一种小型翻边模制造技术

一种小型翻边模，包括上下相对设置的上模和下模，上模包括锁紧螺母、压缩弹簧、止环，冲杆、冲头组件、翻边针、导套，导套呈筒状，翻边针、冲头组件、冲杆装设在导套内，且冲杆从导套的顶端开口向外伸出并与锁紧螺母螺接，止环固设在导套的顶端开口处并套接在冲杆表面，止环设有沿导套内壁延伸的限位套，冲杆沿侧面设有与限位套对应的限位凸起，压缩弹簧套设在冲杆的表面，且压缩弹簧的两端分别与锁紧螺母和止环抵接；下模包括下垫圈、下模座、弹性件、退料顶针，退料顶针设于下模座内，退料顶针包括底盘以及设于底盘中心的针体，下模座的顶面中心开设有与针体对应的针孔，弹性件的两端分别抵接在底盘和下垫圈上使针体安置在针孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种小型翻边模
本技术涉及翻边模具领域，尤指一种小型翻边模。
技术介绍
利用模具将工序件产品的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边,称为翻边，利用翻边的方法加工立体零件具有很好的刚性，而用于翻边的模具就称之为翻边模具。目前市场上出现的翻边模具大多为B工位、C工位的翻边模，模具的径向尺寸较大，比如B工位模具的径向尺寸在12.7-31.7mm之间，C工位模具的径向尺寸在31.7-51.0mm之间，模具的体积较大，占用空间和位置，使用和移动都不够方便，而且需要较多的生产原料，生产成本较高，所以一款小体积的翻边模具已是市场所需。另外，在现有的翻边模具中，一般只在下模设置弹簧，以提供冲压时的缓冲，上模座和下模座冲压接触时，相互所受的冲击较大，对各自的损害较大，导致了产品使用寿命的下降。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种简单实用、占用面积小、适用于小型工件加工的小型翻边模。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种小型翻边模，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模包括锁紧螺母、压缩弹簧、止环，冲杆、冲头组件、翻边针、导套，所述翻边针固设在冲头组件的底端，冲头组件的顶端与冲杆固定连接，所述导套呈筒状，所述翻边针、冲头组件、冲杆装设在导套内，且冲杆从导套的顶端开口向外伸出并与锁紧螺母螺接，导套的底面中心开设有与翻边针对应的冲孔，所述止环固设在导套的顶端开口处并套接在冲杆表面，止环设有沿导套内壁延伸的限位套，所述冲杆沿侧面设有与限位套对应的限位凸起，所述压缩弹簧套设在冲杆的表面，且压缩弹簧的两端分别与锁紧螺母和止环抵接，所述导套的顶端沿外壁设有定位凸缘；所述下模包括下垫圈、下模座、弹性件、退料顶针，所述下模座呈筒状，下模座固定在下垫圈的顶端，所述退料顶针设于下模座内，退料顶针包括底盘以及设于底盘中心的针体，针体中心开设有与翻边针对应的翻边孔，所述下模座的顶面中心开设有与针体对应的针孔，所述弹性件的两端分别抵接在底盘和下垫圈上使针体安置在针孔内。具体地，所述导套和下模座的径向尺寸小于12.7mm。具体地，所述冲头组件包括冲头座、冲头块，所述冲头座为管状体，冲头座的底端设有用于安装翻边针的安装槽，所述翻边针安置在安装槽内并延伸至冲头座外，所述冲头块叠装在冲头座内，所述冲杆与冲头座的顶端固定连接并通过冲头块压紧翻边针。具体地，所述下模座开设有螺孔，所述下垫圈开设有固定孔，通过一螺栓依次穿过固定孔和螺孔，下模座与下垫圈固定连接。具体地，所述弹性件为弹簧。本技术的有益效果在于：本技术的整体尺寸较市面上的翻边模相比更为小型，导套和下模座的径向尺寸小于12.7mm，改变了市面上的B工位、C工位等大体积的翻边模，设计出A工位的小型翻边模，减少了翻边模的体积和占用空间，节省了原材料，结构简单可靠，使用灵活方便；而且上模的冲杆和导套之间设置有压缩弹簧，导套侧面设有定位凸缘，下模座设在下垫圈上，退料顶针连接有弹性件，冲压时导套通过定位凸缘卡在外部的定位块上定位，冲杆通过冲头组件带动翻边针继续下行，使翻边针向下模座的退料顶针冲压，冲压过程中上模的导套与下模座始终不接触，压缩弹簧、下垫圈和弹性件同时为冲压提供缓冲，有效地保护了上模和下模的结构，延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。附图标号说明：11.锁紧螺母；12.压缩弹簧；13.止环；14.冲杆；16.翻边针；17.导套；21.下垫圈；22.下模座；23.弹性件；151.冲头座；152.冲头块；171.冲孔；172.定位凸缘；211.固定孔；221.螺孔；241.底盘；242.针体；243.翻边孔。