一种焊管加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种焊管加工用打孔装置，解决现有技术中存在的打孔时固定不紧容易发生滑溜的缺点，包括底座、固定座、第二固定架、驱动块、升降杆和打孔头，所述底座的上端一侧通过焊接固定有固定座，并且底座的上端另一侧通过焊接固定有第一固定架，第一固定架的两侧分别活动设置有第一限位板和第二限位板，固定座的上端通过焊接固定有第二固定架，第二固定架的上面活动设置有驱动块，驱动块的一端通过驱动杆安装有升降杆，升降杆的底端焊接固定有安装板，本实用新型专利技术不仅能够避免在打孔的时候焊管发生滑溜的情况发生，而且通过胶粘上橡胶软垫来减少对焊管外壁的磨损程度。

A Punching Device for Welded Pipe Processing

【技术实现步骤摘要】
一种焊管加工用打孔装置
本技术涉及焊管加工
，尤其涉及一种焊管加工用打孔装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。在焊管的生产过程中，需要对其进行打孔操作，但是打孔的时候，如果固定不牢固，很可能使得焊管出现打孔时滑溜的情况，以致打偏位置，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的打孔时固定不紧容易发生滑溜的缺点，而提出的一种焊管加工用打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊管加工用打孔装置，包括底座、固定座、第二固定架、驱动块、升降杆和打孔头，所述底座的上端一侧通过焊接固定有固定座，并且底座的上端另一侧通过焊接固定有第一固定架，第一固定架的两侧分别活动设置有第一限位板和第二限位板，固定座的上端通过焊接固定有第二固定架，第二固定架的上面活动设置有驱动块，驱动块的一端通过驱动杆安装有升降杆，升降杆的底端焊接固定有安装板，安装板的底端活动设置有打孔头。优选的，所述第一固定架的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接分别设置有螺纹杆，螺纹杆的一端分别安插有转柄，并且螺纹杆的另一端分别通过焊接固定有第一限位板和第二限位板。优选的，所述固定座的中间呈通孔状，且固定座的侧壁开设有调节孔，并且固定座的通孔内部活动设置有第三限位板，第三限位板的一侧安插有锁紧螺杆。优选的，所述第二固定架的上面活动设置有驱动块，驱动块的一侧通过固定螺栓安装有驱动杆，驱动杆的另一端通过固定螺栓固定在升降杆的一侧。优选的，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板的一端均通过胶粘固定有橡胶软垫。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一限位板、第二限位板和第三限位板等结构，利用第一限位板限制焊管的水平位置，再利用第二限位板和第三限位板限制焊管的竖直位置，从而使其能够稳定的固定在固定座的通孔内进行打孔，防止固定不紧的时候焊管滑溜的情况发生。2、本技术通过在第一限位板、第二限位板和第三限位板的一侧胶粘橡胶软垫，减少了对焊管外壁的磨损程度。综上所述，本技术不仅能够避免在打孔的时候焊管发生滑溜的情况发生，而且通过胶粘上橡胶软垫来减少对焊管外壁的磨损程度。附图说明图1为本技术提出的一种焊管加工用打孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种焊管加工用打孔装置的固定座以及第三限位板的位置关系示意图。图中：1底座、2第一固定架、3第一限位板、4第二限位板、5固定座、51调节孔、6第二固定架、7驱动块、8驱动杆、9升降杆、10安装板、11打孔头、12第三限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种焊管加工用打孔装置，包括底座1、固定座5、第二固定架6、驱动块7、升降杆9和打孔头11，底座1的上端一侧通过焊接固定有固定座5，固定座5是为了固定焊管，固定座5的中间呈通孔状，且固定座5的侧壁开设有调节孔51，调节块51是为了方便活动第三限位板12，并且固定座5的通孔内部活动设置有第三限位板12，第三限位板12是为了固定焊管的竖直位置，第三限位板12的一侧安插有锁紧螺杆，并且底座1的上端另一侧通过焊接固定有第一固定架2，第一固定架2是为了安装第一限位板3和第二限位板4，第一固定架2的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接分别设置有螺纹杆，螺纹杆的一端分别安插有转柄，并且螺纹杆的另一端分别通过焊接固定有第一限位板3和第二限位板4，第一限位板3和第二限位板4是为了分别固定焊管的水平位置以及竖直位置，固定座5的上端通过焊接固定有第二固定架6，第二固定架6的上面活动设置有驱动块7，驱动块7是为了带动驱动杆8移动，驱动块7的一侧通过固定螺栓安装有驱动杆8，驱动杆8是为了带动升降杆9移动，驱动杆8的另一端通过固定螺栓固定在升降杆9的一侧，升降杆9是为了带动打孔头11进行打孔以及打完孔后移出孔外，升降杆9的底端焊接固定有安装板10，安装板10的底端活动设置有打孔头11，第一限位板3、第二限位板4和第三限位板12的一端均通过胶粘固定有橡胶软垫。本实施例中，将焊管从左侧的固定座5中间通孔内穿入并伸至右侧的固定座5的中间，接着顺时针转动两侧的螺纹杆的转柄，使其将第一限位板3慢慢移向焊管，至两侧的第一限位板3将焊管的两端夹紧，接着顺时针转动另外的转柄使第一限位板4慢慢移向焊管并夹紧在焊管的上端，然后再将第三限位板12移至焊管的上端后转动锁紧螺杆至图2所示的水平位置使其锁紧，然后接通电源，驱动块7开始沿着第二固定架6的侧壁自上向下再向上的滑动，同时打孔头11开始转动，向下滑动时，驱动块7带动驱动杆8向下拉动，驱动杆8同时拉动升降杆9向下移动，使打孔头11慢慢接触焊管，并在接触焊管后从其内部打孔通过，孔打通后，此时的驱动块7也滑至与固定座5上端接触的位置，然后开始向上滑动，带动打孔头11慢慢移出打好的孔外，移出后暂停，拧松第一限位板3、第二限位板4和第三限位板12，取下焊管换上另一根继续，重复操作，直至全部结束为止后切断电源即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管加工用打孔装置，包括底座（1）、固定座（5）、第二固定架（6）、驱动块（7）、升降杆（9）和打孔头（11），其特征在于，所述底座（1）的上端一侧通过焊接固定有固定座（5），并且底座（1）的上端另一侧通过焊接固定有第一固定架（2），第一固定架（2）的两侧分别活动设置有第一限位板（3）和第二限位板（4），固定座（5）的上端通过焊接固定有第二固定架（6），第二固定架（6）的上面活动设置有驱动块（7），驱动块（7）的一端通过驱动杆（8）安装有升降杆（9），升降杆（9）的底端焊接固定有安装板（10），安装板（10）的底端活动设置有打孔头（11）。

【技术特征摘要】
1.一种焊管加工用打孔装置，包括底座（1）、固定座（5）、第二固定架（6）、驱动块（7）、升降杆（9）和打孔头（11），其特征在于，所述底座（1）的上端一侧通过焊接固定有固定座（5），并且底座（1）的上端另一侧通过焊接固定有第一固定架（2），第一固定架（2）的两侧分别活动设置有第一限位板（3）和第二限位板（4），固定座（5）的上端通过焊接固定有第二固定架（6），第二固定架（6）的上面活动设置有驱动块（7），驱动块（7）的一端通过驱动杆（8）安装有升降杆（9），升降杆（9）的底端焊接固定有安装板（10），安装板（10）的底端活动设置有打孔头（11）。2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用打孔装置，其特征在于，所述第一固定架（2）的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接分别设置有螺纹杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令涛，
申请(专利权)人：天津众福祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12