一种新型工业粗碘搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型工业粗碘搅拌混合装置，包括机体，所述机体由搅拌室和储藏室组成，所述搅拌室的上方安装有防护罩，所述防护罩内安装有搅拌电机，且防护罩的右侧安装有投料口，所述搅拌室内安装有第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆上开设有电机孔和固定孔，该设备设置了两个过滤板可以实现将大小不一的粗碘过滤到不同的板上，之后在对不同大小的颗粒进行搅拌混合，当使用者需要细颗粒的碘时能第一时间找到符合要求的原料，不会使工作效率降低，其实用性强；该设备在搅拌杆上设置了活性炭滤芯可以将粗碘内的水分吸附，使搅拌后的原料处于干燥状态，不会导致原料中的碘丢失，造成大量的原料浪费，不会使成本增大实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业粗碘搅拌混合装置
本技术属于机械设备
，具体涉及一种新型工业粗碘搅拌混合装置。
技术介绍
碘是一种卤族化学元素，它的化学符号是I，它的原子序数是53，属于周期系ⅦA族元素。1811年法国药剂师库尔图瓦利首次发现单质碘。单质碘呈紫黑色晶体，易升华。有毒性和腐蚀性。碘易溶于乙醚、乙醇、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，形成紫红色溶液，碘单质遇淀粉会变蓝色。主要用于制药物、染料、碘酒、试纸和碘化合物等,碘的用途广泛尤其是在工厂内的使用更是频繁，在处理工业粗碘时首先就要用到搅拌混合装置。在目前市场上的工业粗碘搅碎装置普遍面临着以下问题，当我们处理工业粗碘时经常都是将粗细不一的碘一起进行搅拌混合，而这样却使得当使用者需要细颗粒的碘时却不能找到符合要求的原料，导致工作效率降低，其实用性不强，且在使用者进行搅拌混合时空气中的湿度或原料中的湿度较大时，往往不能第一时间干燥，最后导致原料中的碘丢失，造成大量的原料浪费，使得成本增大经济效益低实用性不强；且在我们使用搅拌机对粗碘原料进行搅拌时，一旦设备零件发生损坏断裂，需要将整个设备全部拆开才能检修完好，其操作繁琐费时费力实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型工业粗碘搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当我们处理工业粗碘时经常都是将粗细不一的碘一起进行搅拌混合，而这样却使得当使用者需要细颗粒的碘时却不能找到符合要求的原料，导致工作效率降低，其实用性不强，且在使用者进行搅拌混合时空气中的湿度或原料中的湿度较大时，往往不能第一时间干燥，最后导致原料中的碘丢失，造成大量的原料浪费，使得成本增大经济效益低实用性不强；且在我们使用搅拌机对粗碘原料进行搅拌时，一旦设备零件发生损坏断裂，需要将整个设备全部拆开才能检修完好，其操作繁琐费时费力实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业粗碘搅拌混合装置，包括机体，所述机体由搅拌室和储藏室组成，所述搅拌室的上方安装有防护罩，所述防护罩内安装有搅拌电机，且防护罩的右侧安装有投料口，所述搅拌室内安装有第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆上开设有电机孔和固定孔，所述固定孔内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上开设有滤芯固定槽，所述滤芯固定槽内安装有活性炭滤芯，且滤芯固定槽的外壁开设有透气孔，所述搅拌杆的上方安装有固定帽，且搅拌杆的下方安装有原料刷，所述原料刷的下方安装有第一过滤板，所述第一过滤板上开设有第一下料口、过滤孔和电机轴孔，且第一过滤板的右侧外壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内安装有第一挡料板，所述搅拌室的右侧外壁与第一滑动槽对应位置处安装有封气盖，所述封气盖上开设有通槽，所