷奥,
申请(专利权)人:赛峰直升机发动机公司,
类型:发明
国别省市:法国,FR
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