粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粗品1,1‑环己基二乙酸溶解装置，属于化工设备技术领域，包括溶解罐，所述溶解罐的上部设置有引风阀、加料阀和加水阀，所述溶解罐的下部设置有放料阀，所述加水阀通过管道与水计量罐连通，所述加料阀通过管道与离心机上的卸料阀连通，所述放料阀通过管道与导料泵连通，所述导料泵用于将物料输送至精致工段，所述溶解罐的底部设置有支座，所述支座底部设置有称重模块。本实用新型专利技术提供的粗品1,1‑环己基二乙酸溶解装置，旨在解决原有的粗品1,1‑环己基二乙酸在精致投料过程中，采用人工过磅计量，劳动强度大，粉尘大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置。
技术介绍
精品1,1-环己基二乙酸是由粗品1,1-环己基二乙酸溶液经加碱中和、加炭吸附等精致工艺制成。现有的工艺中粗品1,1-环己基二乙酸储存在1,1-环己基二乙酸储罐内，使用时通过离心机将粗品1,1-环己基二乙酸中的固体分离出来，经人工过磅计量，再将称好的固体物料通过天车吊至精致工段进行投料，投料后需先将固体物料进行溶解，溶解好后再将1,1-环己基二乙酸溶液输送至精致工段中其他工序进行精品1,1-环己基二乙酸生产。而1,1-环己基二乙酸(英文名为1,1-Cyclohexanediaceticacid，简称CDA)属于一种白色结晶型粉末，长期大量吸入粉尘，可使呼吸道粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤，破坏呼吸道的防御功能，肺内尘源积累会随之增加，因此原有的粗品1,1-环己基二乙酸在精致投料过程中，采用人工过磅计量，劳动强度大，粉尘大，存在很大的职业健康安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，旨在解决原有的粗品1,1-环己基二乙酸在精致投料过程中，采用人工过磅计量，劳动强度大，粉尘大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，包括：溶解罐，所述溶解罐的上部设置有引风阀、加料阀和加水阀，所述溶解罐的下部设置有放料阀，所述加水阀通过管道与水计量罐连通，所述加料阀通过管道与离心机上的卸料阀连通，所述放料阀通过管道与导料泵连通，所述导料泵用于将物料输送至精致工段，所述溶解罐的底部设置有支座，所述支座底部设置有称重模块。进一步地，所述称重模块包括与所述支座连接的上支撑平板、设置在地面上的下支撑平板和设置在所述上支撑平板与所述下支撑平板之间的称重计量传感器，所述称重计量传感器与显示装置电连接。进一步地，所述加料阀、所述加水阀和所述卸料阀分别为电磁阀，所述加料阀、所述加水阀、所述卸料阀和所述称重计量传感器分别与控制系统连接，所述控制系统用于根据所述称重计量传感器的称重结果控制所述加料阀、所述加水阀或所述卸料阀的启闭。进一步地，所述支座通过螺栓与所述上支撑平板可拆卸连接。进一步地，所述支座、所述上支撑平板与所述下支撑平板上分别设置有螺栓孔。进一步地，所述称重计量传感器两侧分别设置有过载支撑杆，所述过载支撑杆的一端与所述上支撑平板连接，所述过载支撑杆的另一端与所述下支撑平板连接。进一步地，所述上支撑平板顶部设置有开口朝上的安装槽，所述过载支撑杆设置在所述安装槽内。进一步地，所述支座为三个。进一步地，所述导料泵输入端还与补水罐连通。本技术提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置在原有的工艺基础之上，将固体投料转换为液体投料，代替了以往实用的过称方法投料。工作时，先计算出粗品CDA溶解所需的固体物流重量和水量，之后按照计算结果控制水计量罐和离心机分别向溶解罐内加水或加料的速度和比例，并通过设置在溶解罐底部的称重模块对溶解罐内的粗品CDA溶液质量进行实时、精准监控，达到预设质量后，关闭加料阀、加水阀、卸料阀，溶解罐内物料进行溶解，待其溶解操作完成后，开启放料阀和导料泵，将粗品CDA输送至精装工段后续工序。在此过程中无粉尘产生，且无需操作人员对固体物料进行手动称重，大大降低了精品CDA生成过程中粉尘的产生量和操作人员的劳动强度，并且进一步保证了操作工工作环境的安全性，有效提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的称重模块的结构示意图；图3为本技术实施例提供的称重模块的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置的控制结构框线示意图。图中：1、引风阀；2、加料阀；3、加水阀；4、放料阀；5、溶解罐；6、水计量罐；7、导料泵；8、称重模块；81、上支撑平板；82、下支撑平板；83、称重计量传感器；9、补水罐；10、过载支撑杆；12、离心机；14、卸料阀；15、显示装置；16、控制系统；17、螺栓；18、安装槽；19、螺栓孔；20、支座。