薄壁不锈钢管道翻边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台、控制器、支撑座、固定盘，工作台的底端设有固定盘并且二者为一体化结构，控制器的底端与支撑座的顶端相焊接，固定盘的左端与支撑座的右端相焊接，本实用新型专利技术通过改进部分结构，使设备刀具在对管口进行翻边的时候，能够在转动到一定的限度的时候，进行回缩再加工，使加工部分留有一定的空间进行缓冲回缩，避免了工件在长期硬性触碰下，加工边缘处裂开，造成损坏，同时在下压加工的时候，下压力越强，夹具在气压的推动下夹紧力就越大，能够牢牢对管件进行装夹，防止其造成偏差。

Flanging Equipment for Thin-walled Stainless Steel Pipeline

The utility model discloses a thin-walled stainless steel pipeline flanging device, whose structure includes a worktable, a controller, a support seat and a fixed plate. The bottom end of the worktable is provided with a fixed plate and the two are integrated. The bottom end of the controller is welded with the top end of the support seat, and the left end of the fixed plate is welded with the right end of the support seat. The utility model improves part of the structure to make the tool of the equipment. When flanging the nozzle, it can be retracted and reprocessed when turning to a certain limit, so that the processing part has a certain space for cushioning and retraction, avoiding the cracking of the processing edge under the long-term hard touch, causing damage. At the same time, the stronger the downward pressure is, the greater the clamping force of the fixture under the pressure is. Fix the fittings firmly to prevent deviation.

【技术实现步骤摘要】
薄壁不锈钢管道翻边设备
本技术涉及翻边机领域，尤其是涉及到一种薄壁不锈钢管道翻边设备。
技术介绍
不锈钢管道翻边机，使对不锈钢管道的管口进行翻边处理的一种设备，使不锈钢管口的口径变大外翻，便于进一步的安装，但是现有技术在进行使用的时候，其刀具在对管道下压翻边的时候，刀具的直径都是恒定的，导致在下压的时候，不锈钢管口一直承受着刀具下压转动的离心力，没有回缩缓冲的空间，在这样的情况加工，易出现管口边缘处出现裂痕，导致加工失败，同时在下压加工的时候，底部的固定支座，易出现受力不均匀，而出现管具倾斜的现象，影响加工精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台、控制器、支撑座、固定盘，所述工作台的底端设有固定盘并且二者为一体化结构，所述控制器的底端与支撑座的顶端相焊接，所述固定盘的左端与支撑座的右端相焊接，所述控制器的左端与工作台的右端相焊接，所述工作台包括下压机构、翻边机构、固定机构、装夹机构、壳体，所述下压机构的底端与翻边机构的顶端相焊接，所述固定机构位于装夹机构的正下方，所述装夹机构位于翻边机构的正下方，所述固定机构的底端与壳体的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述下压机构包括液压驱动块、焊接块、连接阀块、下压杆，所述液压驱动块的底端设有焊接块，并且二者为一体化结构，所述焊接块的下方设有下压杆，并且二者活动配合，所述连接阀块的顶端与下压杆的底端相焊接，所述下压杆位于装夹机构的正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述翻边机构包括滑动机构、移动机构，所述滑动机构的外端与移动机构的内端滑动配合。