一种可调节的钢管自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的钢管自动切管机，包括加工架，所述加工架一侧的内壁焊接有水平设置的切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述加工架的内部设有两个对称设置的放置板，两个放置板的内壁均开设有水平设置的安装槽，两个安装槽的内部均滑动连接有定位板，两个安装槽的内部滑动套接有水平设置的连接板，所述连接板的两端与定位板的外壁焊接，所述放置板的底部焊接有水平设置的限位块，所述限位块为凹形结构，所述放置板的底部设有水平设置的螺纹杆。本实用新型专利技术结构合理，灵活性高，可合理的搭配使用空间，可对不同尺寸的钢管进行加工，灵活度高，工作效率高，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢管自动切管机
本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种可调节的钢管自动切管机。
技术介绍
生产企业或零售商从钢管厂进货后，需要按照生产需要或顾客要求对钢管进行切割后使用。现有的钢管切管机虽然可以很好的对钢管进行切割，但是在切割时很难对切管机的尺寸进行调整，长度较小的切管机很难对尺寸较大的钢管进行进行切割，尺寸较大的切割机又比较占用使用空间，使用时颇为不便，为此我们提出了一种可调节的钢管自动切管机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决钢管自动切管机很难灵活的进行调节的缺点，而提出的一种可调节的钢管自动切管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的钢管自动切管机，包括加工架，所述加工架一侧的内壁焊接有水平设置的切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述加工架的内部设有两个对称设置的放置板，两个放置板的内壁均开设有水平设置的安装槽，两个安装槽的内部均滑动连接有定位板，两个安装槽的内部滑动套接有水平设置的连接板，所述连接板的两端与定位板的外壁焊接，所述放置板的底部焊接有水平设置的限位块，所述限位块为凹形结构，所述放置板的底部设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套嵌装在限位块的内壁上，所述放置板的一端焊接有水平设置的限位柱，所述加工架的两侧均设有水平设置的联动板，所述限位柱远离放置板的一端与联动板的外壁焊接。优选的，所述安装槽的内部设有水平设置的弹簧，弹簧的一端与安装槽的内壁焊接，弹簧的另一端与联动板的外壁焊接。优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有转动块，所述螺纹杆位于转动块的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反。优选的，所述联动板的内壁设有螺栓，所述加工架两侧的中部均设有均匀设置的螺纹孔，所述螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接。优选的，所述加工架的两侧均设有竖直设置的滑槽，所述螺栓滑动连接在滑槽的内部。本技术的有益效果是：通过安装槽、定位板、连接板、限位块、螺纹杆、螺纹套、限位柱、联动板、弹簧、转动块、螺栓、螺纹孔和滑槽的配合工作，一方面可对加工架的尺寸进行灵活的调节，合理的搭配使用空间，节省工作空间，另一方面可对放置板的高度进行灵活的调节，对不同尺寸型号的钢管进行结构，提高切割机的工作范围。综上所述，本技术结构合理，灵活性高，合理的搭配使用空间，可对不同尺寸的钢管进行加工，灵活度高，工作效率高，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种可调节的钢管自动切管机的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调节的钢管自动切管机的侧视图。图中：1加工架、2切割电机、3切割刀片、4放置板、5安装槽、6定位板、7连接板、8限位块、9螺纹杆、10螺纹套、11限位柱、12联动板、13弹簧、14转动块、15螺栓、16螺纹孔、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可调节的钢管自动切管机，包括加工架1，加工架1一侧的内壁焊接有水平设置的切割电机2，切割电机2的输出轴上安装有切割刀片3，加工架1的内部设有两个对称设置的放置板4，两个放置板4的内壁均开设有水平设置的安装槽5，两个安装槽5的内部均滑动连接有定位板6，两个安装槽5的内部滑动套接有水平设置的连接板7，连接板7的两端与定位板6的外壁焊接，放置板4的底部焊接有水平设置的限位块8，限位块8为凹形结构，放置板4的底部设有水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9的两端均螺纹套接有螺纹套10，螺纹套10嵌装在限位块8的内壁上，放置板4的一端焊接有水平设置的限位柱11，加工架1的两侧均设有水平设置的联动板12，限位柱11远离放置板4的一端与联动板12的外壁焊接，安装槽5的内部设有水平设置的弹簧13，弹簧13的一端与安装槽5的内壁焊接，弹簧13的另一端与联动板12的外壁焊接，螺纹杆9的中部固定套接有转动块14，螺纹杆9位于转动块14的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，联动板12的内壁设有螺栓15，加工架1两侧的中部均设有均匀设置的螺纹孔16，螺栓15的一端与螺纹孔16螺纹连接，加工架1的两侧均设有竖直设置的滑槽17，螺栓15滑动连接在滑槽17的内部。