述第一过滤板的下方安装有第二搅拌横杆，所述搅拌室的左侧外壁与第二搅拌横杆对应位置处开设有检查口，所述第二搅拌横杆上也安装有搅拌杆，且第二搅拌横杆的下方安装有第二过滤板，所述第二过滤板上开设有第二下料口、过滤孔和电机轴孔，且第二过滤板的右侧外壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内安装有第二挡料板，所述搅拌室的右侧外壁与第二滑动槽对应位置处也安装有封气盖，且搅拌室的底部右侧外壁安装有控制开关，所述控制开关的下方开设有电源接口，所述储藏室的一侧外壁开设有储物盒固定槽，所述储物盒固定槽内安装有储物盒。优选的，所述第一过滤板上的过滤孔直径数值小于第二过滤板上的过滤孔直径数值。优选的，所述投料口和检查口的一侧均安装有密封盖，所述密封盖通过相啮合的螺纹固定连接。优选的，所述搅拌杆和原料刷为一体式结构。优选的，所述第二搅拌横杆和第一搅拌横杆上均开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹，所述固定帽的外壁设有与限位槽内相啮合的螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置了两个过滤板可以实现将大小不一的粗碘过滤到不同的板上，之后在对不同大小的颗粒进行搅拌混合，当使用者需要细颗粒的碘时能第一时间找到符合要求的原料，不会使工作效率降低，其实用性强；且该设备在搅拌杆上设置了活性炭滤芯可以将粗碘内的水分吸附，使搅拌后的原料处于干燥状态，不会导致原料中的碘丢失，造成大量的原料浪费，不会使成本增大其经济效益高实用性强；且该设备还设置了检查口，在我们使用搅拌机对粗碘原料进行搅拌时，一旦设备零件发生损坏断裂，只用将检查口打开便可取出损坏的零件而不需要将整个设备全部拆开，其操作简单省时省力，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的第一搅拌横杆主视图；图4为本技术的第一搅拌横杆俯视；图5为本技术的第一过滤板主视图；图6为本技术的第一过滤板俯视图；图7为本技术的搅拌杆截面图。图中：1-机体、2-搅拌室、3-储藏室、4-防护罩、5-搅拌电机、6-投料口、7-第一搅拌横杆、8-搅拌杆、9-滤芯固定槽、10-固定帽、11-原料刷、12-第一过滤板、13-第一下料口、14-通槽、15-第一挡料板、16-封气盖、17-检查口、18-第二搅拌横杆、19-第二过滤板、20-第二下料口、21-第二挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种新型工业粗碘搅拌混合装置，包括机体1，机体1由搅拌室2和储藏室3组成，搅拌室2的上方安装有防护罩4，防护罩4内安装有搅拌电机5，且防护罩4的右侧安装有投料口6，搅拌室2内安装有第一搅拌横杆7，第一搅拌横杆7上开设有电机孔和固定孔，固定孔内安装有搅拌杆8，搅拌杆8上开设有滤芯固定槽9，滤芯固定槽9内安装有活性炭滤芯，且滤芯固定槽9的外壁开设有透气孔，搅拌杆8的上方安装有固定帽10，且搅拌杆8的下方安装有原料刷11，原料刷11的下方安装有第一过滤板12，第一过滤板12上开设有第一下料口13、过滤孔和电机轴孔，且第一过滤板12的右侧外壁开设有第一滑动槽，第一滑动槽内安装有第一挡料板15，搅拌室2的右侧外壁与第一滑动槽对应位置处安装有封气盖16，封气盖16上开设有通槽14，第一过滤板12的下方安装有第二搅拌横杆18，搅拌室2的左侧外壁与第二搅拌横杆18对应位置处开设有检查口17，第二搅拌横杆18上也安装有搅拌杆8，且第二搅拌横杆18的下方安装有第二过滤板19，第二过滤板19上开设有第二下料口20、过滤孔和电机轴孔，且第二过滤板19的右侧外壁开设有第二滑动槽，第二滑动槽内安装有第二挡料板21，搅拌室2的右侧外壁与第二滑动槽对应位置处也安装有封气盖16，且搅拌室2的底部右侧外壁安装有控制开关，控制开关的下方开设有电源接口，储藏室3的一侧外壁开设有储物盒固定槽，储物盒固定槽内安装有储物盒。