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1，现对本技术实施例提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置进行说明。所述粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，包括溶解罐5，溶解罐5的上部设置有引风阀1、加料阀2和加水阀3，溶解罐5的下部设置有放料阀4，加水阀3通过管道与水计量罐6连通，加料阀2通过管道与离心机12上的卸料阀14连通，放料阀4通过管道与导料泵7连通，导料泵7用于将物料输送至精致工段，溶解罐5的底部设置有支座20，支座20底部设置有称重模块8。本技术提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，与现有技术相比，本技术在原有的工艺基础之上，将固体投料转换为液体投料，代替了以往实用的过称方法投料。工作时，先计算出粗品CDA溶解所需的固体物流重量和水量，之后按照计算结果控制水计量罐6和离心机12分别向溶解罐5内加水或加料的速度和比例，并通过设置在溶解罐5底部的称重模块8对溶解罐5内的粗品CDA溶液质量进行实时、精准监控，达到预设质量后，关闭加料阀2、加水阀3、卸料阀14，溶解罐5内物料进行溶解，待其溶解操作完成后，开启放料阀4和导料泵7，将粗品CDA输送至精装工段后续工序。在此过程中无粉尘产生，且无需操作人员对固体物料进行手动称重，大大降低了精品CDA生成过程中粉尘的产生量和操作人员的劳动强度，并且进一步保证了操作工工作环境的安全性，有效提高了工作效率。其中，水计量罐6的设置保证了输送到溶解罐5中的水是定量的，称重模块8的设置实现了溶解罐5内粗品CDA溶液的实时、准确测量。本实施例中支座20底部还设置有与支座20可拆卸连接或铰接的支腿，当称重模块8损坏时，将支腿装上或放下，使其将溶解罐5支起，再将称重模块8取下更换，这一设置使得称重模块8的更换无需将溶解罐5放倒即可操作，大大提高了设备维修的便捷性。其中，支腿可与支座20插接，且支腿可采用可升降的支腿，如气缸、液压缸、千斤顶等。作为本技术提供的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，称重模块8包括与支座20连接的上支撑平板81、设置在地面上的下支撑平板82和设置在上支撑平板81与下支撑平板82之间的称重计量传感器83，称重计量传感器83与显示装置15电连接。称重计量传感器83与显示装置15电连接，使得称重计量传感器83的检测结果可通过显示装置15实时显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗品1,1‑环己基二乙酸溶解装置，其特征在于：包括溶解罐(5)，所述溶解罐(5)的上部设置有引风阀(1)、加料阀(2)和加水阀(3)，所述溶解罐(5)的下部设置有放料阀(4)，所述加水阀(3)通过管道与水计量罐(6)连通，所述加料阀(2)通过管道与离心机(12)上的卸料阀(14)连通，所述放料阀(4)通过管道与导料泵(7)连通，所述导料泵(7)用于将物料输送至精致工段，所述溶解罐(5)的底部设置有支座(20)，所述支座(20)底部设置有称重模块(8)。

【技术特征摘要】
1.粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，其特征在于：包括溶解罐(5)，所述溶解罐(5)的上部设置有引风阀(1)、加料阀(2)和加水阀(3)，所述溶解罐(5)的下部设置有放料阀(4)，所述加水阀(3)通过管道与水计量罐(6)连通，所述加料阀(2)通过管道与离心机(12)上的卸料阀(14)连通，所述放料阀(4)通过管道与导料泵(7)连通，所述导料泵(7)用于将物料输送至精致工段，所述溶解罐(5)的底部设置有支座(20)，所述支座(20)底部设置有称重模块(8)。2.如权利要求1所述的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，其特征在于：所述称重模块(8)包括与所述支座(20)连接的上支撑平板(81)、设置在地面上的下支撑平板(82)和设置在所述上支撑平板(81)与所述下支撑平板(82)之间的称重计量传感器(83)，所述称重计量传感器(83)与显示装置(15)电连接。3.如权利要求2所述的粗品1,1-环己基二乙酸溶解装置，其特征在于：所述加料阀(2)、所述加水阀(3)和所述卸料阀(14)分别为电磁阀，所述加料阀(2)、所述加水阀(3)、所述卸料阀(14)和所述称重计量传感器(83)分别与控制系统(16)连接，所述控制系统(16)用于根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴明，
申请(专利权)人：河北三川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13