一种自动压螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压螺丝设备，包括工作台，所述工作台的顶部对称开设有安装槽，两个安装槽内均活动安装有固定座，两个固定座的顶部焊接有同一个挤压座，两个固定座相互远离的一侧均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有限位杆，两个限位杆上均焊接有齿条，所述工作台上开设有两个转动腔，两个转动腔分别位于两个安装槽相互远离的一侧，两个转动腔的底侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第二链轮。本实用新型专利技术便于挤压座稳固，提高压实质量，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压螺丝设备
本技术涉及螺丝
，尤其涉及一种自动压螺丝设备。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝，也有人叫它"螺钉"[Screw](螺丝钉)、"螺杆"(螺丝杆)，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝;是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件；螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。螺丝在生产的时候需要进行下压，现有的压螺丝设备中，挤压容易导致挤压座出现位移，影响质量，因此我们提出了一种自动压螺丝设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动压螺丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动压螺丝设备，包括工作台，所述工作台的顶部对称开设有安装槽，两个安装槽内均活动安装有固定座，两个固定座的顶部焊接有同一个挤压座，两个固定座相互远离的一侧均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有限位杆，两个限位杆上均焊接有齿条，所述工作台上开设有两个转动腔，两个转动腔分别位于两个安装槽相互远离的一侧，两个转动腔的底侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均焊接有第一链轮，两个第一链轮上均啮合有链条，两个转动腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆上均焊接有第二链轮，两个第二链轮分别通过两个链条与两个第一链轮传动连接，两个转动杆的顶端均焊接有齿轮，两个限位杆相互远离的一端分别延伸至两个转动腔内，并滑动安装在转动腔的顶侧内壁上，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，所述工作台的顶部四角均焊接有直杆，四个直杆上滑动安装有同一个滑动板，所述滑动板的底部焊接有挤压板，四个直杆的顶部焊接有同一个固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动板的顶部焊接固定。优选的，两个转动腔的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动杆分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆上。优选的，两个转动腔的顶侧内壁上均焊接有滑轨，两个限位杆的顶部均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上。优选的，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔分别与两个转动腔相连通，两个限位杆分别滑动安装在两个滑动孔内。优选的，所述滑动板上开设有四个滑孔，四个直杆分别滑动安装在四个滑孔内。优选的，所述挤压座的顶部开设有挤压槽，挤压板与挤压槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位槽、限位杆、齿条、转动腔、电机、第一链轮、链条、转动杆、第二链轮和齿轮的配合，电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮带动链条移动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动限位杆移动，限位杆移动至限位槽内，将固定座固定，本技术便于挤压座稳固，提高压实质量，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种自动压螺丝设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动压螺丝设备的A部分结构示意图。图中：1工作台、2安装槽、3固定座、4挤压座、5限位槽、6限位杆、7齿条、8转动腔、9电机、10第一链轮、11链条、12转动杆、13第二链轮、14齿轮、15直杆、16滑动板、17挤压板、18固定板、19液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动压螺丝设备，包括工作台1，工作台1的顶部对称开设有安装槽2，两个安装槽2内均活动安装有固定座3，两个固定座3的顶部焊接有同一个挤压座4，两个固定座3相互远离的一侧均开设有限位槽5，两个限位槽5内均活动安装有限位杆6，两个限位杆6上均焊接有齿条7，工作台1上开设有两个转动腔8，两个转动腔8分别位于两个安装槽2相互远离的一侧，两个转动腔8的底侧内壁上均固定安装有电机9，两个电机9的输出轴上均焊接有第一链轮10，两个第一链轮10上均啮合有链条11，两个转动腔8的底侧内壁上均转动安装有转动杆12，两个转动杆12上均焊接有第二链轮13，两个第二链轮13分别通过两个链条11与两个第一链轮10传动连接，两个转动杆12的顶端均焊接有齿轮14，两个限位杆6相互远离的一端分别延伸至两个转动腔8内，并滑动安装在转动腔8的顶侧内壁上，两个齿轮14分别与两个齿条7相啮合，工作台1的顶部四角均焊接有直杆15，四个直杆15上滑动安装有同一个滑动板16，滑动板16的底部焊接有挤压板17，四个直杆15的顶部焊接有同一个固定板18，固定板18的底部固定安装有液压缸19，液压缸19的活塞杆与滑动板16的顶部焊接固定，通过限位槽5、限位杆、齿条7、转动腔8、电机9、第一链轮10、链条11、转动杆12、第二链轮13和齿轮14的配合，电机9的输出轴带动第一链轮10转动，第一链轮10带动链条11移动，链条11带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条7移动，齿条7带动限位杆6移动，限位杆6移动至限位槽5内，将固定座固3定，本技术便于挤压座4稳固，提高压实质量，结构简单，使用方便。