作为本技术方案的进一步优化，所述滑动机构包括滑动槽、滚动球、推压板、滑槽，所述滑动槽设于滑槽的底端，并且二者为一体化结构，所述滚动球设于滑槽的内壁上，并且二者活动配合，所述推压板的上下两端嵌入安装在于滑槽的内壁的内壁上，同时推压板靠近轴心的部分设有滚动球，并且二者为一体化结构，所述滚动球的底端与移动机构的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述移动机构包括翻边块、滑动阀块、衔接杆、转轴卡块、转动轴、刮刀，所述翻边块的顶端与滑动阀块相焊接，所述滑动阀块的顶端与衔接杆的底端相焊接，所述转轴卡块位于两个翻边块的左右两方，所述转动轴上设有转轴卡块，并且二者为一体化结构，所述刮刀设于翻边块的外沿上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆的顶端与滚动球的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述固定机构包括受压装夹机构、承压机构、推气机构，所述受压装夹机构设于承压机构的左右两方，所述承压机构的底端与推气机构的顶端相焊接，所述推气机构的顶端与受压装夹机构的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述受压装夹机构包括橡胶球、施压板、水平推杆、受压板、气槽，所述橡胶球设于施压板靠近中心的一端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆的一端与施压板靠外的一端相焊接，另一端与受压板靠近内部的一端相焊接，所述受压板设于气槽的内部，并且二者活动配合，所述水平推杆水平嵌入在气槽靠近中心的一端，所述气槽的底端与推气机构的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述承压机构包括承压板、下压气槽、滑动杆、气压推动板，所述承压板的底端与滑动杆的顶端相焊接，所述滑动杆垂直嵌入在下压气槽顶端的中部，所述气压推动板设于下压气槽的内部，并且二者活动配合，所述气压推动板的顶端与滑动杆的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述推气机构包括连接气块、气管、主体阀块，所述连接气块为长方形结构，左右两端设有气管，并且二者相焊接，所述主体阀块位于连接气块的正上方，所述连接气块的顶端与气槽的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述装夹机构包括限位弹簧、限位杆、拉环、环槽、滑套，所述限位弹簧环绕安装在限位杆上，所述限位杆的右端与拉环的左端相焊接，所述环槽设于拉环上，并且二者为一体化结构，所述环槽位于限位杆的右方，所述限位杆水平嵌入在滑套右端，所述限位弹簧的左端与滑套的内壁左端相焊接，所述滑套位于下压杆的下方。本技术的有益效果在于：本技术薄壁不锈钢管道翻边设备，在进行使用设备的时候，通过将管件放置在固定盘上，操作控制器使工作台上的刀具对管口进行翻边，在下压的时候，管件的部分会承受压力，推动固定机构上的承压板进行向下移动，使气压推动板推动下压气槽中的气体经由气管来到气槽之中，推动气槽中的受压板，带动水平推杆向管件移动，使施压板与管件接触，让其上的橡胶球对管件进行固定，起到一个稳定的作用，同时在液压驱动块的驱动下，下压杆带动翻边块不断的下压旋转，旋转的时候，滑动机构上的滚动球受离心力的影响，在滑动槽上向外滑动，带动衔接杆下的滑动阀块向外滑动，从而使翻边块的直径变大，随着滚动球的不断移动，推压板在到顶点的时候，刀具旋转速度变慢，导致推压板受到弹簧的反弹，从而使滚动球进行回缩，从而带动翻边块回缩，使其加工的直径变小，从而给管口造成回缩缓冲的空间，对其形成一个保护。基于现有技术而言，本技术通过改进部分结构，使设备刀具在对管口进行翻边的时候，能够在转动到一定的限度的时候，进行回缩再加工，使加工部分留有一定的空间进行缓冲回缩，避免了工件在长期硬性触碰下，加工边缘处裂开，造成损坏，同时在下压加工的时候，下压力越强，夹具在气压的推动下夹紧力就越大，能够牢牢对管件进行装夹，防止其造成偏差。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术薄壁不锈钢管道翻边设备的结构示意图。图2为本技术工作台的详细结构示意图。图3为本技术下压机构的详细结构示意图。图4为本技术述翻边机构的详细结构示意图。图5为本技术翻边机构运动后的结构示意图。图6为本技术翻边机构的俯视结构示意图。图7为本技术翻边机构运动后的俯视结构示意图。图8为本技术固定机构的结构示意图。图9为本技术固定机构运动后的结构示意图。图10为本技术装夹机构的详细结构示意图。