导油片、压缩机及换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导油片、压缩机及换热设备；该导油片包括安装体和导油体，所述安装体的一端与所述导油体连接，另一端用于与曲轴的导油孔的内壁连接，所述导油体能够相对所述安装体扭转形成螺旋通道，所述导油体的扭转角度可调，用于调整所述螺旋通道的螺旋圈数。该导油片能够在不同的工作频率下，发生不同程度的扭转，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性；该压缩机包括上述导油片，因此该压缩机具备泵油功耗低，可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备功耗低，可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
导油片、压缩机及换热设备
本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种导油片、压缩机及换热设备。
技术介绍
变频旋转式压缩机作为变频空调的核心零部件，近十年来得到了快速的发展，其通过变频控制来实现压缩机容积随负载的变化，从而大大提高了空调系统的季节能效比及在低环境温度下的热舒适性。近年来，随着制冷系统能力范围需求的不断提升，变频旋转式压缩机的工作频率范围不断向着宽频化方向发展。然而，传统的变频压缩机在工作时，泵油量难以根据工作频率的不同做适应性调整，使变频压缩机在不同的频率下无法正常泵油及排油，影响变频压缩机的可靠性。
技术实现思路
基于此，针对传统的变频压缩机在工作时，泵油量难以根据工作频率的不同做适应性调整，使变频压缩机在不同的频率下无法正常供油，影响变频压缩机的可靠性的问题，提出一种导油片、压缩机及换热设备；该导油片能够在不同的工作频率下，发生不同程度的扭转，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性；该压缩机包括上述导油片，因此该压缩机具备泵油功耗低，可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备功耗低，可靠性高的优点。具体技术方案如下：一方面，本申请涉及一种导油片，包括安装体和导油体，所述安装体的一端与所述导油体连体，另一端用于与曲轴的导油孔的内壁连接，所述导油体能够相对所述安装体扭转形成螺旋通道，所述导油体的扭转角度可调，用于调整所述螺旋通道的螺旋圈数。上述导油片在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述安装体的另一端包括第一安装分体和第二安装分体，所述第一安装分体和所述第二安装分体交错连接形成用于与所述曲轴的导油孔的内壁过盈配合的连接结构，所述第一安装分体和第二安装分体呈预设夹角设置。在其中一个实施例中，所述导油体包括第一端和第二端，所述第一端与所述安装体的一端连接，所述第二端远离所述安装体，所述导油体的厚度沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐减小。在其中一个实施例中，该导油片还包括连接体，所述连接体包括相对的第三端和第四端，所述第三端与所述安装体的一端连接，所述第四端与所述第一端连接。在其中一个实施例中，所述连接体的厚度为H，所述导油体的总长度为L，所述导油体距离所述第四端的长度为Li，所述导油体位于长度为Li处的厚度为Hi，则，其中，0≤Li≤L。在其中一个实施例中，所述导油体为弹性体。另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括导油片，还包括曲轴，所述曲轴开设有沿所述曲轴轴向设置的导油孔，所述安装体与所述导油孔的内壁连接，所述安装体设置于所述导油孔的入口端，所述导油体可扭转地穿设于所述导油孔内。上述压缩机在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。如此可调整所述螺旋通道的结构下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述曲轴包括多个出油孔，所述出油孔与所述导油孔连通，所有所述出油孔沿所述曲轴的轴向间隔设置，所有所述出油孔的直径沿所述安装体至所述导油体的方向逐渐减小。在其中一个实施例中，所述出油孔的直径为Dj，所述压缩机最高运行频率为F，其中，另一方面，本申请还涉及一种换热设备，包括压缩机。上述换热设备在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。附图说明图1为导油片的其中一个视角的结构示意图；图2为图1中导油体扭转第一角度的结构示意图；图3为图1中导油体扭转第二角度的结构示意图；图4为导油片的另一个视角的结构示意图；图5为泵体润滑系统的结构示意图。附图标记说明：100、导油片，110、安装体，112、第一安装分体，114、第二安装分体，120、导油体，122、螺旋通道，130、连接体，200、曲轴，210、导油孔，212、导油孔的入口端，220、出油孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，一实施例中的一种导油片100，包括安装体110和导油体120，安装体110的一端与导油体120连接，另一端能够相对安装体110扭转形成螺旋通道122，且导油体120的扭转角度可调，用于调整螺旋通道122的螺旋圈数。上述导油片100在使用时，润滑油沿螺旋通道122向上移动，当曲轴200旋转的转速根据需要不断的变化时，由于导油体120的扭转角度可调，因此，只需要调整导油体120的扭转角度，即可调整螺旋通道122的螺距，如此可以调整螺旋通道122的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导油片，其特征在于，包括安装体和导油体，所述安装体的一端与所述导油体连接，另一端用于与曲轴的导油孔的内壁连接，所述导油体能够相对所述安装体扭转形成螺旋通道，所述导油体的扭转角度可调，用于调整所述螺旋通道的螺旋圈数。

【技术特征摘要】
1.一种导油片，其特征在于，包括安装体和导油体，所述安装体的一端与所述导油体连接，另一端用于与曲轴的导油孔的内壁连接，所述导油体能够相对所述安装体扭转形成螺旋通道，所述导油体的扭转角度可调，用于调整所述螺旋通道的螺旋圈数。2.根据权利要求1所述的导油片，其特征在于，所述安装体的另一端包括第一安装分体和第二安装分体，所述第一安装分体和所述第二安装分体交错连接形成用于与所述曲轴的导油孔的内壁过盈配合的连接结构，所述第一安装分体和第二安装分体呈预设夹角设置。3.根据权利要求1所述的导油片，其特征在于，所述导油体包括第一端和第二端，所述第一端与所述安装体的一端连接，所述第二端远离所述安装体，所述导油体的厚度沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的导油片，其特征在于，还包括连接体，所述连接体包括相对的第三端和第四端，所述第三端与所述安装体的一端连接，所述第四端与所述第一端连接。5.根据权利要求4所述的导油片...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，王珺，杨欧翔，余冰，张心爱，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44