一种新型油气分离用滤芯制造技术

本发明专利技术提供一种新型油气分离用滤芯,其特征在于，该油气分离用滤芯，包括支撑端盖、密封垫、细滤端盖、粗滤外骨架、粗滤材、粗滤内骨架、静电片、固定凹槽、细滤外骨架、导流板、细滤内骨架、回油孔、锁紧螺母和细滤材,所述粗滤外骨架和粗滤内骨架焊接在支撑端盖上,所述粗滤材填充在粗滤外骨架和粗滤内骨架中间,所述的静电片焊接在粗滤内骨架的内壁上下两端,所述的细滤外骨架、细滤内骨架和回油管通过固定凹槽固定定位。本发明专利技术通过粗滤材、细滤材、静电片、细滤外骨架、导流板和细滤内骨架的设置，进一步提高了滤芯的整体性能，延长了使用寿命；消除了静电影响，提高了安全性能，有效保护了机器；同时拆装方便，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油气分离用滤芯
本专利技术涉及本专利技术涉及油气分离
，具体为一种新型油气分离用滤芯。
技术介绍
螺杆制冷压缩机中使用的油气分离滤芯主要是将压缩过程中的冷冻机油等杂质与制冷剂进行分离。目前螺杆制冷压缩机上使用的油气分离滤芯的结构如授权公告号为CN203548232U的中国专利“油气分离滤芯”中公开的结构，该专利公开的油气分离滤芯包括骨架，油气分离滤芯，包括骨架，所述骨架包括中间架体及设置于中间架体两端的环形端盖，所述中间架体上设置有两端分别与对应环形端盖粘接固连的内分离层和外分离层，其特征在于：所述骨架的两端分别通过铆钉与对应环形端盖铆接固连，所述内分离层为折叠式分离层。该油气分离滤芯存在以下三个问题：1)所述骨架的两端分别通过铆钉与对应环形端盖铆接固连，这种连接方式虽然牢固，拆装更换不便；2)内分离层和外分离层依次缠绕在骨架上，所述内分离层为折叠式分离层，而折叠式滤芯在相同直径和高度的情况下滤料的表面积大，流速较低但制作成本相对高些。因此可以采用缠绕式和折叠式的组合形式，能够充分发挥两种结构的优势和不足，提高滤芯的整体性能。3)没考虑静电的影响，没采用安全的静电疏导装置，不能有效的保护机器。因此，有必要提供一种新型油气分离用滤芯，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型油气分离用滤芯，以解决现有技术有的油气分离滤芯存在的滤芯拆装更换不变、经济型不好；设备整体过滤性能不好；无防静电措施，不能有效保护机器的问题。本专利技术提供一种新型油气分离用滤芯,其特征在于，该油气分离用滤芯，包括支撑端盖、密封垫、细滤端盖、粗滤外骨架、粗滤材、粗滤内骨架、静电片、固定凹槽、细滤外骨架、导流板、细滤内骨架、回油孔、锁紧螺母和细滤材,所述粗滤外骨架和粗滤内骨架焊接在支撑端盖上,所述粗滤材填充在粗滤外骨架和粗滤内骨架中间,所述的静电片焊接在粗滤内骨架的内壁上下两端,所述的细滤外骨架、细滤内骨架和回油管通过固定凹槽固定定位,所述的导流板固定细滤外骨架和细滤内骨架的顶部，所述细滤材设置在细滤内骨架的外部；所述的细滤内骨架内部设置回油孔，所述的支撑端盖和细滤端盖之间设置有密封垫，所述细滤内骨架的下端穿过支撑端盖、密封垫和细滤端盖并通过锁紧螺母锁紧固定。优选的,所述粗滤材或细滤材具体采用超细玻璃纤维材料。优选的,所述粗滤材折叠成波纹状填充在粗滤外骨架和粗滤内骨架中间，使得滤材有足够大的表面积，提高了油气分离效果。优选的,所述细滤材分层缠绕在细滤内骨架的外部，使得分离效率高，进一步提高了滤芯的整体性能，延长了使用寿命，降低了使用成本。优选的,所述的细滤内骨架的上端、粗滤外骨架、粗滤内骨架、或细滤外骨架均采用镀锌防锈冲孔板复合烧结网，确保了油气分离器具有很高的机械强度，并且能在高温、强腐蚀下正常工作。优选的,所述的静电片数量为两片，消除了静电的影响，提高了安全性能，有效保护了机器。优选的,所述的细滤外骨架、导流板和细滤内骨架为整体式结构，使得拆装方便，降低维护成本。优选的,所述的导流板的顶部设置为凹凸的球面形状。优选的,所述的支撑端盖或细滤端盖具体采用不锈钢材质。优选的,所述的密封垫具体采用金属-石棉垫。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种新型油气分离用滤芯广泛应用于油气分离
同时，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过粗滤材和细滤材的设置，进一步提高了滤芯的整体性能，延长了使用寿命，降低了使用成本。2.本专利技术通过静电片的设置,消除了静电的影响，提高了安全性能，有效保护了机器。3.本专利技术通过细滤外骨架、导流板、细滤内骨架的整体式结构设置，使得拆装方便，降低维护成本。