本实施例中，优选的，第一过滤板12上的过滤孔直径数值小于第二过滤板19上的过滤孔直径数值，是为了使细颗粒的粗碘掉落到第二过滤板19上将颗粒较为大的粗碘留在第一过滤板12从而实现对粗碘分层的目的，其操作简单省时省力。本实施例中，优选的，投料口6和检查口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业粗碘搅拌混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）由搅拌室（2）和储藏室（3）组成，所述搅拌室（2）的上方安装有防护罩（4），所述防护罩（4）内安装有搅拌电机（5），且防护罩（4）的右侧安装有投料口（6），所述搅拌室（2）内安装有第一搅拌横杆（7），所述第一搅拌横杆（7）上开设有电机孔和固定孔，所述固定孔内安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）上开设有滤芯固定槽（9），所述滤芯固定槽（9）内安装有活性炭滤芯，且滤芯固定槽（9）的外壁开设有透气孔，所述搅拌杆（8）的上方安装有固定帽（10），且搅拌杆（8）的下方安装有原料刷（11），所述原料刷（11）的下方安装有第一过滤板（12），所述第一过滤板（12）上开设有第一下料口（13）、过滤孔和电机轴孔，且第一过滤板（12）的右侧外壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内安装有第一挡料板（15），所述搅拌室（2）的右侧外壁与第一滑动槽对应位置处安装有封气盖（16），所述封气盖（16）上开设有通槽（14），所述第一过滤板（12）的下方安装有第二搅拌横杆（18），所述搅拌室（2）的左侧外壁与第二搅拌横杆（18）对应位置处开设有检查口（17），所述第二搅拌横杆（18）上也安装有搅拌杆（8），且第二搅拌横杆（18）的下方安装有第二过滤板（19），所述第二过滤板（19）上开设有第二下料口（20）、过滤孔和电机轴孔，且第二过滤板（19）的右侧外壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内安装有第二挡料板（21），所述搅拌室（2）的右侧外壁与第二滑动槽对应位置处也安装有封气盖（16），且搅拌室（2）的底部右侧外壁安装有控制开关，所述控制开关的下方开设有电源接口，所述储藏室（3）的一侧外壁开设有储物盒固定槽，所述储物盒固定槽内安装有储物盒。...

【技术特征摘要】
1.一种新型工业粗碘搅拌混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）由搅拌室（2）和储藏室（3）组成，所述搅拌室（2）的上方安装有防护罩（4），所述防护罩（4）内安装有搅拌电机（5），且防护罩（4）的右侧安装有投料口（6），所述搅拌室（2）内安装有第一搅拌横杆（7），所述第一搅拌横杆（7）上开设有电机孔和固定孔，所述固定孔内安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）上开设有滤芯固定槽（9），所述滤芯固定槽（9）内安装有活性炭滤芯，且滤芯固定槽（9）的外壁开设有透气孔，所述搅拌杆（8）的上方安装有固定帽（10），且搅拌杆（8）的下方安装有原料刷（11），所述原料刷（11）的下方安装有第一过滤板（12），所述第一过滤板（12）上开设有第一下料口（13）、过滤孔和电机轴孔，且第一过滤板（12）的右侧外壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内安装有第一挡料板（15），所述搅拌室（2）的右侧外壁与第一滑动槽对应位置处安装有封气盖（16），所述封气盖（16）上开设有通槽（14），所述第一过滤板（12）的下方安装有第二搅拌横杆（18），所述搅拌室（2）的左侧外壁与第二搅拌横杆（18）对应位置处开设有检查口（17），所述第二搅拌横杆（18）上也安装有搅拌杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：天津市艾碘科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12