一种搅拌器冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌器冷却装置，包括搅拌器罐体，所述搅拌器罐体顶部设置有搅拌器罐盖，所述搅拌器罐盖顶部设置有机架，所述机架底部设置有冷却筒，所述冷却筒内部设置有搅拌轴，所述机架顶部设置有电机，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶，所述冷却筒表面设置有冷却管，所述机架表面一侧设置有第一水泵，所述第一水泵一端与冷却管顶部之间设置有导水管。本实用新型专利技术通过通过设置通过设置冷却筒，利用冷却水对搅拌轴进行水冷却，冷却筒中的冷却水进入到螺旋设置的冷却管中，吸收搅拌器罐体内部的热量，对搅拌匀原料进行冷却，有利于提高对搅拌器的冷却，方便搅拌器的正常使用，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器冷却装置
本技术涉及冷却装置
，特别涉及一种搅拌器冷却装置。
技术介绍
搅拌器在各种工业产品制备过程中都会用到，通常用作配比多种原料，使原料均匀的混合在一起，也可以用于液体物质的混合搅拌。传统的搅拌器，在搅拌过程中，容易产生大量的热，过热会加速搅拌装置的老化，容易损坏搅拌器；同时会对混合的原料进行加热，造成原料性质的改变，影响产品的质量。因此，专利技术一种搅拌器冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌器冷却装置，通过将搅拌轴设置在冷却筒中，利用第二水泵将储水罐中的冷却水输送到冷却筒中，对搅拌轴进行水冷却，再利用第一水泵将冷却水输送回储水罐，形成冷却水的循环使用，通过设置冷却管吸收搅拌器罐体内部的热量，对搅拌的原料进行冷却，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌器冷却装置，包括搅拌器罐体，所述搅拌器罐体顶部设置有搅拌器罐盖，所述搅拌器罐盖顶部设置有机架，所述机架底部设置有冷却筒，所述冷却筒内部设置有搅拌轴，所述机架顶部设置有电机，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶，所述冷却筒表面设置有冷却管，所述机架表面一侧设置有第一水泵，所述第一水泵一端与冷却管顶部之间设置有导水管，所述第一水泵另一端连接有冷却水出管，所述冷却水出管连接有储水罐，所述储水罐顶部设置有第二水泵，所述第二水泵连接有冷却水进管，所述冷却水进管表面设置有电磁阀。优选的，所述冷却筒顶部和底部均设置有轴封套，所述轴封套内部设置有密封圈，所述轴封套一端连接有保护筒。优选的，所述冷却筒与搅拌器罐盖固定连接，所述冷却筒与搅拌轴套接，所述电机输出端与搅拌轴传动连接。优选的，所述冷却管为螺旋设置，所述冷却管与冷却筒套接。优选的，所述冷却管底部与冷却筒底部相连接，所述冷却水进管贯穿机架，所述冷却水进管与冷却筒顶部相连接。优选的，所述轴封套和保护筒均与搅拌轴套接，所述冷却筒与轴封套和轴封套与保护筒均法兰连接。本技术的技术效果和优点：（1）本技术通过设置通过设置冷却筒，将搅拌轴安装在冷却筒内部，利用第二水泵将储水罐中的冷却水通过冷却水进管输送到冷却筒中，对搅拌轴进行水冷却，再利用第一水泵抽动冷却水，冷却筒中的冷却水进入到螺旋设置的冷却管中，吸收搅拌器罐体内部的热量，对搅拌匀原料进行冷却，最后通过冷却水出管回到储水罐，形成冷却水的循环使用，实现即对搅拌轴进行冷却，又搅拌原料进行冷却，且螺旋设置的冷却管提高了冷却效果，有利于提高对搅拌器的冷却，方便搅拌器的正常使用，提高工作效率；（2）本技术通过设置轴封套，利用法兰将轴封套固定安装在冷却筒的两端，轴封套内部的密封圈对冷却筒进行密封，防止冷却筒中的冷却水泄漏，通过设置保护筒，利用法兰将保护筒固定在轴封套的另一端，对轴封套内部的密封圈进行保护，提高密封圈的使用寿命，有利于提高冷却筒的密封效果，提高冷却装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术冷却筒的俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1的A部结构示意图；图4为本技术的轴封套的俯视剖面结构示意图；图中：1搅拌器罐体、2搅拌器罐盖、3机架、4冷却筒、5搅拌轴、6电机、7搅拌叶、8冷却管、9第一水泵、10导水管、11冷却水出管、12储水罐、13第二水泵、14冷却水进管、15电磁阀、16轴封套、17密封圈、18保护筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种搅拌器冷却装置，包括搅拌器罐体1，所述搅拌器罐体1顶部设置有搅拌器罐盖2，所述搅拌器罐盖2顶部设置有机架3，所述机架3底部设置有冷却筒4，所述冷却筒4内部设置有搅拌轴5，所述机架3顶部设置有电机6，所述搅拌轴5底部设置有搅拌叶7，电机6带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶7对搅拌器罐体1内部的原料进行搅拌，所述冷却筒4表面设置有冷却管8，所述机架3表面一侧设置有第一水泵9，所述第一水泵9一端与冷却管8顶部之间设置有导水管10，所述第一水泵9另一端连接有冷却水出管11，所述冷却水出管11连接有储水罐12，所述储水罐12顶部设置有第二水泵13，所述第二水泵13连接有冷却水进管14，所述冷却水进管14表面设置有电磁阀15。