附图说明图1是本专利技术的剖示结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图中：支撑端盖1、密封垫2、细滤端盖3、粗滤外骨架4、粗滤材5、粗滤内骨架6、静电片7、固定凹槽8、细滤外骨架9、导流板10、细滤内骨架11、回油孔12、锁紧螺母13、细滤材14具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本专利技术提供一种新型油气分离用滤芯,其特征在于，该油气分离用滤芯，包括支撑端盖1、密封垫2、细滤端盖3、粗滤外骨架4、粗滤材5、粗滤内骨架6、静电片7、固定凹槽8、细滤外骨架9、导流板10、细滤内骨架11、回油孔12、锁紧螺母13和细滤材14,所述粗滤外骨架4和粗滤内骨架6焊接在支撑端盖1上,所述粗滤材5填充在粗滤外骨架4和粗滤内骨架6中间,所述的静电片7焊接在粗滤内骨架6的内壁上下两端,所述的细滤外骨架9、细滤内骨架11和回油管12通过固定凹槽8固定定位,所述的导流板10固定细滤外骨架9和细滤内骨架11的顶部，所述细滤材14设置在细滤内骨架11的外部；所述的细滤内骨架11内部设置回油孔12，所述的支撑端盖1和细滤端盖3之间设置有密封垫2，所述细滤内骨架11的下端穿过支撑端盖1、密封垫2和细滤端盖3并通过锁紧螺母13锁紧固定。所述粗滤材5或细滤材14具体采用超细玻璃纤维材料。所述粗滤材5折叠成波纹状填充在粗滤外骨架4和粗滤内骨架6中间，使得滤材有足够大的表面积，提高了油气分离效果。所述细滤材14分层缠绕在细滤内骨架11的外部，使得分离效率高，进一步提高了滤芯的整体性能，延长了使用寿命，降低了使用成本。所述的细滤内骨架11的上端、粗滤外骨架4、粗滤内骨架6、或细滤外骨架9均采用镀锌防锈冲孔板复合烧结网，确保了油气分离器具有很高的机械强度，并且能在高温、强腐蚀下正常工作。所述的静电片7数量为两片，消除了静电的影响，提高了安全性能，有效保护了机器。所述的细滤外骨架9、导流板10、细滤内骨架11为整体式结构，使得拆装方便，降低维护成本。所述的导流板10的顶部设置为凹凸的球面形状，使得加速了油气分离。所述的支撑端盖1或细滤端盖3具体采用不锈钢材质。所述的密封垫2具体采用金属-石棉垫。工作原理本专利技术工作时，所述的支撑端盖1和细滤端盖3之间设置有密封垫2，所述细滤内骨架11的下端穿过支撑端盖1、密封垫2和细滤端盖3并通过锁紧螺母13锁紧固定。当油气混合气进入时，一部分通过折叠成波纹状填充在粗滤外骨架4和粗滤内骨架6中间的粗滤材5进行粗过滤，由于滤材5有足够大的表面积，提高了油气分离效果；与此同时，一部分油气混合气通过细滤外骨架9和细滤内骨架11顶部的导流板10时，油气混合气被导流板10加速导流；进而通过分层缠绕在细滤内骨架11外部的细滤材14进行细过滤，使得分离效率高，进一步提高了滤芯的整体性能，延长了使用寿命，降低了使用成本。最后通过粗滤和细滤分离的油通过回油孔12排出。此外所述的静电片7焊接在粗滤内骨架6的内壁上下两端，消除了静电的影响，提高了安全性能，有效保护了机器。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型油气分离用滤芯,其特征在于，该油气分离用滤芯，包括支撑端盖(1)、密封垫(2)、细滤端盖(3)、粗滤外骨架(4)、粗滤材(5)、粗滤内骨架(6)、静电片(7)、固定凹槽(8)、细滤外骨架(9)、导流板(10)、细滤内骨架(11)、回油孔(12)、锁紧螺母(13)和细滤材(14),所述粗滤外骨架(4)和粗滤内骨架(6)焊接在支撑端盖(1)上,所述粗滤材(5)填充在粗滤外骨架(4)和粗滤内骨架(6)中间,所述的静电片(7)焊接在粗滤内骨架(6)的内壁上下两端,所述的细滤外骨架(9)、细滤内骨架(11)和回油管(12)通过固定凹槽(8)固定定位,所述的导流板(10)固定细滤外骨架(9)和细滤内骨架(11)的顶部，所述细滤材(14)设置在细滤内骨架(11)的外部；所述的细滤内骨架(11)内部设置回油孔(12)，所述的支撑端盖(1)和细滤端盖(3)之间设置有密封垫(2)，所述细滤内骨架(11)的下端穿过支撑端盖(1)、密封垫(2)和细滤端盖(3)并通过锁紧螺母(13)锁紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型油气分离用滤芯,其特征在于，该油气分离用滤芯，包括支撑端盖(1)、密封垫(2)、细滤端盖(3)、粗滤外骨架(4)、粗滤材(5)、粗滤内骨架(6)、静电片(7)、固定凹槽(8)、细滤外骨架(9)、导流板(10)、细滤内骨架(11)、回油孔(12)、锁紧螺母(13)和细滤材(14),所述粗滤外骨架(4)和粗滤内骨架(6)焊接在支撑端盖(1)上,所述粗滤材(5)填充在粗滤外骨架(4)和粗滤内骨架(6)中间,所述的静电片(7)焊接在粗滤内骨架(6)的内壁上下两端,所述的细滤外骨架(9)、细滤内骨架(11)和回油管(12)通过固定凹槽(8)固定定位,所述的导流板(10)固定细滤外骨架(9)和细滤内骨架(11)的顶部，所述细滤材(14)设置在细滤内骨架(11)的外部；所述的细滤内骨架(11)内部设置回油孔(12)，所述的支撑端盖(1)和细滤端盖(3)之间设置有密封垫(2)，所述细滤内骨架(11)的下端穿过支撑端盖(1)、密封垫(2)和细滤端盖(3)并通过锁紧螺母(13)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种新型油气分离用滤芯，其特征在于：所述粗滤材(5)或细滤材(14)具体采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝宝旺，
申请(专利权)人：天津天美环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12