本技术中，两个转动腔8的底侧内壁上均开设有转动槽，两个转动杆12分别转动安装在两个转动槽内，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个轴承分别套设在两个转动杆12上，两个转动腔8的顶侧内壁上均焊接有滑轨，两个限位杆6的顶部均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨上，两个安装槽2相互远离的一侧内壁上均开设有滑动孔，两个滑动孔分别与两个转动腔8相连通，两个限位杆6分别滑动安装在两个滑动孔内，滑动板16上开设有四个滑孔，四个直杆15分别滑动安装在四个滑孔内，挤压座4的顶部开设有挤压槽，挤压板17与挤压槽相适配，通过限位槽5、限位杆、齿条7、转动腔8、电机9、第一链轮10、链条11、转动杆12、第二链轮13和齿轮14的配合，电机9的输出轴带动第一链轮10转动，第一链轮10带动链条11移动，链条11带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条7移动，齿条7带动限位杆6移动，限位杆6移动至限位槽5内，将固定座固3定，本技术便于挤压座4稳固，提高压实质量，结构简单，使用方便。工作原理：首先将两个固定座3分别放置在两个安装槽2内，然后启动电机9，电机9的输出轴带动第一链轮10转动，第一链轮10带动链条11移动，链条11带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动杆12转动，转动杆12带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条7移动，齿条7带动限位杆6移动，限位杆6移动至限位槽5内，将固定座6固定，将需要压的螺丝放置在挤压槽内，启动液压缸19，液压缸19的活塞杆带动滑动板16在直杆15上移动，滑动板16带动挤压板17移动至挤压槽内，对螺丝进行下压，便于挤压座4稳固，提高压实质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压螺丝设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部对称开设有安装槽（2），两个安装槽（2）内均活动安装有固定座（3），两个固定座（3）的顶部焊接有同一个挤压座（4），两个固定座（3）相互远离的一侧均开设有限位槽（5），两个限位槽（5）内均活动安装有限位杆（6），两个限位杆（6）上均焊接有齿条（7），所述工作台（1）上开设有两个转动腔（8），两个转动腔（8）分别位于两个安装槽（2）相互远离的一侧，两个转动腔（8）的底侧内壁上均固定安装有电机（9），两个电机（9）的输出轴上均焊接有第一链轮（10），两个第一链轮（10）上均啮合有链条（11），两个转动腔（8）的底侧内壁上均转动安装有转动杆（12），两个转动杆（12）上均焊接有第二链轮（13），两个第二链轮（13）分别通过两个链条（11）与两个第一链轮（10）传动连接，两个转动杆（12）的顶端均焊接有齿轮（14），两个限位杆（6）相互远离的一端分别延伸至两个转动腔（8）内，并滑动安装在转动腔（8）的顶侧内壁上，两个齿轮（14）分别与两个齿条（7）相啮合，所述工作台（1）的顶部四角均焊接有直杆（15），四个直杆（15）上滑动安装有同一个滑动板（16），所述滑动板（16）的底部焊接有挤压板（17），四个直杆（15）的顶部焊接有同一个固定板（18），所述固定板（18）的底部固定安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的活塞杆与滑动板（16）的顶部焊接固定。...

【技术特征摘要】
1.一种自动压螺丝设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部对称开设有安装槽（2），两个安装槽（2）内均活动安装有固定座（3），两个固定座（3）的顶部焊接有同一个挤压座（4），两个固定座（3）相互远离的一侧均开设有限位槽（5），两个限位槽（5）内均活动安装有限位杆（6），两个限位杆（6）上均焊接有齿条（7），所述工作台（1）上开设有两个转动腔（8），两个转动腔（8）分别位于两个安装槽（2）相互远离的一侧，两个转动腔（8）的底侧内壁上均固定安装有电机（9），两个电机（9）的输出轴上均焊接有第一链轮（10），两个第一链轮（10）上均啮合有链条（11），两个转动腔（8）的底侧内壁上均转动安装有转动杆（12），两个转动杆（12）上均焊接有第二链轮（13），两个第二链轮（13）分别通过两个链条（11）与两个第一链轮（10）传动连接，两个转动杆（12）的顶端均焊接有齿轮（14），两个限位杆（6）相互远离的一端分别延伸至两个转动腔（8）内，并滑动安装在转动腔（8）的顶侧内壁上，两个齿轮（14）分别与两个齿条（7）相啮合，所述工作台（1）的顶部四角均焊接有直杆（15），四个直杆（15）上滑动安装有同一个滑动板（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，
申请(专利权)人：羽田电子科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32