一种模具加工工艺板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具加工工艺板，其包括定位基板，所述定位基板上设有若干竖直的螺纹孔，所述定位基板靠近边缘处上还设有若干组夹持组件，所述夹持组件包括夹块、螺杆和基座，所述基座安装在所述定位基板上，所述螺杆水平穿过基座并与基座螺纹配合，所述夹块固定在所述螺杆靠近定位基板中心的一端上。本实用新型专利技术可以利用夹持组件对模具工件进行固定夹持,适用于多种形状或无模具穿孔的模具工件从而具有良好的通用性的效果。

A Die Processing Technology Board

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工工艺板
本技术涉及汽车模具制作
，尤其是涉及一种模具加工工艺板。
技术介绍
目前的汽车模具工件在进行加工时，都是直接放在数控机床床面上，而此类工件形状不规则、体积小，不易与机床床面固定；且机床床面通常没有键槽，无法对工件进行定位，从而造成工件定位困难、加工过程中工件容易松动，影响模具的加工质量。为了解决这些问题，现在通常使用与模具工件相匹配的工艺板，工艺板为金属板，具有较大的自重，工艺板上开设有与模具工件相匹配的螺纹孔，通过将螺栓穿过模具工件自身的模具穿孔并与工艺板上的螺纹孔螺纹配合，即可实现模具工件的固定安装。但是这种传统的工艺板弊端在于，工艺板借助模具工件自身的模具穿孔进行定位，对于一些自身没有开设模具穿孔的模具工件而言，螺栓无法对此类模具工件进行固定和定位，导致工艺板的通用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具加工工艺板，可以通过夹持组件对模具工件进行固定夹持、适用于多种形状或无模具穿孔的模具工件从而具有良好的通用性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工工艺板，包括定位基板，所述定位基板上设有若干竖直的螺纹孔，所述定位基板靠近边缘处上还设有若干组夹持组件，所述夹持组件包括夹块、螺杆和基座，所述基座安装在所述定位基板上，所述螺杆水平穿过基座并与基座螺纹配合，所述夹块固定在所述螺杆靠近定位基板中心的一端上。通过采用上述技术方案，定位基板上开设螺纹孔，可以供具有模具穿孔的模具工件进行螺栓固定安装；定位基板上设置夹持组件，多组夹持组件中的螺杆通过与基座之间的螺纹配合作用，可以使固定在螺杆靠近定位基板中心一端的夹块与模具工件抵紧固定，从而对模具工件进行牢固定位，模具工件不易移动，且多组夹持组件可以对多种形状或无模具穿孔的模具工件进行良好的固定作用，通用性更好。进一步优选为：所述定位基板上开设有以定位基板竖直中心线为中心轴的环形槽，若干个基座嵌合安装在所述环形槽上。通过采用上述技术方案，若干个基座嵌合安装在环形槽上，则基座可以在环形槽上进行滑动，改变位置，从而可以根据模具工件的形状选择合适的抵紧固定点，固定效果更好。进一步优选为：所述基座包括支承板和固定在所述支承板底部的支腿，所述支腿嵌合插入所述环形槽内，所述定位基板上设有用于固定所述支腿的锁紧件。通过采用上述技术方案，支腿嵌合插入环形槽内且支腿的底部设置有锁紧件，锁紧件使支腿与定位基本之间保持固定，从而使夹持组件在对模具工件进行夹持时基座不易在滑槽内滑动，固定夹持效果更稳定，进一步优选为：所述定位基板的侧周面上位于所述环形槽的底部位置周向均布有若干个通道，若干通道均沿环形槽的径向延伸并连通环形槽；所述支腿的底部设有外螺纹，所述锁紧件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母通过通道进入环形槽底部并将支腿与定位基板进行固定锁紧。通过采用上述技术方案，锁紧螺母通过通道进入环形槽的底部并与支腿底部螺纹固定，锁紧结构简单且锁紧螺母方便拆装，方便对基座进行位置调节。进一步优选为：所述支承板的厚度大于所述环形槽的宽度。通过采用上述技术方案，支承板的厚度大于环形槽的宽度，则环形槽两侧的定位基板对支承板具有支承作用，支承板不易产生上下位移，从而使支承板对螺杆的支承作用更稳定。进一步优选为：所述夹块与所述螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，夹块与螺杆螺纹连接，则可以根据模具工件的形状更换不同的夹块，使夹块表面形状与模具工件表面形状相契合，抵紧固定效果更好。进一步优选为：所述定位基板开设有多种孔径的所述螺纹孔。通过采用上述技术方案，定位基板上开设多种孔径的螺纹孔，则定位基板在对有模具穿孔的模具工件进行固定时，可以适用于具有不同模具穿孔的多种模具工件，通用性更好。进一步优选为：所述定位基板的中心位置沿若干所述螺纹孔间隙处开设有呈田字形的限位槽。通过采用上述技术方案，定位基板的中心位置开设呈田字形的限位槽，当模具工件底部具有突出于底面的凸起块或凸起条时，可以将模具工件上的凸起块或凸起条插入限位槽内，进一步对模具工件进行限位，结合夹持组件的夹持作用，模具工件更不易滑移，固定效果更好。进一步优选为：所述螺杆远离所述定位基板中心的一端固定有转轮。