石膏粉生产过程中的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石膏粉生产工艺过程中的尾气处理装置。该装置包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与粉尘出口连通。本实用新型专利技术所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，达到初步除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
石膏粉生产过程中的尾气处理装置
本技术涉及石膏粉生产工艺过程中的尾气处理装置。
技术介绍
石膏粉生产过程一般包括以下四步：破碎、预粉磨、煅烧、储料输送。其在煅烧的过程中是采用旋转窑进行煅烧。旋转窑由于适应能力强、运行费用低、可靠性强等在石膏粉的煅烧中应用非常广泛。旋转窑在工作过程中需要消耗燃料来保持窑内合适的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能，现有技术中大都是将燃烧的尾气进行脱硫等处理后排放；石膏中含有大量的结晶水和附着水，因此在对石膏进行煅烧的过程中就会出现大量的水蒸气被蒸发出来，这些被排出的水蒸气不仅会带走窑内大量的热量，而且也会带走大量的粉尘，目前常常是将原料煅烧后的尾气与燃烧的尾气分开处理，依次经过旋风分离、布袋除尘后排放，但是由于原料煅烧后的尾气中含有大量的水分，很容易堵塞滤袋，从而导致除尘效果不理想。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种石膏粉生产过程中的尾气处理装置，该装置利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，后续处理时不容易堵塞滤袋等。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，进气口位于落灰斗的侧壁上，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内横向设置有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与炉体上的粉尘出口连通。优选地，烘干腔体呈长方体结构，烟气通道的纵截面为菱形结构。优选地，还包括收集腔，收集腔设置在炉体的进料一端，炉体的进料口伸入到收集腔内，收集腔对应的另一侧设置有可开关的门。优选地，烘干腔体上方的出气口和右侧的烟气出气腔均与旋风除尘器连接，旋风除尘器依次与布袋除尘器、脱硝塔、脱硫塔连接。本技术所提供的石膏粉生产过程中的尾气处理装置，该装置利用燃烧产生的热量对原料煅烧后的尾气进行烘干处理，去除其内的水分，使粉尘落下，达到初步除尘的效果，后续处理时不容易堵塞滤袋等；本技术还将燃烧后的尾气和煅烧后的废气一一起处理，节省成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中烘干装置烘干腔左右侧壁的示意图；图中1窑体、2炉体、3烘干装置、4烟气进气腔、5烟气出气腔、6烟气通道、7收集腔。具体实施方式为了使本技术的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的描述：如图1、2所示，石膏粉生产过程中的尾气处理装置，包括窑体1，窑体1内设置有可转动的炉体2，窑体1上设置有烟气出口，炉体2上设置有粉尘出口，还包括一套烘干装置3，烘干装置3包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，进气口位于落灰斗的侧壁上，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔4和烟气出气腔5，烘干腔体内横向设置有多个烟气通道6，烟气通道6的进气口与烟气进气腔4连通，烟气通道6的出口与烟气出气腔5连通，烟气进气腔4与窑体1上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与炉体上的粉尘出口连通。本技术的工作原理为：窑体内燃烧产生的热量通过烟气进气腔4进入到烟气通道中对整个烘干腔体进行加热，炉体内含有大量粉尘和水分的气体则通过落灰斗上的进气口进入到烘干腔内，炉体内含有大量粉尘和水分的气体通过烟气的烘干作用进行烘干，烘干后的粉尘落入到落灰斗中排出，气体从上方的出气口排出；烟气通道内的烟气则从烟气出气腔5排出。本技术充分利用烟气的余热，对含有大量水分的粉尘进行烘干，达到初步的除尘的效果。在本实施例中，烘干腔体呈长方体结构，烟气通道的纵截面为菱形结构。此种设计可以减少粉尘在烟气通道上的集聚，使其顺利的落到落灰斗内。在本实施例中，还包括收集腔7，收集腔7设置在炉体的进料一端，粉尘出口设置在收集腔7上，炉体的进料口伸入到收集腔7内，收集腔7对应的另一侧设置有可开关的门，进料时，打开该门，通过导料槽向炉体内进料，进料完成后，移开导料槽，关闭该门，煅烧时炉体内的粉尘和水分则通过炉体的进料口进入到收集腔7内，并最终通过收集腔7上方的粉尘出口排出。在本实施例中，烘干腔体上方的出气口和右侧的烟气出气腔5均与旋风除尘器连接，旋风除尘器依次与布袋除尘器、脱硝塔、脱硫塔连接。后续通过同一装置对两路废气进行处理，节省成本。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石膏粉生产过程中的尾气处理装置，包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，其特征在于，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，进气口位于落灰斗的侧壁上，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内横向设置有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与炉体上的粉尘出口连通。

【技术特征摘要】
1.石膏粉生产过程中的尾气处理装置，包括窑体，窑体内设置有可转动的炉体，窑体上设置有烟气出口，炉体上设置有粉尘出口，其特征在于，还包括烘干装置，烘干装置包括烘干腔体，烘干腔体的上端设置有出气口，烘干腔体的下端设置有进气口和落灰斗，进气口位于落灰斗的侧壁上，烘干腔体的左右两侧分别设置有烟气进气腔和烟气出气腔，烘干腔体内横向设置有多个烟气通道，烟气通道的进气口与烟气进气腔连通，烟气通道的出口与烟气出气腔连通，烟气进气腔与窑体上的烟气出口连通，落灰斗上的进气口与炉体上的粉尘出...

【专利技术属性】
技术研发人员：田强，
申请(专利权)人：湖北双兴石膏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42