图中：工作台-1、控制器-2、支撑座-3、固定盘-4、下压机构-11、翻边机构-12、固定机构-13、装夹机构-14、壳体-15、液压驱动块-111、焊接块-112、连接阀块-113、下压杆-114、滑动机构-121、移动机构-122、滑动槽-1211、滚动球-1212、推压板-1213、滑槽-1214、翻边块-1221、滑动阀块-1222、衔接杆-1223、转轴卡块-1224、转动轴-1225、刮刀-1226、受压装夹机构-131、承压机构-132、推气机构-133、橡胶球-1311、施压板-1312、水平推杆-1313、受压板-1314、气槽-1315、承压板-1321、下压气槽-1322、滑动杆-1323、气压推动板-1324、连接气块-1331、气管-1332、主体阀块-1333、限位弹簧-141、限位杆-142、拉环-143、环槽-144、滑套-145。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。实施例请参阅图1-图10，本技术提供薄壁不锈钢管道翻边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台(1)、控制器(2)、支撑座(3)、固定盘(4)，所述工作台(1)的底端设有固定盘(4)并且二者为一体化结构，所述控制器(2)的底端与支撑座(3)的顶端相焊接，其特征在于：所述固定盘(4)的左端与支撑座(3)的右端相焊接，所述控制器(2)的左端与工作台(1)的右端相焊接；所述工作台(1)包括下压机构(11)、翻边机构(12)、固定机构(13)、装夹机构(14)、壳体(15)，所述下压机构(11)的底端与翻边机构(12)的顶端相焊接，所述固定机构(13)位于装夹机构(14)的正下方，所述装夹机构(14)位于翻边机构(12)的正下方，所述固定机构(13)的底端与壳体(15)的底端相焊接。

【技术特征摘要】
1.薄壁不锈钢管道翻边设备，其结构包括工作台(1)、控制器(2)、支撑座(3)、固定盘(4)，所述工作台(1)的底端设有固定盘(4)并且二者为一体化结构，所述控制器(2)的底端与支撑座(3)的顶端相焊接，其特征在于：所述固定盘(4)的左端与支撑座(3)的右端相焊接，所述控制器(2)的左端与工作台(1)的右端相焊接；所述工作台(1)包括下压机构(11)、翻边机构(12)、固定机构(13)、装夹机构(14)、壳体(15)，所述下压机构(11)的底端与翻边机构(12)的顶端相焊接，所述固定机构(13)位于装夹机构(14)的正下方，所述装夹机构(14)位于翻边机构(12)的正下方，所述固定机构(13)的底端与壳体(15)的底端相焊接。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述下压机构(11)包括液压驱动块(111)、焊接块(112)、连接阀块(113)、下压杆(114)，所述液压驱动块(111)的底端设有焊接块(112)，并且二者为一体化结构，所述焊接块(112)的下方设有下压杆(114)，并且二者活动配合，所述连接阀块(113)的顶端与下压杆(114)的底端相焊接，所述下压杆(114)位于装夹机构(14)的正上方。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述翻边机构(12)包括滑动机构(121)、移动机构(122)，所述滑动机构(121)的外端与移动机构(122)的内端滑动配合。4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述滑动机构(121)包括滑动槽(1211)、滚动球(1212)、推压板(1213)、滑槽(1214)，所述滑动槽(1211)设于滑槽(1214)的底端，并且二者为一体化结构，所述滚动球(1212)设于滑槽(1214)的内壁上，并且二者活动配合，所述推压板(1213)的上下两端嵌入安装在于滑槽(1214)的内壁的内壁上，同时推压板(1213)靠近轴心的部分设有滚动球(1212)，并且二者为一体化结构，所述滚动球(1212)的底端与移动机构(122)的顶端相焊接。5.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢管道翻边设备，其特征在于：所述移动机构(122)包括翻边块(1221)、滑动阀块(1222)、衔接杆(1223)、转轴卡块(1224)、转动轴(1225)、刮刀(1226)，所述翻边块(1221)的顶端与滑动阀块(1222)相焊接，所述滑动阀块(1222)的顶端与衔接杆(1223)的底端相焊接，所述转轴卡块(1224)位于两个翻边块(1221)的左右两方，所述转动轴(1225)上设有转轴卡块(1224)，并且二者为一体化结构，所述刮刀(1226)设于翻边块(1221)的外沿上，并且二者为一体化结构，所述衔接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑琴，
申请(专利权)人：上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31