通过采用上述技术方案，螺杆远离定位基板中心的一端固定有转轮，转轮可以方便工作人员转动螺杆，从而推动夹块夹紧模具工件更加容易、省力。进一步优选为：所述定位基板的侧周面上铰接有若干个吊环。通过采用上述技术方案，定位基板的侧周面上铰接若干个吊环，当定位基板尺寸较小、质量较轻时，工作人员可以通过手握吊环对定位基板进行搬运；当定位基板尺寸较大、质量较大时，则可以通过塔吊等外部起吊设备的吊钩勾住吊环，从而对定位基板进行搬运，定位基板的搬运更加方便。综上所述，本技术的有益效果为：1.在定位基板上设置若干组夹持组件，使定位基板除了可以对有模具穿孔的模具工件进行螺栓固定，还可以对没有模具穿孔和形状各异的模具工件进行夹持固定，通用性更强；2.在定位基板上开设环形槽，基座嵌合安装在环形槽上并通过锁紧螺母进行锁紧固定，则可以根据模具工件的形状调整基座的位置，使螺杆和夹块对模具工件的合适位置进行抵紧固定，固定效果更好、可调性更强。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的底面结构示意图。图中，1、定位基板；2、螺纹孔；3、夹持组件；31、夹块；32、螺杆；33、基座；331、支承板；332、支腿；34、转轮；4、环形槽；5、通道；6、锁紧螺母；7、限位槽；8、吊环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种模具加工工艺板，包括定位基板1，定位基板1上均布有若干孔径不同的螺纹孔2（本实施例中以两种孔径的螺纹孔2为例，在其他实施例中可开设三种及三种以上孔径的螺纹孔2）。定位基板1上设置有四组夹持组件3对放置在定位基板1上的模具工件进行夹持固定，使模具工件不易滑移。夹持组件3包括夹块31、螺杆32和基座33。定位基板1为方形金属板，定位基板1上表面靠近边缘处开设有环形槽4，环形槽4以定位基板1的竖直中心线为中心轴线。基座33嵌合安装在环形槽4上。螺杆32沿环形槽4的径向设置且水平穿过基座33并与基座33螺纹配合，夹块31与螺杆32螺纹配合并固定在螺杆32靠近定位基板1中心的一端上，螺杆32远离定位基板1中心的一端固定有转轮34。工作人员通过转轮34转动螺杆32，使夹块31向定位基板1中心移动直至与模具工件表面抵紧，从而对模具工件进行固定夹持。工作人员还可以根据模具工件的形状调整四组夹持组件3在环形槽4上的位置，从而找到最佳的夹持固定作用点。基座33包括支承板331和固定在支承板331底部中心的支腿332，支腿332嵌合插入环形槽4中，定位基板1的侧周面上位于环形槽4底部位置周向均匀开设有八个通道5，八个通道5沿环形槽4的径向延伸并连通环形槽4。支腿332的底部延伸至通道5内并通过锁紧件与定位基板1锁紧固定，锁紧件为锁紧螺母6（参见图2），支腿332底部设有与锁紧螺母6螺纹配合的外螺纹。锁紧螺母6通过通道5进入环形槽4底部并安装在支腿332底部，从而将支腿332与定位基板1进行固定锁紧。定位基板1的上表面的中心位置沿若干螺纹孔2之间的间隙处开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工工艺板，包括定位基板（1），所述定位基板（1）上设有若干竖直的螺纹孔（2），其特征在于：所述定位基板（1）靠近边缘处上还设有若干组夹持组件（3），所述夹持组件（3）包括夹块（31）、螺杆（32）和基座（33），所述基座（33）安装在所述定位基板（1）上，所述螺杆（32）水平穿过基座（33）并与基座（33）螺纹配合，所述夹块（31）固定在所述螺杆（32）靠近定位基板（1）中心的一端上。

【技术特征摘要】
1.一种模具加工工艺板，包括定位基板（1），所述定位基板（1）上设有若干竖直的螺纹孔（2），其特征在于：所述定位基板（1）靠近边缘处上还设有若干组夹持组件（3），所述夹持组件（3）包括夹块（31）、螺杆（32）和基座（33），所述基座（33）安装在所述定位基板（1）上，所述螺杆（32）水平穿过基座（33）并与基座（33）螺纹配合，所述夹块（31）固定在所述螺杆（32）靠近定位基板（1）中心的一端上。2.根据权利要求1所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述定位基板（1）上开设有以定位基板（1）竖直中心线为中心轴的环形槽（4），若干个基座（33）嵌合安装在所述环形槽（4）上。3.根据权利要求2所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述基座（33）包括支承板（331）和固定在所述支承板（331）底部的支腿（332），所述支腿（332）嵌合插入所述环形槽（4）内，所述定位基板（1）上设有用于固定所述支腿（332）的锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述定位基板（1）的侧周面上位于所述环形槽（4）的底部位置周向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雄伟，
申请(专利权)人：武汉迈鑫汽车模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42