具体实施方式请参阅图1，本技术关于一种小型翻边模，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模包括锁紧螺母11、压缩弹簧12、止环13，冲杆14、冲头组件、翻边针16、导套17，所述翻边针16固设在冲头组件的底端，冲头组件的顶端与冲杆14固定连接，所述导套17呈筒状，所述翻边针16、冲头组件、冲杆14装设在导套17内，且冲杆14从导套17的顶端开口向外伸出并与锁紧螺母11螺接，导套17的底面中心开设有与翻边针16对应的冲孔171，所述止环13固设在导套17的顶端开口处并套接在冲杆14表面，止环13设有沿导套17内壁延伸的限位套，所述冲杆14沿侧面设有与限位套对应的限位凸起，所述压缩弹簧12套设在冲杆14的表面，且压缩弹簧12的两端分别与锁紧螺母11和止环13抵接，所述导套17的顶端沿外壁设有定位凸缘172；所述下模包括下垫圈21、下模座22、弹性件23、退料顶针，所述下模座22呈筒状，下模座22固定在下垫圈21的顶端，所述退料顶针设于下模座22内，退料顶针包括底盘241以及设于底盘241中心的针体242，针体242中心开设有与翻边针16对应的翻边孔243，所述下模座22的顶面中心开设有与针体242对应的针孔，所述弹性件23的两端分别抵接在底盘241和下垫圈21上使针体242安置在针孔内。本技术的工作原理为：首先将待加工的产品放在下模座22顶面，压力机带动上模向下移动，移动到一定位置时，导套17通过定位凸缘172卡在外部定位块而轴向定位，冲杆14继续下移并挤压压缩弹簧12，冲杆14带动冲头组件沿导套17的内壁下移，使翻边针16从导套17底面的冲孔171伸出并向产品冲压，翻边针16冲压退料顶针的翻边孔243，弹性件23压缩，推料顶针缩进下模座22内，同时使产品受压形成翻边。翻边完成后，压力机带动上模向上移动，翻边针16在压缩弹簧12的弹力作用下复位，推料顶针在弹性件23的弹力作用下向上顶出，将陷进针孔内的产品顶出，即可取料，十分方便。本技术中，上模的冲杆14和导套17之间设置有压缩弹簧12，导套17侧面设有定位凸缘172，下模座22设在下垫圈21上，退料顶针连接有弹性件23，冲压时导套17通过定位凸缘172卡在外部的定位块上定位，冲杆14通过冲头组件带动翻边针16继续下行，使翻边针16向下模座22的退料顶针冲压，冲压过程中上模的导套17与下模座22始终不接触，压缩弹簧12、下垫圈21和弹性件23同时为冲压提供缓冲，有效地保护了上模和下模的结构，延长了产品的使用寿命。本技术中，所述导套17和下模座22的径向尺寸小于12.7mm。本技术的整体尺寸较市面上的翻边模相比更为小型，导套17和下模座22的径向尺寸小于12.7mm，改变了市面上的B工位、C工位等大体积的翻边模，设计出A工位的小型翻边模，减少了翻边模的体积和占用空间，节省了原材料，结构简单可靠，使用灵活方便。本实施例中，所述冲头组件包括冲头座151、冲头块152，所述冲头座151为管状体，冲头座151的底端设有用于安装翻边针16的安装槽，所述翻边针16安置在安装槽内并延伸至冲头座151外，所述冲头块152叠装在冲头座151内，所述冲杆14与冲头座151的顶端固定连接并通过冲头块152压紧翻边针16。冲杆14与冲头座151固定连接并通过冲头块152压紧翻边针16，使翻边针16牢固固定在冲头座151内，而且方便更换翻边针16。本实施例中，所述下模座22开设有螺孔221，所述下垫圈21开设有固定孔211，通过一螺栓依次穿过固定孔211和螺孔221，下模座22与下垫圈21固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型翻边模，其特征在于：包括上下相对设置的上模和下模，所述上模包括锁紧螺母、压缩弹簧、止环，冲杆、冲头组件、翻边针、导套，所述翻边针固设在冲头组件的底端，冲头组件的顶端与冲杆固定连接，所述导套呈筒状，所述翻边针、冲头组件、冲杆装设在导套内，且冲杆从导套的顶端开口向外伸出并与锁紧螺母螺接，导套的底面中心开设有与翻边针对应的冲孔，所述止环固设在导套的顶端开口处并套接在冲杆表面，止环设有沿导套内壁延伸的限位套，所述冲杆沿侧面设有与限位套对应的限位凸起，所述压缩弹簧套设在冲杆的表面，且压缩弹簧的两端分别与锁紧螺母和止环抵接，所述导套的顶端沿外壁设有定位凸缘；所述下模包括下垫圈、下模座、弹性件、退料顶针，所述下模座呈筒状，下模座固定在下垫圈的顶端，所述退料顶针设于下模座内，退料顶针包括底盘以及设于底盘中心的针体，针体中心开设有与翻边针对应的翻边孔，所述下模座的顶面中心开设有与针体对应的针孔，所述弹性件的两端分别抵接在底盘和下垫圈上使针体安置在针孔内；所述导套和下模座的径向尺寸小于12.7mm。

【技术特征摘要】
1.一种小型翻边模，其特征在于：包括上下相对设置的上模和下模，所述上模包括锁紧螺母、压缩弹簧、止环，冲杆、冲头组件、翻边针、导套，所述翻边针固设在冲头组件的底端，冲头组件的顶端与冲杆固定连接，所述导套呈筒状，所述翻边针、冲头组件、冲杆装设在导套内，且冲杆从导套的顶端开口向外伸出并与锁紧螺母螺接，导套的底面中心开设有与翻边针对应的冲孔，所述止环固设在导套的顶端开口处并套接在冲杆表面，止环设有沿导套内壁延伸的限位套，所述冲杆沿侧面设有与限位套对应的限位凸起，所述压缩弹簧套设在冲杆的表面，且压缩弹簧的两端分别与锁紧螺母和止环抵接，所述导套的顶端沿外壁设有定位凸缘；所述下模包括下垫圈、下模座、弹性件、退料顶针，所述下模座呈筒状，下模座固定在下垫圈的顶端，所述退料顶针设于下模座内，退料顶针包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：东莞尔迅精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44