本实施例中，当需要对尺寸较长的钢管进行切割时，通过转动转动块14，带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9的转动，带动两个螺纹套10进行背离运动，通过两个螺纹套10的背离运动，带动两块放置板4进行背离运动，从而带动连接板7滑出安装槽5，此时加工架的长度被增加，可对尺寸较长的钢管进行切割，当需要对尺寸较短的钢管进行切割时，通过转动转动块14，带动螺纹杆9进行转动，通过螺纹杆9的转动，带动两个螺纹套10进行相向运动，通过两个螺纹套10的相向运动，带动两块放置板4进行相向运动，从而带动连接板7滑入安装槽5，此时加工架的长度被缩短，可对尺寸较短的钢管进行切割，且可缩小切割装置的体积，节省使用者的空间，当使用者需要对型号较大的钢管进行切割时，通过转动螺栓15，取出螺栓15，带动联动板12与加工架1分离，此时可将放置板4向下滑动，当滑动到适当的高度时，通过转动螺栓15，带动联动板12与加工架1相接触，此时联动板12被固定在加工架1上，此时放置板4与切割刀片3之间的间距被调大，可对型号较大的钢管进行切割，当使用者需要对型号较小的钢管进行切割时，通过转动螺栓15，取出螺栓15，带动联动板12与加工架1分离，此时可将放置板4向上滑动，当滑动到适当的高度时，通过转动螺栓15，带动联动板12与加工架1相接触，此时联动板12被固定在加工架1上，此时放置板4与切割刀片3之间的间距被调小，可对型号较小的钢管进行切割，从而提高切割装置的加工范围。本技术结构合理，灵活性高，可合理的搭配使用空间，可对不同尺寸的钢管进行加工，灵活度高，工作效率高，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的钢管自动切管机，包括加工架（1），其特征在于，所述加工架（1）一侧的内壁焊接有水平设置的切割电机（2），所述切割电机（2）的输出轴上安装有切割刀片（3），所述加工架（1）的内部设有两个对称设置的放置板（4），两个放置板（4）的内壁均开设有水平设置的安装槽（5），两个安装槽（5）的内部均滑动连接有定位板（6），两个安装槽（5）的内部滑动套接有水平设置的连接板（7），所述连接板（7）的两端与定位板（6）的外壁焊接，所述放置板（4）的底部焊接有水平设置的限位块（8），所述限位块（8）为凹形结构，所述放置板（4）的底部设有水平设置的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的两端均螺纹套接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）嵌装在限位块（8）的内壁上，所述放置板（4）的一端焊接有水平设置的限位柱（11），所述加工架（1）的两侧均设有水平设置的联动板（12），所述限位柱（11）远离放置板（4）的一端与联动板（12）的外壁焊接。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢管自动切管机，包括加工架（1），其特征在于，所述加工架（1）一侧的内壁焊接有水平设置的切割电机（2），所述切割电机（2）的输出轴上安装有切割刀片（3），所述加工架（1）的内部设有两个对称设置的放置板（4），两个放置板（4）的内壁均开设有水平设置的安装槽（5），两个安装槽（5）的内部均滑动连接有定位板（6），两个安装槽（5）的内部滑动套接有水平设置的连接板（7），所述连接板（7）的两端与定位板（6）的外壁焊接，所述放置板（4）的底部焊接有水平设置的限位块（8），所述限位块（8）为凹形结构，所述放置板（4）的底部设有水平设置的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的两端均螺纹套接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）嵌装在限位块（8）的内壁上，所述放置板（4）的一端焊接有水平设置的限位柱（11），所述加工架（1）的两侧均设有水平设置的联动板（12），所述限位柱（11）远离放置板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令涛，
申请(专利权)人：天津众福祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12