进一步的，在上述技术方案中，所述冷却筒4顶部和底部均设置有轴封套16，所述轴封套16内部设置有密封圈17，所述轴封套16一端连接有保护筒18，轴封套16内部的密封圈17对冷却筒4进行密封，防止冷却筒4中的冷却水泄漏，保护筒18对轴封套16内部的密封圈17进行保护，提高密封圈17的使用寿命；进一步的，在上述技术方案中，所述冷却筒4与搅拌器罐盖2固定连接，所述冷却筒4与搅拌轴5套接，所述电机6输出端与搅拌轴5传动连接，方便搅拌轴5转动；进一步的，在上述技术方案中，所述冷却管8为螺旋设置，所述冷却管8与冷却筒4套接，螺旋设置的冷却管8提高了冷却效果，有利于提高对搅拌器的冷却；进一步的，在上述技术方案中，所述冷却管8底部与冷却筒4底部相连接，所述冷却水进管14贯穿机架3，所述冷却水进管14与冷却筒4顶部相连接，利用第一水泵9抽动冷却水，冷却水从冷却筒4底部进入到冷却管8中，方便第二水泵13将储水罐12中的冷却水通过冷却水进管14输送到冷却筒4中；进一步的，在上述技术方案中，所述轴封套16和保护筒18均与搅拌轴5套接，所述冷却筒4与轴封套16和轴封套16与保护筒18均法兰连接，方便安装轴封套16和保护筒18，轴封套16内部的密封圈17对冷却筒4进行密封，防止冷却筒4中的冷却水泄漏，保护筒18对轴封套16内部的密封圈17进行保护，提高密封圈17的使用寿命。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，打开电磁阀15，第二水泵13将储水罐12中的冷却水通过冷却水进管14输送到冷却筒4中，对冷却筒4内部的搅拌轴5进行水冷却，第一水泵9抽动冷却水，冷却水从冷却筒4底部进入到冷却管8中，冷却水在冷却管8内螺旋向上运动，并吸收搅拌器罐体1内部的热量，对搅拌匀原料进行冷却，经过冷却水出管11回流到储水罐12内，形成冷却水的循环使用，实现即对搅拌轴进行冷却，又搅拌原料进行冷却，提高对搅拌器的冷却，方便搅拌器的正常使用，提高工作效率；参照说明书附图3-4，法兰将轴封套16固定安装在冷却筒4的两端，电机6带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶7对搅拌器罐体1内部的原料进行搅拌，轴封套16内部的密封圈17对冷却筒4进行密封，防止冷却筒4中的冷却水泄漏，在利用法兰将保护筒18固定在轴封套16的另一端，对轴封套16内部的密封圈17进行保护，提高密封圈17的使用寿命，有利于提高冷却筒4的密封效果，提高冷却装置的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌器冷却装置，包括搅拌器罐体（1），其特征在于：所述搅拌器罐体（1）顶部设置有搅拌器罐盖（2），所述搅拌器罐盖（2）顶部设置有机架（3），所述机架（3）底部设置有冷却筒（4），所述冷却筒（4）内部设置有搅拌轴（5），所述机架（3）顶部设置有电机（6），所述搅拌轴（5）底部设置有搅拌叶（7），所述冷却筒（4）表面设置有冷却管（8），所述机架（3）表面一侧设置有第一水泵（9），所述第一水泵（9）一端与冷却管（8）顶部之间设置有导水管（10），所述第一水泵（9）另一端连接有冷却水出管（11），所述冷却水出管（11）连接有储水罐（12），所述储水罐（12）顶部设置有第二水泵（13），所述第二水泵（13）连接有冷却水进管（14），所述冷却水进管（14）表面设置有电磁阀（15）。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器冷却装置，包括搅拌器罐体（1），其特征在于：所述搅拌器罐体（1）顶部设置有搅拌器罐盖（2），所述搅拌器罐盖（2）顶部设置有机架（3），所述机架（3）底部设置有冷却筒（4），所述冷却筒（4）内部设置有搅拌轴（5），所述机架（3）顶部设置有电机（6），所述搅拌轴（5）底部设置有搅拌叶（7），所述冷却筒（4）表面设置有冷却管（8），所述机架（3）表面一侧设置有第一水泵（9），所述第一水泵（9）一端与冷却管（8）顶部之间设置有导水管（10），所述第一水泵（9）另一端连接有冷却水出管（11），所述冷却水出管（11）连接有储水罐（12），所述储水罐（12）顶部设置有第二水泵（13），所述第二水泵（13）连接有冷却水进管（14），所述冷却水进管（14）表面设置有电磁阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌器冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（4）顶部和底部均设置有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，
申请(专利权)人：辽宁盛泽精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21